CN222588074U - 一种可拆卸的模具型芯及压铸模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种可拆卸的模具型芯及压铸模具，可拆卸的模具型芯，包括支撑板，所述支撑板用于与模具本体可拆卸固定连接；多根型芯杆，所述型芯杆与所述支撑板垂直设置，且所述型芯杆与所述支撑板可拆卸固定连接，多根所述型芯杆位于所述支撑板同侧；本申请具有通过型芯杆可以在压铸过程中实现孔的成型，通过支撑板便于在固定型芯杆的同时实现与模具本体的安装，并且，在型芯杆破损时，将破损的型芯杆从支撑板上拆卸下来进行更换即可，操作简单方便快速，进而降低型芯杆断裂对产品压铸生产效率的影响的效果。

Description

一种可拆卸的模具型芯及压铸模具

技术领域

本申请涉及成型模具技术领域，尤其是涉及一种可拆卸的模具型芯及模具。

背景技术

压铸是一种通过高压方式将熔融态原料压入成型模具内，待熔融态原料冷凝后成型的成型方式，压铸所使用的模具，根据原料的类型，一般可分为塑料压铸模具和金属压铸模具。

在进行压铸成型时，尤其是金属压铸时，部分产品存在密集设置的开孔，且孔径比较小，此时，压铸模具内作为孔成型的型芯结构，受型芯材料的限制，在压铸成型的过程中存在极高的断裂风险，目前，在型芯断裂后，一般通过在模具本体上进行补焊然后二次加工打磨的方式对断裂的型芯结构进行修复，但是，通过该种方式进行型芯结构的修复，效率低，影响产品压铸的生产效率。

实用新型内容

为了降低产品压铸生产效率受型芯杆断裂的影响，本申请提供一种可拆卸的模具型芯及压铸模具。

本申请提供的一种可拆卸的模具型芯及模具采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种可拆卸的模具型芯，包括

支撑板，所述支撑板用于与模具本体可拆卸固定连接；

多根型芯杆，所述型芯杆与所述支撑板垂直设置，且所述型芯杆与所述支撑板可拆卸固定连接，多根所述型芯杆位于所述支撑板同侧。

通过采用上述技术方案，设计的可拆卸的模具型芯，通过型芯杆可以在压铸过程中实现孔的成型，通过支撑板便于在固定型芯杆的同时实现与模具本体的安装，并且，在型芯杆破损时，将破损的型芯杆从支撑板上拆卸下来进行更换即可，操作简单方便快速，进而降低型芯杆断裂对产品压铸生产效率的影响。

在一个具体的可实施方案中，所述型芯杆包括

成型段，所述成型段穿出所述支撑板设置，且所述成型段与所述支撑板滑动连接；

定位段，所述定位段与所述成型段连接，且所述定位段和所述成型段之间形成定位台阶。

通过采用上述技术方案，设计的型芯杆，通过成型段便于在压铸过程中实现产品上孔的成型，通过定位段便于配合成型段形成定位台阶，进而在支撑板上安装时，保障成型段的三维坐标准确，以提高压铸产品的质量。

在一个具体的可实施方案中，所述定位段直径小于所述成型段直径设置，且所述支撑板上螺纹连接有沉头螺栓，所述沉头螺栓伸入所述支撑板内，且所述沉头螺栓与所述定位段螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过沉头螺栓可以在实现定位段固定的同时不影响支撑板的安装。

在一个具体的可实施方案中，所述支撑板包括

安装层，所述定位段直径大于所述成型段直径设置，所述安装层上开设有用于容纳所述定位段的容纳腔，所述定位段与所述安装层滑动连接；

固定层，所述固定层与所述安装层螺栓连接，且所述固定层与所述定位段远离所述成型段一侧抵接。

通过采用上述技术方案，向定位段施力，定位段带动成型段运动，直至成型段穿过安装层，且定位段与成型段的定位台阶与安装层内容纳腔的顶壁抵接，然后通过螺栓将固定层与安装层螺栓连接，实现定位段的位置固定，可以在实现型芯杆可拆卸连接的前提下，保障成型段和定位段的直径比，以提高型芯杆定位结构的强度。

在一个具体的可实施方案中，所述定位段上开设有排气槽，所述定位段插入所述容纳腔内时，所述排气槽用于排出所述容纳腔与所述定位段靠近所述成型段一侧形成的腔室内的气体。

通过采用上述技术方案，可以在将定位段插入容纳腔时，快速排出容纳腔于定位段靠近成型段一侧腔室内的气体，便于实现定位段的快速插接。

在一个具体的可实施方案中，所述排气槽的开设方向与所述成型段的轴向一致，且所述排气槽贯穿所述定位段设置。

通过采用上述技术方案，可以在不影响定位段定位的前提下快速排出容纳腔于定位段靠近成型段一侧腔室内的气体。

在一个具体的可实施方案中，所述排气槽开设于所述定位段表面和所述定位段圆周面并连通设置。

通过采用上述技术方案，可以在不影响定位段定位的前提下快速排出容纳腔于定位段靠近成型段一侧腔室内的气体。

第二方面，本申请提供一种压铸模具，包括模具本体和可拆卸的模具型芯，可拆卸的模具型芯安装于所述模具本体上。

通过采用上述技术方案，可以缩短型芯杆破损时所需的替换时间，提高压铸模具的压铸成型效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的可拆卸的模具型芯，通过型芯杆可以在压铸过程中实现孔的成型，通过支撑板便于在固定型芯杆的同时实现与模具本体的安装，并且，在型芯杆破损时，将破损的型芯杆从支撑板上拆卸下来进行更换即可，操作简单方便快速，进而降低型芯杆断裂对产品压铸生产效率的影响。

2.设计的可拆卸的模具型芯，通过成型段便于在压铸过程中实现产品上孔的成型，通过定位段便于配合成型段形成定位台阶，进而在支撑板上安装时，保障成型段的三维坐标准确，以提高压铸产品的质量。

3.设计的可拆卸的模具型芯，通过沿定位段轴向错开设置，可以在型芯杆排列较为密集时避免相邻两个定位段之间互不干扰，以尽显增大定位段的外径，保障型芯杆定位结构的强度。

附图说明

图1是本申请实施例1可拆卸的模具型芯的结构示意图。

图2是本申请实施例2可拆卸的模具型芯的剖视图。

图3是本申请实施例3可拆卸的模具型芯的剖视图。

图4是本申请实施例4和5中型芯杆的结构示意图。

图5是本申请实施例6中型芯杆的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑板；11、安装层；111、容纳腔；12、固定层；2、型芯杆；21、成型段；22、定位段；3、沉头螺栓；4、排气槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可拆卸的模具型芯及压铸模具。

第一方面，本申请实施例公开一种可拆卸的模具型芯。

实施例1

参照图1，一种可拆卸的模具型芯包括支撑板1和型芯杆2，支撑板1用于与模具本体可拆卸固定连接，本申请中，支撑板1与模具本体内对应安装板之间通过螺栓实现可拆卸固定连接；型芯杆2的数量为多根，多根型芯杆2均位于支撑板1的同一侧，且型芯杆2与支撑板1垂直设置，型芯杆2与支撑板1之间可拆卸固定连接，进而在型芯杆2破损时实现型芯杆2的快速替换，提高产品压铸的生产效率。

参照图1和图2，为了保障型芯杆2位置的准确性，提高产品压铸成型后的尺寸精度，型芯杆2包括成型段21和定位段22，成型段21穿过支撑板1设置，且成型段21与支撑板1滑动连接，定位段22与成型段21一体连接，且定位段22的外径与成型段21的外径存在差值，使得定位段22和成型段21之间形成定位台阶，定位台阶与支撑板1内形状适配的结构进行抵接，保障定位段22的空间位置准确。

实施例2

参照图2，本实施例在实施例1的基础上，进一步公开了定位段22的直径小于成型段21的直径设置，且支撑板1上螺纹连接有多个沉头螺栓3，本申请中沉头螺栓3的数量和定位段22的数量一致，沉头螺栓3沉入支撑板1内，且沉头螺栓3与定位段22螺纹连接。

本申请实施例一种可拆卸的模具型芯的实施原理为：将定位段22插入支撑板1上开设的盲孔内，然后通过沉头螺栓3对定位段22进行固定，直至定位台阶与盲孔台阶抵接，进而实现成型段21的位置固定。

实施例3

参照图3，本实施例在实施例1的基础上，进一步公开了定位段22的直径大于成型段21的直径，且支撑板1包括安装层11和固定层12，安装层11上开设有用于容纳定位段22的容纳腔111，定位段22与安装层11滑动连接，成型段21穿过安装层11设置，固定层12与安装层11螺栓连接，且固定层12与定位段22远离成型段21一侧抵接。

实施例4

参照图4，本实施例在实施例3的基础上，为了便于定位段22能够顺利快速的插入容纳腔111内，定位段22上开设有排气槽4，定位段22插入容纳腔111内时，排气槽4用于排出容纳腔111与定位段22顶壁一侧形成的腔室内的气体。

实施例5

参照图4，本实施例在实施例5的基础上，进一步公开了排气槽4与成型段21的轴向一致设置，且排气槽4贯穿定位段22设置。

实施例6

参照图5，本实施例在实施例5的基础上，进一步的公开了排气槽4开设于定位段22的顶壁表面和定位段22的圆周面上，且定位段22的顶壁表面和定位段22的圆周表面上的排气槽4连通设置。

本申请实施例一种可拆卸的模具型芯的实施原理为：向定位段22施力，定位段22带动成型段21运动，直至成型段21穿过安装层11，且定位段22与成型段21的定位台阶与安装层11内容纳腔111的顶壁抵接，然后通过螺栓将固定层12与安装层11螺栓连接，实现定位段22的位置固定，进而实现成型段21的位置固定。

第二方面，本申请实施例公开一种压铸模具，包括模具本体和本申请实施例第一方面公开的可拆卸的模具型芯，可拆卸的模具型芯安装于模具本体上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可拆卸的模具型芯，其特征在于：包括

支撑板(1)，所述支撑板(1)用于与模具本体可拆卸固定连接；

多根型芯杆(2)，所述型芯杆(2)与所述支撑板(1)垂直设置，且所述型芯杆(2)与所述支撑板(1)可拆卸固定连接，多根所述型芯杆(2)位于所述支撑板(1)同侧。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的模具型芯，其特征在于：所述型芯杆(2)包括

成型段(21)，所述成型段(21)穿出所述支撑板(1)设置，且所述成型段(21)与所述支撑板(1)滑动连接；

定位段(22)，所述定位段(22)与所述成型段(21)连接，且所述定位段(22)和所述成型段(21)之间形成定位台阶。

3.根据权利要求2所述的可拆卸的模具型芯，其特征在于：所述定位段(22)直径小于所述成型段(21)直径设置，且所述支撑板(1)上螺纹连接有沉头螺栓(3)，所述沉头螺栓(3)伸入所述支撑板(1)内，且所述沉头螺栓(3)与所述定位段(22)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的可拆卸的模具型芯，其特征在于：所述支撑板(1)包括

安装层(11)，所述定位段(22)直径大于所述成型段(21)直径设置，所述安装层(11)上开设有用于容纳所述定位段(22)的容纳腔(111)，所述定位段(22)与所述安装层(11)滑动连接；

固定层(12)，所述固定层(12)与所述安装层(11)螺栓连接，且所述固定层(12)与所述定位段(22)远离所述成型段(21)一侧抵接。

5.根据权利要求4所述的可拆卸的模具型芯，其特征在于：所述定位段(22)上开设有排气槽(4)，所述定位段(22)插入所述容纳腔(111)内时，所述排气槽(4)用于排出所述容纳腔(111)与所述定位段(22)靠近所述成型段(21)一侧形成的腔室内的气体。

6.根据权利要求5所述的可拆卸的模具型芯，其特征在于：所述排气槽(4)的开设方向与所述成型段(21)的轴向一致，且所述排气槽(4)贯穿所述定位段(22)设置。

7.根据权利要求5所述的可拆卸的模具型芯，其特征在于：所述排气槽(4)开设于所述定位段(22)表面和所述定位段(22)圆周面并连通设置。

8.一种压铸模具，其特征在于：包括模具本体和权利要求1-7任一项所述的可拆卸的模具型芯，可拆卸的模具型芯安装于所述模具本体上。