CN222587724U - 一种手持便携式电动液压弯排机 - Google Patents

Abstract

一种手持便携式电动液压弯排机，包括油缸、设于油缸内的活塞以及设于活塞左侧侧壁中心的聚压槽，活塞左侧侧壁与油缸左侧内壁相贴合，活塞外壁设有与聚压槽相贯通的油孔，所述油缸左部外套有一与其相匹配的手柄外壳；所述手柄外壳内设有固定座，油缸左侧外壁与固定座右端面相贴合；所述油缸左侧内壁中心设有一限位槽；所述油缸左侧外壁中心设有一与限位槽相贯通的穿孔；所述固定座右端面上设有一与穿孔同轴的紧固螺孔。本实用新型的手持便携式电动液压弯排机不仅能够轻松移动自身，便于对处于不同地方的直管进行折弯，且能够满足不同尺寸的直管的折弯要求，更能够有效提高整体的折弯效率。

Description

一种手持便携式电动液压弯排机

技术领域

本实用新型涉及弯排机，特别是一种手持便携式电动液压弯排机。

背景技术

电动液压弯排机是一种能够将直管折弯成弯管的电动液压设备，传统的电动液压弯排机以机身为主体，弯管机构则设于机身上表面上，将需要进行折弯的直管固定于机身上表面后，则会通过弯管机构的液压油的压力对直管进行折弯，最终折弯成实际所需的弯管，这种弯管方式虽然能够实现直管的折弯，但是由于电动液压弯排机的体积较大，不便进行移动，而在实际折弯过程中，若是电动液压弯排机的位置无法移动，则只能将需要进行折弯的大量直管先搬运至电动液压弯排机所在的位置，进行折弯后，再搬运至其它地方，导致整个移料过程变得极为麻烦，严重增加工作量。

在实际折弯过程中，由于需要进行折弯的直管则会存在多种类型，因此不同类型的直管的尺寸也不同，而传统电动液压弯排机用于施压的折弯件的弧形卡槽的尺寸无法进行改变，因此若是不符合弧形卡槽尺寸的直管卡入至弧形卡槽内，极易在折弯过程中发生直管滑动的情况，影响折弯质量。

且传统电动液压弯排机再利用弯管机构的油缸的液压完成折弯工作后，仅仅是利用油路泄压完成油缸内的活塞的复位，导致复位效率较为缓慢，而下一次的折弯工作只能待油缸内的活塞复位后才能进行，最终影响整体的折弯效率。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种手持便携式电动液压弯排机，它不仅能够轻松移动自身，便于对处于不同地方的直管进行折弯，且能够满足不同尺寸的直管的折弯要求，更能够有效提高整体的折弯效率。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种手持便携式电动液压弯排机，包括油缸、设于油缸内的活塞以及设于活塞左侧侧壁中心的聚压槽，活塞左侧侧壁与油缸左侧内壁相贴合，活塞外壁设有与聚压槽相贯通的油孔，所述油缸左部外套有一与其相匹配的手柄外壳；所述手柄外壳内设有固定座，油缸左侧外壁与固定座右端面相贴合；所述油缸左侧内壁中心设有一限位槽；所述油缸左侧外壁中心设有一与限位槽相贯通的穿孔；所述固定座右端面上设有一与穿孔同轴的紧固螺孔；一紧固螺丝向左穿过穿孔并螺接于紧固螺孔内，紧固螺丝的头部与限位槽槽底相贴合；所述油缸右侧设有一固定缸；所述固定缸左侧侧壁中心设有一螺接孔，油缸右端螺接于螺接孔内；所述螺接孔孔底中心设有一弹性孔；所述固定缸右侧侧壁中心设有一与弹性孔相贯通的伸缩孔，伸缩孔直径小于弹性孔直径；所述油缸右侧外壁设有一与其内部空间相贯通的开口；所述活塞右侧侧壁与弹性孔孔底之间设有一与伸缩孔相匹配的折弯装置；所述固定缸右端面下部设有一与折弯装置相匹配的定料装置。

所述定料装置包括设于固定缸右端面下部的钳头座板；所述钳头座板右部前后两侧设有互为对称的钳头；所述钳头上端向左延伸出一支撑臂；所述支撑臂下表面与钳头座板上表面之间设有一压块；所述压块左侧侧壁设有一呈弧状的压槽。

所述压块上设有一纵向贯穿自身的装配孔；所述钳头座板上表面设有一与装配孔同轴的固定螺孔；所述支撑臂上表面设有一与装配孔相贯通的沉孔；一固定螺丝向下依次穿过沉孔、装配孔并螺接于固定螺孔内，支撑臂将压块压于钳头座板上表面上。

所述折弯装置包括设于活塞与弹性孔孔底之间的顶杆，顶杆右端穿入至伸缩孔内；所述活塞右端面中心设有一定位槽；所述顶杆左端外壁设有一与定位槽相匹配的定位部；所述顶杆左端面中心设有一卡位孔；所述卡位孔孔底中心设有一通孔；所述顶杆右端面设有一与通孔相贯通的连接孔，连接孔直径大于通孔直径；一连接螺丝通过通孔向右穿入至连接孔内，连接螺丝的头部右侧侧壁与卡位孔孔底相贴合；所述连接螺丝右端外螺接有与其相匹配的顶头，顶头左端面与连接孔孔底相贴合；所述顶头连接有与其相匹配的折弯件；所述折弯件右侧侧壁设有一弧形卡槽。

所述顶头左端螺接于连接螺丝右端外；所述折弯件左侧侧壁设有一与顶头同轴的快拆孔；所述顶头右端向右穿入至快拆孔内；所述顶头外壁设有一位于固定缸右端面与折弯件左侧侧壁之间的导向部；所述导向部下表面设有一与钳头座板上表面相贴合的导向平面；所述折弯件上表面设有一与快拆孔相贯通的限位孔；所述顶头右端外壁设有一与限位孔位置相对应的环形槽；一蝶形螺丝螺接于限位孔并抵压于环形槽的内周面上。

所述定位部右侧侧壁与活塞右端面共面；所述定位部右侧侧壁与弹性孔孔底之间设有一套于顶杆外的弹簧。

所述伸缩孔内壁设有一呈环形的右密封槽；所述右密封槽内设有与其相匹配的右密封圈；所述活塞外壁设有一呈环形的左密封槽；所述左密封槽内设有与其相匹配的左密封圈。

所述手柄外壳左右两端皆设有绑缚带连接件。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的手持便携式电动液压弯排机的手柄外壳的存在便于使用人员拿握，实现便携效果，此时无需将直管移动至电动液压弯排机所在的位置，使用人员可直接通过拿握的方式快速将电动液压弯排机携带至直管所在的位置，有效减少了移动直管的麻烦，节省了大量时间，有效提高整体的弯管效率。

与现有技术相比，采用本实用新型结构的手持便携式电动液压弯排机能够通过蝶形螺丝与顶头上的环形槽实现折弯件的快速拆装，从而便于更换具有不同尺寸的弧形卡槽的折弯件，满足不同尺寸的直管，保证折弯件能够面对不同尺寸的直管皆能够进行稳定的折弯。

与现有技术相比，采用本实用新型结构的手持便携式电动液压弯排机的定位部右侧侧壁与弹性孔孔底之间设有一套于顶杆外的弹簧，当活塞向右推动顶杆时，则会同步压缩弹簧，此时弹簧产生弹性，当活塞复位时，弹簧的弹性能够帮助活塞复位，有效提高活塞的复位效率，更快开始下一次的折弯工作，从而进一步提高整体的折弯效率。

附图说明

图1是本实用新型手持便携式电动液压弯排机的剖面图；

图2是图1的A部的放大图；

图3是图1的B部的放大图；

图4是本实用新型手持便携式电动液压弯排机的结构示意图；

图5是定料装置的结构示意图；

图6是本实用新型手持便携式电动液压弯排机的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种手持便携式电动液压弯排机，包括油缸1、设于油缸1内的活塞2以及设于活塞2左侧侧壁中心的聚压槽3，活塞2左侧侧壁与油缸1左侧内壁相贴合，活塞2外壁设有与聚压槽3相贯通的油孔，所述油缸1左部外套有一与其相匹配的手柄外壳5；所述手柄外壳5内设有固定座6，油缸1左侧外壁与固定座6右端面相贴合；所述油缸1左侧内壁中心设有一限位槽7；所述油缸1左侧外壁中心设有一与限位槽7相贯通的穿孔8；所述固定座6右端面上设有一与穿孔8同轴的紧固螺孔9；一紧固螺丝10向左穿过穿孔8并螺接于紧固螺孔9内，紧固螺丝10的头部与限位槽7槽底相贴合；所述油缸1右侧设有一固定缸11；所述固定缸11左侧侧壁中心设有一螺接孔12，油缸1右端螺接于螺接孔12内；所述螺接孔12孔底中心设有一弹性孔13；所述固定缸11右侧侧壁中心设有一与弹性孔13相贯通的伸缩孔14，伸缩孔14直径小于弹性孔13直径；所述油缸1右侧外壁设有一与其内部空间相贯通的开口15；所述活塞2右侧侧壁与弹性孔13孔底之间设有一与伸缩孔14相匹配的折弯装置；所述固定缸11右端面下部设有一与折弯装置相匹配的定料装置。

所述定料装置包括设于固定缸11右端面下部的钳头座板16；所述钳头座板16右部前后两侧设有互为对称的钳头17；所述钳头17上端向左延伸出一支撑臂18；所述支撑臂18下表面与钳头座板16上表面之间设有一压块19；所述压块19左侧侧壁设有一呈弧状的压槽20。

所述压块19上设有一纵向贯穿自身的装配孔21；所述钳头座板16上表面设有一与装配孔21同轴的固定螺孔22；所述支撑臂18上表面设有一与装配孔21相贯通的沉孔23；一固定螺丝24向下依次穿过沉孔23、装配孔21并螺接于固定螺孔22内，支撑臂18将压块19压于钳头座板16上表面上。

所述折弯装置包括设于活塞2与弹性孔13孔底之间的顶杆25，顶杆25右端穿入至伸缩孔14内；所述活塞2右端面中心设有一定位槽26；所述顶杆25左端外壁设有一与定位槽26相匹配的定位部27；所述顶杆25左端面中心设有一卡位孔28；所述卡位孔28孔底中心设有一通孔29；所述顶杆25右端面设有一与通孔29相贯通的连接孔30，连接孔30直径大于通孔29直径；一连接螺丝31通过通孔29向右穿入至连接孔30内，连接螺丝31的头部右侧侧壁与卡位孔28孔底相贴合；所述连接螺丝31右端外螺接有与其相匹配的顶头32，顶头32左端面与连接孔30孔底相贴合；所述顶头32连接有与其相匹配的折弯件33；所述折弯件33右侧侧壁设有一弧形卡槽34。

所述顶头32左端螺接于连接螺丝31右端外；所述折弯件33左侧侧壁设有一与顶头32同轴的快拆孔35；所述顶头32右端向右穿入至快拆孔35内；所述顶头32外壁设有一位于固定缸11右端面与折弯件33左侧侧壁之间的导向部36；所述导向部36下表面设有一与钳头座板16上表面相贴合的导向平面37；所述折弯件33上表面设有一与快拆孔35相贯通的限位孔38；所述顶头32右端外壁设有一与限位孔38位置相对应的环形槽39；一蝶形螺丝40螺接于限位孔并抵压于环形槽39的内周面上。

所述定位部27右侧侧壁与活塞2右端面共面；所述定位部27右侧侧壁与弹性孔13孔底之间设有一套于顶杆外的弹簧41。

所述伸缩孔14内壁设有一呈环形的右密封槽42；所述右密封槽42内设有与其相匹配的右密封圈43；所述活塞2外壁设有一呈环形的左密封槽44；所述左密封槽44内设有与其相匹配的左密封圈45。

所述手柄外壳5左右两端皆设有绑缚带连接件46。

本实用新型的使用方法如下：

手柄外壳5的存在便于使用人员拿握，实现便携效果，此时无需将直管移动至电动液压弯排机所在的位置，使用人员可直接通过拿握的方式快速将电动液压弯排机携带至直管所在的位置，有效减少了移动直管的麻烦，节省了大量时间，有效提高整体的弯管效率。

需要对直管进行折弯时，可将直管放置于折弯件33与压块19之间，随着电动液压弯排机的液压油通过油孔进入至聚压槽3内，液压油的压力则会向右推动活塞2，此时活塞2则会向右顶动顶杆25，当顶杆25右移时，顶头32则会带着折弯件33同步右移，随着折弯件33右移至一定形成后，位于折弯件33与压块19之间的直管的中部嵌入至折弯件33的弧形卡槽34内，直管的前后两端嵌于前后两侧的压块19的压槽20内，然后顶杆25继续带动折弯件33右移，在压块19能够以固定螺丝24为中心发生旋转的情况下，直管中部则会在折弯件33的压力作用下逐渐弯曲，同时保证折弯过程的顺畅性，避免直管折弯时自身前后两端被压块19限制的情况，最终完成将直管折弯成弯管的工作，当直管折弯成实际所需的弯管后，便可对活塞2左端面与油缸1右侧内壁之间的液压油进行泄压，从而实现活塞2的复位。

若是在对直管进行折弯时发现折弯件33的弧形卡槽尺寸与直管尺寸不匹配，则可对折弯件33进行更换，更换上具有与直管尺寸相匹配的弧形卡槽34的折弯件33，需要更换折弯件33时，则可旋动蝶形螺丝40，使蝶形螺丝40向上移动，并从环形槽39内移出，此时蝶形螺丝40不再限制折弯件33的前后移动，只需将折弯件33向右拉动，便能够实现折弯件33与顶头32的分离，紧接着将新的折弯件33通过蝶形螺丝40固定在顶头上即可，这种固定方式能够实现折弯件33的快速拆装，从而便于更换具有不同尺寸的弧形卡槽34的折弯件33，满足不同尺寸的直管，保证折弯件33能够面对不同尺寸的直管皆能够进行稳定的折弯。

定位部27右侧侧壁与活塞2右端面共面，定位部27右侧侧壁与弹性孔13孔底之间设有一套于顶杆25外的弹簧41，当活塞2向右推动顶杆25时，则会同步压缩弹簧41，此时弹簧41产生弹性，当活塞2复位时，弹簧41的弹性能够帮助活塞2复位，有效提高活塞2的复位效率，更快开始下一次的折弯工作，从而进一步提高整体的折弯效率。

伸缩孔14内壁设有一呈环形的右密封槽42，右密封槽42内设有与其相匹配的右密封圈43，活塞2外壁设有一呈环形的左密封槽44，左密封槽44内设有与其相匹配的左密封圈45，右密封圈43的存在能够有效保证顶杆25外壁与伸缩孔14内壁之间的密封性，左密封圈45的存在能够有效保证活塞2外壁与油缸1内壁之间的密封性，有效避免漏油影响折弯件33的压力的情况。

手柄外壳5左右两端皆设有绑缚带连接件46，左右两侧的绑缚带连接件46之间可通过绑缚带相连接，在使用人员拿握手柄外壳5时，可同时将手穿过绑缚带内壁与手柄外壳5外壁之间的间隙，利用绑缚带的束缚力进一步将手限制在手柄外壳5上，提高使用人员拿握电动液压弯排机时的稳定性。

Claims (8)

1.一种手持便携式电动液压弯排机，包括油缸、设于油缸内的活塞以及设于活塞左侧侧壁中心的聚压槽，活塞左侧侧壁与油缸左侧内壁相贴合，活塞外壁设有与聚压槽相贯通的油孔，其特征在于：所述油缸左部外套有一与其相匹配的手柄外壳；所述手柄外壳内设有固定座，油缸左侧外壁与固定座右端面相贴合；所述油缸左侧内壁中心设有一限位槽；所述油缸左侧外壁中心设有一与限位槽相贯通的穿孔；所述固定座右端面上设有一与穿孔同轴的紧固螺孔；一紧固螺丝向左穿过穿孔并螺接于紧固螺孔内，紧固螺丝的头部与限位槽槽底相贴合；所述油缸右侧设有一固定缸；所述固定缸左侧侧壁中心设有一螺接孔，油缸右端螺接于螺接孔内；所述螺接孔孔底中心设有一弹性孔；所述固定缸右侧侧壁中心设有一与弹性孔相贯通的伸缩孔，伸缩孔直径小于弹性孔直径；所述油缸右侧外壁设有一与其内部空间相贯通的开口；所述活塞右侧侧壁与弹性孔孔底之间设有一与伸缩孔相匹配的折弯装置；所述固定缸右端面下部设有一与折弯装置相匹配的定料装置。

2.根据权利要求1所述的一种手持便携式电动液压弯排机，其特征在于：所述定料装置包括设于固定缸右端面下部的钳头座板；所述钳头座板右部前后两侧设有互为对称的钳头；所述钳头上端向左延伸出一支撑臂；所述支撑臂下表面与钳头座板上表面之间设有一压块；所述压块左侧侧壁设有一呈弧状的压槽。

3.根据权利要求2所述的一种手持便携式电动液压弯排机，其特征在于：所述压块上设有一纵向贯穿自身的装配孔；所述钳头座板上表面设有一与装配孔同轴的固定螺孔；所述支撑臂上表面设有一与装配孔相贯通的沉孔；一固定螺丝向下依次穿过沉孔、装配孔并螺接于固定螺孔内。

4.根据权利要求2所述的一种手持便携式电动液压弯排机，其特征在于：所述折弯装置包括设于活塞与弹性孔孔底之间的顶杆，顶杆右端穿入至伸缩孔内；所述活塞右端面中心设有一定位槽；所述顶杆左端外壁设有一与定位槽相匹配的定位部；所述顶杆左端面中心设有一卡位孔；所述卡位孔孔底中心设有一通孔；所述顶杆右端面设有一与通孔相贯通的连接孔，连接孔直径大于通孔直径；一连接螺丝通过通孔向右穿入至连接孔内，连接螺丝的头部右侧侧壁与卡位孔孔底相贴合；所述连接螺丝右端外螺接有与其相匹配的顶头，顶头左端面与连接孔孔底相贴合；所述顶头连接有与其相匹配的折弯件；所述折弯件右侧侧壁设有一弧形卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种手持便携式电动液压弯排机，其特征在于：所述顶头左端螺接于连接螺丝右端外；所述折弯件左侧侧壁设有一与顶头同轴的快拆孔；所述顶头右端向右穿入至快拆孔内；所述顶头外壁设有一位于固定缸右端面与折弯件左侧侧壁之间的导向部；所述导向部下表面设有一与钳头座板上表面相贴合的导向平面；所述折弯件上表面设有一与快拆孔相贯通的限位孔；所述顶头右端外壁设有一与限位孔位置相对应的环形槽；一蝶形螺丝螺接于限位孔并抵压于环形槽的内周面上。

6.根据权利要求4所述的一种手持便携式电动液压弯排机，其特征在于：所述定位部右侧侧壁与活塞右端面共面；所述定位部右侧侧壁与弹性孔孔底之间设有一套于顶杆外的弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种手持便携式电动液压弯排机，其特征在于：所述伸缩孔内壁设有一呈环形的右密封槽；所述右密封槽内设有与其相匹配的右密封圈；所述活塞外壁设有一呈环形的左密封槽；所述左密封槽内设有与其相匹配的左密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种手持便携式电动液压弯排机，其特征在于：所述手柄外壳左右两端皆设有绑缚带连接件。