CN222588199U - 一种大孔径钻孔刀具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，公开一种大孔径钻孔刀具装置，包括刀盘、至少一个刀头、至少一个刀片和弹性缓冲环，所述刀盘上设有凸台，所述凸台上设有至少一个安装孔；所述刀头安装在所述刀盘上，所述刀头沿着中心轴方向延伸；所述刀片安装在所述刀头上，所述刀片上设有凸台，所述刀头上设有与所述凸台相对应的凹槽，所述凸台卡接在所述凹槽中；所述刀片为圆形刀片，所述刀片的直径为8‑12mm，所述刀片与所述刀头的连接处小于所述刀片直径；所述弹性缓冲环安装在所述刀头与所述刀片之间，所述弹性缓冲环适于在钻削过程中保持刀片稳定。只需要预加工较小直径的中心孔，对钻孔的设备要求较低且产生的碎屑可回收利用，降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种大孔径钻孔刀具装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及钻孔刀具，尤其涉及一种大孔径钻孔刀具装置。

背景技术

目前，钻孔刀具是一种用于在各种材料上制造大直径孔的工具，广泛应用于石油、天然气、采矿、建筑、造船、航空航天和重型机械制造等行业。经过检索发现，公开号为CN219093745U的中国专利披露了一种钻孔刀具，在该专利中，优化了钻头结构、设计了排屑槽、端刃、横刃以及钻柄，将钻孔刀具安装到相应的机床或钻孔设备上，根据需要钻孔的位置和深度进行定位，启动机床或钻孔设备，使刀具开始旋转，通过端刃和横刃的作用，开始进行切削。随着钻孔的进行，排屑槽和容屑槽有效地将切屑从钻孔中移除，保持钻孔的清洁和效率。随着钻孔的不断深入，修光刃带和后刀面有助于提高钻孔的精度和表面光滑度。当达到预定的钻孔深度后，停止钻孔，并将刀具从孔中取出。但是，该专利在钻孔过程中需要用普通麻花钻预钻一个较大直径的中心孔，预钻孔切削量较大，对钻孔机设备的要求较高且时间较长，影响生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种大孔径钻孔刀具装置，只需要预加工较小直径的中心孔，对钻孔的设备要求较低且钻孔过程中产生的碎屑可回收再利用，降低生产成本，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种大孔径钻孔刀具装置，包括：

刀盘，所述刀盘上设有凸台，所述凸台上设有至少一个安装孔；

至少一个刀头，所述刀头安装在所述刀盘上，所述刀头沿着中心轴方向延伸；至少一个刀片，所述刀片安装在所述刀头上，所述刀片上设有凸台，所述刀头上设有与所述凸台相对应的凹槽，所述凸台卡接在所述凹槽中；

所述刀片为圆形刀片，所述刀片的直径为8-12mm，所述刀片与所述刀头的连接处小于所述刀片直径；

弹性缓冲环，所述弹性缓冲环安装在所述刀头与所述刀片之间，所述弹性缓冲环适于在钻削过程中保持刀片稳定。

进一步，为了延长刀具的使用寿命，所述刀盘为Cr12MoV模具锻钢，经过热处理后所述刀盘的硬度为50-60HRC。

进一步，为了减少与工件的摩擦，所述刀头镂空设置。

进一步，为了提高生产效率，所述刀头与所述刀盘为一体锻造。

进一步，所述刀头为梯形结构。

进一步，防止刀片脱落，大孔径钻孔刀具还包括活动压块，所述活动压块适于压紧所述刀片。

进一步，为了更好地排屑，大孔径钻孔刀具还包括排屑槽，所述排屑槽设置在所述刀头的外表面上，所述排屑槽呈螺旋状，所述排屑槽用于排出钻孔过程中产生的切屑。

进一步，为了防止刀具在钻削过程中过热，大孔径钻孔刀具还包括冷却液通道，所述冷却液通道设置在所述刀盘上，所述冷却液通道适于向所述刀头和所述刀片提供冷却液。

有益效果

1、在本实用新型中，刀盘采用Cr12MoV模具锻钢制作而成，经热处理后，硬度达到50-60HRC,保证了刀盘在高强度钻孔过程中的耐久性，刀头为一体锻造，有助于承受大直径钻孔时产生的巨大切削力，刀头与刀片之间通过凹槽凸台结构在安装时能够精确对位，提高钻削的精度和效率。弹性缓冲环可以有效吸收钻削过程中产生的震动和冲击力，保护刀片免受过度的机械应力，延长刀片的使用寿命。

2、在本实用新型中，可以根据产品要求孔径，设计所需孔径的一次性加工刀盘，一次加工即可完成，减少后序机加工加工量，提高生产效率。

3、在本实用新型中，生产过程中产生的废铝屑较少，废料为圆盘状铝块，便于回收，可直接回炉再利用，减少成本消耗。

附图说明

图1.大孔径钻孔刀具装置主视图，

图2.大孔径钻孔刀具装置右视图，

图3.大孔径钻孔刀具装置后视图，

其中各部件名称分别为：1、刀盘，11、凸台，111、安装孔，2、刀头，3、刀片。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种大孔径钻孔刀具装置，包括：

刀盘1，刀盘1上设有凸台11，凸台11上设有六个安装孔111；

四个刀头2，刀头2安装在刀盘1上，刀头2沿着中心轴方向延伸；

四个刀片3，刀片3安装在刀头2上，刀片2上设有凸台，刀头上设有与凸台相对应的凹槽，凸台卡接在凹槽中，凹槽和凸台的设置确保了刀片2在安装时能够精确对位，提高钻削的精度和效率；

刀片3为圆形刀片3，刀片3的直径为8-12mm，刀片3与刀头2的连接处小于刀片3直径，在本实施例中，根据实际所需的加工孔径，刀头数量可以适当增加或减少；

弹性缓冲环，弹性缓冲环安装在刀头2与刀片3之间，弹性缓冲环适于在钻削过程中保持刀片稳定。

在本实例中，弹性缓冲环由高弹性材料制成，如硅胶或特殊合成橡胶。这种弹性缓冲环可以有效吸收钻削过程中产生的震动和冲击力，保护刀片免受过度的机械应力，延长刀片的使用寿命。

具体地，刀盘1为Cr12MoV模具锻钢，经过热处理后刀盘1的硬度为50-60HRC。

具体地，如图1所示，刀头2镂空设置，镂空的刀头2可以减少与工件之间的摩擦。

具体地，刀头2与刀盘1为一体锻造，在本实施例中，根据产品要求一次性加工出符合要求的刀具，该方法可以减少后续机加工的加工量，提高生产效率。

具体地，刀头2为梯形结构。

具体地，大孔径钻孔刀具还包括活动压块，活动压块适于压紧刀片3,在本实施例中，还可以通过螺钉4加强固定刀头2与刀片3.

具体地，大孔径钻孔刀具还包括排屑槽，所述排屑槽设置在所述刀头2的外表面上，所述排屑槽呈螺旋状，所述排屑槽用于排出钻孔过程中产生的切屑。

具体地，大孔径钻孔刀具还包括冷却液通道，所述冷却液通道设置在所述刀盘1上，所述冷却液通道适于向所述刀头2和所述刀片3提供冷却液。

在本实用新型中，刀盘1采用Cr12MoV模具锻钢制作而成，经热处理后，硬度达到50-60HRC,保证了刀盘1在高强度钻孔过程中的耐久性，刀头2为一体锻造，有助于承受大直径钻孔时产生的巨大切削力，刀头2与刀片3之间通过凹槽凸台结构在安装时能够精确对位，提高钻削的精度和效率。弹性缓冲环可以有效吸收钻削过程中产生的震动和冲击力，保护刀片免受过度的机械应力，延长刀片的使用寿命。在加工大直径孔时，先使用小钻头在工件上钻出8-12mm的圆槽，然后使用大孔径钻孔刀具对工件进行扩孔，加工8-12mm的圆槽的切削量较小，使用小型钻孔机便可以完成，有效地减少了生产成本，将刀头2和刀片3按需安装到刀盘1上，根据钻孔直径和深度要求，调整刀具的位置和方向，启动钻孔使刀具旋转并进行扩孔即可。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大孔径钻孔刀具装置，其特征在于，包括：

刀盘（1），所述刀盘（1）上设有凸台（11），所述凸台（11）上设有至少一个安装孔（111）；

至少一个刀头（2），所述刀头（2）安装在所述刀盘（1）上，所述刀头（2）沿着中心轴方向延伸；

至少一个刀片（3），所述刀片（3）安装在所述刀头（2）上，所述刀片（3）上设有凸台，所述刀头（2）上设有与所述凸台相对应的凹槽，所述凸台卡接在所述凹槽中；

所述刀片（3）为圆形刀片，所述刀片（3）的直径为8-12mm，所述刀片（3）与所述刀头（2）的连接处小于所述刀片（3）直径；

弹性缓冲环，所述弹性缓冲环安装在所述刀头（2）与所述刀片（3）之间，所述弹性缓冲环适于在钻削过程中保持刀片稳定。

2.根据权利要求1所述的大孔径钻孔刀具装置，其特征在于：所述刀盘（1）为Cr12MoV模具锻钢，经过热处理后所述刀盘（1）的硬度为50-60HRC。

3.根据权利要求1所述的大孔径钻孔刀具装置，其特征在于：所述刀头（2）镂空设置。

4.根据权利要求1所述的大孔径钻孔刀具装置，其特征在于：所述刀头（2）与所述刀盘（1）为一体锻造。

5.根据权利要求1所述的大孔径钻孔刀具装置，其特征在于：所述刀头（2）为梯形结构。

6.根据权利要求1所述的大孔径钻孔刀具装置，其特征在于，还包括：活动压块，所述活动压块适于压紧所述刀片（3）。

7.根据权利要求1所述的大孔径钻孔刀具装置，其特征在于，还包括：排屑槽，所述排屑槽设置在所述刀头（2）的外表面上，所述排屑槽呈螺旋状，所述排屑槽用于排出钻孔过程中产生的切屑。

8.根据权利要求1所述的大孔径钻孔刀具装置，其特征在于，还包括：冷却液通道，所述冷却液通道设置在所述刀盘（1）上，所述冷却液通道适于向所述刀头（2）和所述刀片（3）提供冷却液。