CN222587753U - 一种铜制弯头成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜制弯头成型装置，涉及铜制弯头加工领域，包括固定座，所述固定座的前部靠近底部一侧位置固定安装有底座，且固定座的前部中心位置固定安装有固定模杆，所述固定模杆的外表面靠近中间位置开设有三个固定模槽。本实用新型所述的一种铜制弯头成型装置，弯弧过程中，铜制直管材料可在活动模槽内不断滑动，因此能够有效的避免材料弯弧处被拉伸，从而减少材料撕裂的现象，而且单次能够加工三个弯头，工作效率更高，并且由于活动模槽在材料外部不断滑动的方式进行弯弧，相比传统直接模压的方式可避免材料表面出现凹陷的现象，提高产品质量，减少二次加工的现象。

Description

一种铜制弯头成型装置

技术领域

本实用新型涉及铜制弯头加工领域，特别涉及一种铜制弯头成型装置。

背景技术

铜制弯头是一种以铜为材料制备而成的弯头，通常铜制弯头在加工前呈直管状，因此需要借用成型装置进行加工成型；

传统的铜制弯头成型装置通常以模压的方式而成，存在着以下问题，首先，单次只能压型一个材料，加工效率缓慢，其次，铜制弯头内部呈空心状态，直接模压的方式，会导致弯头外部受压变形，出现凹陷的现象，还需二次修复，加工产品质量差，并且还存在着模压的时候铜制直管材料需要被固定，模压过程中弯弧位置会被拉伸，易出现撕裂弯头的弯弧处的问题；

为此，本案提出一种铜制弯头成型装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铜制弯头成型装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铜制弯头成型装置，包括固定座，所述固定座的前部靠近底部一侧位置固定安装有底座，且固定座的前部中心位置固定安装有固定模杆，所述固定模杆的外表面靠近中间位置开设有三个固定模槽，所述固定座的后部靠近底部一侧位置转动安装有主动齿轮，且固定座的后部中心位置转动安装有从动齿轮，所述固定座的前表面位于固定模杆的外侧开设有活动槽，所述从动齿轮的外部通过固定板固定连接有连接杆，且连接杆的一端贯穿活动槽固定连接有活动模杆，所述活动模杆的上表面开设有三个活动模槽，且活动模槽与固定模槽对齐设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定模杆的外表面靠近两端位置均开设有滑槽，且活动模杆的上部靠近两端位置固定安装有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑槽与滑块的接触面呈“T”字形设置，且滑块呈弧形设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定模杆呈中空式设置，且固定模槽的内侧开设有通气孔，通气孔与固定模杆的内腔连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述底座的上表面开设有三个放置槽，三个放置槽分别于三个固定模槽对齐设置。

本实用新型的有益效果如下：

通过设置固定模杆配合活动模杆，活动模杆可环绕固定模杆转动，进而能够对铜制材料进行弯弧，相比传统模压的方式，本实用新型弯弧过程中，铜制直管材料可在活动模槽内不断滑动，因此能够有效的避免材料弯弧处被拉伸，从而减少材料撕裂的现象，而且单次能够加工三个弯头，工作效率更高，并且由于活动模槽在材料外部不断滑动的方式进行弯弧，相比传统直接模压的方式可避免材料表面出现凹陷的现象，提高产品质量，减少二次加工的现象。

附图说明

图1为本实用新型一种铜制弯头成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铜制弯头成型装置的侧边视角图；

图3为本实用新型一种铜制弯头成型装置的后部视角图；

图4为本实用新型一种铜制弯头成型装置的活动模杆动作演示图；

图5为本实用新型一种铜制弯头成型装置的图4中铜制弯头移动演示图；

图6为本实用新型一种铜制弯头成型装置的活动模杆与固定模杆拆分图。

图中：1、固定座；2、底座；3、固定模杆；4、固定模槽；5、滑槽；6、活动模杆；7、活动模槽；8、活动槽；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、固定板；12、连接杆；13、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图6所示，一种铜制弯头成型装置，包括固定座1，固定座1的前部靠近底部一侧位置固定安装有底座2，且固定座1的前部中心位置固定安装有固定模杆3，固定模杆3的外表面靠近中间位置开设有三个固定模槽4，固定座1的后部靠近底部一侧位置转动安装有主动齿轮9，且固定座1的后部中心位置转动安装有从动齿轮10，固定座1的前表面位于固定模杆3的外侧开设有活动槽8，从动齿轮10的外部通过固定板11固定连接有连接杆12，且连接杆12的一端贯穿活动槽8固定连接有活动模杆6，活动模杆6的上表面开设有三个活动模槽7，且活动模槽7与固定模槽4对齐设置。

本实施例中，固定模杆3的外表面靠近两端位置均开设有滑槽5，且活动模杆6的上部靠近两端位置固定安装有滑块13，滑槽5与滑块13滑动连接；

滑块13配合滑槽5，能够使得活动模杆6始终贴合在固定模杆3的外壁移动。

本实施例中，滑槽5与滑块13的接触面呈“T”字形设置，且滑块13呈弧形设置；

由于滑块13呈弧形设置，所以其能够适应圆柱形的固定模杆3，配合环形的滑槽5滑动。

本实施例中，固定模杆3呈中空式设置，且固定模槽4的内侧开设有通气孔，通气孔与固定模杆3的内腔连通；

中空式的结构配合通气孔，能够避免弯弧成型加工的过程中空气无法排出，导致影响加工质量的问题。

本实施例中，底座2的上表面开设有三个放置槽，三个放置槽分别于三个固定模槽4对齐设置；

三个放置槽分别能够放置三根用于加工铜制弯头的铜制管道材料，使得定位更加方便、精准。

需要说明的是，本实用新型为一种铜制弯头成型装置，在使用时，将固定座1和底座2使用外部工具进行固定，主动齿轮9与外部旋转运动的动力装置连接，加工的时候，将铜制弯头的材料放置到放置槽且越过固定模槽4和活动模槽7，调整示意的长度后，启动外部动力装置工作，外部动力装置带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动从动齿轮10转动，从动齿轮10带动固定板11转动，固定板11通过连接杆12带动活动模槽7配合活动槽8转动，进而带动铜制材料弯弧，使得铜制材料通过固定模槽4和活动模槽7弯弧成型，然后取出材料即可得到铜制弯头，以次往复，即可进行坯料加工生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铜制弯头成型装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的前部靠近底部一侧位置固定安装有底座(2)，且固定座(1)的前部中心位置固定安装有固定模杆(3)，所述固定模杆(3)的外表面靠近中间位置开设有三个固定模槽(4)，所述固定座(1)的后部靠近底部一侧位置转动安装有主动齿轮(9)，且固定座(1)的后部中心位置转动安装有从动齿轮(10)，所述固定座(1)的前表面位于固定模杆(3)的外侧开设有活动槽(8)，所述从动齿轮(10)的外部通过固定板(11)固定连接有连接杆(12)，且连接杆(12)的一端贯穿活动槽(8)固定连接有活动模杆(6)，所述活动模杆(6)的上表面开设有三个活动模槽(7)，且活动模槽(7)与固定模槽(4)对齐设置。

2.根据权利要求1所述的一种铜制弯头成型装置，其特征在于：所述固定模杆(3)的外表面靠近两端位置均开设有滑槽(5)，且活动模杆(6)的上部靠近两端位置固定安装有滑块(13)，所述滑槽(5)与滑块(13)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜制弯头成型装置，其特征在于：所述滑槽(5)与滑块(13)的接触面呈“T”字形设置，且滑块(13)呈弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种铜制弯头成型装置，其特征在于：所述固定模杆(3)呈中空式设置，且固定模槽(4)的内侧开设有通气孔，通气孔与固定模杆(3)的内腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种铜制弯头成型装置，其特征在于：所述底座(2)的上表面开设有三个放置槽，三个放置槽分别于三个固定模槽(4)对齐设置。