CN222588874U - 一种精密金属件用cnc加工中心辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密金属件用CNC加工中心辅助工装，包括底板、支撑架、环形装设板和夹持组件，夹持组件包括转动环、第一滑动支撑块、第一固定支撑块、第一夹持杆、第二固定支撑块和第二滑动支撑块，第一滑动支撑块、第一固定支撑块、第二固定支撑块和第二滑动支撑块的数量均为两个，第一夹持杆的数量为四个，转动环转动安装在环形装设板内壁周侧，两个第一滑动支撑块和两个第二滑动支撑块均转动安装在环形装设板一侧。本实用新型通过设置的夹持组件，能够在使用CNC加工中心加工筒件的时候，通过夹持组件能够对圆形筒件进行夹持，也能对方形筒件进行夹持，从而有效解决了现有CNC加工中心在加工不同形状筒件时需要更换对应的夹具进行夹持的问题。

Description

一种精密金属件用CNC加工中心辅助工装

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，具体涉及一种精密金属件用CNC加工中心辅助工装。

背景技术

数控加工中心由机械设备与CNC数控系统组成，是一种主要适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，数控加工中心在对工件加工时，需要通过辅助工装夹具对工件进行限位固定，以确保工件的加工质量，一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。CNC加工中心一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，CNC加工中心在进行工作的过程中，常常需要设置辅助工作家具实现将物料夹持安装在CNC加工中心上

而现有市面上在对筒件进行加工的时候，一般的工装夹具并不能适配不同直径大小筒件的夹持工作，且大多仅能能够对圆形筒件进行夹持，对方形筒件夹持时就需要更换对应的夹具。因此，亟需设计一种精密金属件用CNC加工中心辅助工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精密金属件用CNC加工中心辅助工装，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密金属件用CNC加工中心辅助工装，包括底板、支撑架、环形装设板和夹持组件，所述夹持组件包括转动环、第一滑动支撑块、第一固定支撑块、第一夹持杆、第二固定支撑块和第二滑动支撑块，所述第一滑动支撑块、所述第一固定支撑块、所述第二固定支撑块和所述第二滑动支撑块的数量均为两个，所述第一夹持杆的数量为四个，所述转动环转动安装在所述环形装设板内壁周侧，两个所述第一滑动支撑块和两个所述第二滑动支撑块均转动安装在环形装设板一侧，两个所述第一固定支撑块和两个所述第二固定支撑块均转动安装在所述转动环一侧，所述两个所述第一滑动支撑块分别与两个所述第一固定支撑块相对应，两个所述第二滑动支撑块分别与两个所述第二固定支撑块相对应，四个所述第一夹持杆一端分别与两个所述第一滑动支撑块和两个所述第二固定支撑块一侧固定连接，两个所述第一滑动支撑块和两个所述第二滑动支撑块一侧均开设有滑动槽口，四个所述第一夹持杆另一端均分别滑动安装在四个所述滑动槽口内，所述转动环一侧设置有调节组件。

两个所述第一滑动支撑块、两个所述第一固定支撑块、两个所述第二固定支撑块和两个所述第二滑动支撑块均为错位对应设置。

两个所述第二固定支撑块和两个所述第二滑动支撑块的长度大于两个所述第一滑动支撑块和两个所述第一固定支撑块的长度，位于所述第二固定支撑块和所述第二滑动支撑块之间的夹持杆为横向设置，所述第一滑动支撑块和所述第一固定支撑块之间的夹持杆为纵向设置。

所述调节组件包括涡轮、转动支撑板和蜗杆，所述涡轮固定安装在所述转动环一侧，所述转动支撑板的数量为两个，两个所述转动支撑板均固定安装在所述环形装设板一侧，所述蜗杆转动安装在两个所述转动支撑板之间，所述蜗杆与所述涡轮相啮合。

所述环形装设板一侧固定安装有套壳，所述套壳一侧开设有通孔，所述蜗杆一端固定安装有调节杆，所述调节杆一端周侧转动安装在所述通孔内，所述调节杆一端开设有内六角槽口。

支撑架固定安装在所述底板上侧，所述支撑架上侧开设有装设槽，所述装设槽内开设有T形转动槽，所述环形装设板周侧固定安装有T形转动环，所述T形转动环转动安装在所述T形转动槽内。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种精密金属件用CNC加工中心辅助工装，有益效果为：

(1)通过设置的夹持组件，能够在使用CNC加工中心加工筒件的时候，通过夹持组件能够对圆形筒件进行夹持，也能对方形筒件进行夹持，从而有效解决了现有CNC加工中心在加工不同形状筒件时需要更换对应的夹具进行夹持的问题。

(2)通过设置的夹持杆，能够在使用CNC加工中心加工对筒件的时候，通过转动转动环，能够使得第一固定支撑块、第一滑动支撑块、第二固定支撑块和第二滑动支撑块带动夹持杆转动，夹持杆转动时之间的间距会缩小，从而能够对不同大小的筒件进行夹持工作。

(3)通过设置的调节组件，能够在对不同大小的筒件进行夹持时，通过调节组件能够便于工作人员对夹持组件记性便捷，从而提高了该装置使用时的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种精密金属件用CNC加工中心辅助工装实施例提供的整体前视结构示意图。

图2为本实用新型一种精密金属件用CNC加工中心辅助工装实施例提供的整体侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种精密金属件用CNC加工中心辅助工装实施例提供的调节组件结构示意图。

图4为本实用新型一种精密金属件用CNC加工中心辅助工装实施例提供的环形装设板剖面结构示意图。

1、底板；2、支撑架；3、环形装设板；4、套壳；5、通孔；6、夹持组件；7、转动环；8、第一滑动支撑块；9、第一固定支撑块；10、夹持杆；11、第二固定支撑块；12、第二滑动支撑块；14、调节组件；15、涡轮；16、转动支撑板；17、蜗杆；18、调节杆；19、滑动槽口；20、内六角槽口；21、T形转动环；22、T形转动槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种精密金属件用CNC加工中心辅助工装，包括底板1、支撑架2、环形装设板3和夹持组件6，夹持组件6包括转动环7、第一滑动支撑块8、第一固定支撑块9、第一夹持杆10、第二固定支撑块11和第二滑动支撑块12，第一滑动支撑块8、第一固定支撑块9、第二固定支撑块11和第二滑动支撑块12的数量均为两个，第一夹持杆10的数量为四个，转动环7转动安装在环形装设板3内壁周侧，两个第一滑动支撑块8和两个第二滑动支撑块12均转动安装在环形装设板3一侧，两个第一固定支撑块9和两个第二固定支撑块11均转动安装在转动环7一侧，两个第一滑动支撑块8分别与两个第一固定支撑块9相对应，两个第二滑动支撑块12分别与两个第二固定支撑块11相对应，四个第一夹持杆10一端分别与两个第一滑动支撑块8和两个第二固定支撑块11一侧固定连接，两个第一滑动支撑块8和两个第二滑动支撑块12一侧均开设有滑动槽口19，四个第一夹持杆10另一端均分别滑动安装在四个滑动槽口19内，转动环7一侧设置有调节组件14，两个第一滑动支撑块8、两个第一固定支撑块9、两个第二固定支撑块11和两个第二滑动支撑块12均为错位对应设置，两个第二固定支撑块11和两个第二滑动支撑块12的长度大于两个第一滑动支撑块8和两个第一固定支撑块9的长度，位于第二固定支撑块11和第二滑动支撑块12之间的夹持杆10为横向设置，第一滑动支撑块8和第一固定支撑块9之间的夹持杆10为纵向设置，调节组件14包括涡轮15、转动支撑板16和蜗杆17，涡轮15固定安装在转动环7一侧，转动支撑板16的数量为两个，两个转动支撑板16均固定安装在环形装设板3一侧，蜗杆17转动安装在两个转动支撑板16之间，蜗杆17与涡轮15相啮合，环形装设板3一侧固定安装有套壳4，套壳4一侧开设有通孔5，蜗杆17一端固定安装有调节杆18，调节杆18一端周侧转动安装在通孔5内，调节杆18一端开设有内六角槽口20。

具体的，本实施例中，通过设置的夹持组件6和调节组件14，在对筒件进行夹持时，将筒件插入转动环内，通过工具插入转动内六角槽口20内，然后转动调节杆18和蜗杆17，蜗杆17转动会带动涡轮15转动，涡轮15转动会带动转动环7转动，转动环7转动会使得相邻的两个第一滑动支撑块8和第一固定支撑块9与相邻的两个第二固定支撑块11和第二滑动支撑块12进行逐渐靠近，而相对应的第一滑动支撑块8和第一固定支撑块9与相对应的第二固定支撑块11和第二滑动支撑块12距离变长，在其距离变成时，夹持杆10一端会沿第一滑动支撑块8和第二滑动支撑块12的滑动槽口19内进行滑动，从而使得四个夹持杆10逐渐靠近，然后四个夹持杆10逐渐靠近会对筒件进行夹持固定，在对不同大小的筒件进行夹持时，通过减少或增加转动蜗杆17的圈数，能够使得夹持杆10靠近的距离不同，从而对不同大小的筒件进行夹持。

本实用新型提供的一种精密金属件用CNC加工中心辅助工装，支撑架2固定安装在底板1上侧，支撑架2上侧开设有装设槽，装设槽内开设有T形转动槽22，环形装设板3周侧固定安装有T形转动环21，T形转动环21转动安装在T形转动槽22内。

本实用新型提供的另一个实施例中，通过设置的T形转动槽22和T形转动环21，当需要对筒件进行转动时，通过使用电机与套壳4一侧固定连接，使得电机带动套壳4转动，套壳4转动带动环形装设板3和夹持组件6进行转动，也可通过人工手动转动套壳4，使其带动对装设板3和夹持组件6进行转动，从而便于工作人员对筒件不同的面进行加工，若使用人工转动，可在环形装设板3和支撑架2之间设置限位插销，使得能够对环形装设板3进行固定，。

工作原理：在使用CNC加工中心加工圆形和方形筒件的时候，通过将四个夹持杆10形成矩形夹槽，无需更换新的夹具，便能够对圆形筒件和方形筒件进行夹持，通过调节组件14能够调节四个夹持杆10之间的间距，从而对不同大小的筒件进行夹持，然后通过T形转动槽22和T形转动环21，能够使得环形装设板3带动夹持组件6转动，从而便于工作人员对筒件不同的面进行加工。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种精密金属件用CNC加工中心辅助工装，包括底板(1)、支撑架(2)、环形装设板(3)和夹持组件(6)，其特征在于，所述夹持组件(6)包括转动环(7)、第一滑动支撑块(8)、第一固定支撑块(9)、第一夹持杆(10)、第二固定支撑块(11)和第二滑动支撑块(12)，所述第一滑动支撑块(8)、所述第一固定支撑块(9)、所述第二固定支撑块(11)和所述第二滑动支撑块(12)的数量均为两个，所述第一夹持杆(10)的数量为四个，所述转动环(7)转动安装在所述环形装设板(3)内壁周侧，两个所述第一滑动支撑块(8)和两个所述第二滑动支撑块(12)均转动安装在环形装设板(3)一侧，两个所述第一固定支撑块(9)和两个所述第二固定支撑块(11)均转动安装在所述转动环(7)一侧，所述两个所述第一滑动支撑块(8)分别与两个所述第一固定支撑块(9)相对应，两个所述第二滑动支撑块(12)分别与两个所述第二固定支撑块(11)相对应，四个所述第一夹持杆(10)一端分别与两个所述第一滑动支撑块(8)和两个所述第二固定支撑块(11)一侧固定连接，两个所述第一滑动支撑块(8)和两个所述第二滑动支撑块(12)一侧均开设有滑动槽口(19)，四个所述第一夹持杆(10)另一端均分别滑动安装在四个所述滑动槽口(19)内，所述转动环(7)一侧设置有调节组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种精密金属件用CNC加工中心辅助工装，其特征在于，两个所述第一滑动支撑块(8)、两个所述第一固定支撑块(9)、两个所述第二固定支撑块(11)和两个所述第二滑动支撑块(12)均为错位对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种精密金属件用CNC加工中心辅助工装，其特征在于，两个所述第二固定支撑块(11)和两个所述第二滑动支撑块(12)的长度大于两个所述第一滑动支撑块(8)和两个所述第一固定支撑块(9)的长度，位于所述第二固定支撑块(11)和所述第二滑动支撑块(12)之间的夹持杆(10)为横向设置，所述第一滑动支撑块(8)和所述第一固定支撑块(9)之间的夹持杆(10)为纵向设置。

4.根据权利要求1所述的一种精密金属件用CNC加工中心辅助工装，其特征在于，所述调节组件(14)包括涡轮(15)、转动支撑板(16)和蜗杆(17)，所述涡轮(15)固定安装在所述转动环(7)一侧，所述转动支撑板(16)的数量为两个，两个所述转动支撑板(16)均固定安装在所述环形装设板(3)一侧，所述蜗杆(17)转动安装在两个所述转动支撑板(16)之间，所述蜗杆(17)与所述涡轮(15)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种精密金属件用CNC加工中心辅助工装，其特征在于，所述环形装设板(3)一侧固定安装有套壳(4)，所述套壳(4)一侧开设有通孔(5)，所述蜗杆(17)一端固定安装有调节杆(18)，所述调节杆(18)一端周侧转动安装在所述通孔(5)内，所述调节杆(18)一端开设有内六角槽口(20)。

6.根据权利要求1所述的一种精密金属件用CNC加工中心辅助工装，其特征在于，支撑架(2)固定安装在所述底板(1)上侧，所述支撑架(2)上侧开设有装设槽，所述装设槽内开设有T形转动槽(22)，所述环形装设板(3)周侧固定安装有T形转动环(21)，所述T形转动环(21)转动安装在所述T形转动槽(22)内。