CN222587681U - 一种自动化高强度铝合金型材挤压成型平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，提供了一种自动化高强度铝合金型材挤压成型平台，包括承压板，所述承压板上开设有挤压槽，所述承压板的顶部固定连接有多个固定板，两个所述固定板的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有限位套，两个所述限位套的内侧固定连接有挤压块，所述挤压块的一侧固定连接有挤压头，所述挤压头的外表面设置在挤压槽的内部，所述挤压块远离挤压头的一侧固定连接有轴块，所述承压板的顶部固定连接有施压块，所述施压块的内部转动连接有第一转杆。本实用新型，设置有施压行程调节结构，能对挤压铝棒做功行程进行调节，能任意调节施压力的大小，使得装置能对大部分硬度的合金型材进行施压，且能控制出货量。

Description

一种自动化高强度铝合金型材挤压成型平台

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动化高强度铝合金型材挤压成型平台。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前，随着铝挤压技术的进步和国民经济的迅速发展，铝型材在交通运输、航天航空、工业机械、电子设备等领域的应用逐年上升，尤其是我国交通运输业朝轻量化、高速化和环保化的方向发展，地铁、高速列车、轻轨、双层客车等运输工具逐步采用铝型材车体。

但是现有技术中例如中国公开号：CN110899480A，“一种自动化铝合金型材挤压成型平台”该发明公开了一种自动化铝合金型材挤压成型平台，属于铝合金型材加工技术领域。一种自动化铝合金型材挤压成型平台，包括工作台，工作台前端外壁对称设有两个冲压组件，两个冲压组件上端之间设有冲头组件，冲头组件下方设有压座组件，工作台后端内部还设有驱动机构。该发明通过在工作台前端对称设置两个冲压组件，在两个冲压组件之间设置冲头组件，在冲头组件下方设置压座组件，以及在工作台设置驱动机构，利用驱动机构带动冲压组件下落，使得冲压组件带动冲头组件对压座组件顶面的铝合金型材进行挤压。

但是此装置没有设置施压行程调节结构，不能对挤压铝棒做功行程进行调节，不能任意调节施压力的大小，导致装置不能对所有硬度的合金型材进行施压，且不能控制出货量，装置没有设置联动式切割结构，不能对挤压成形后的合金型材进行分段切割，不利于合金型材的搬运和下一步处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装置没有设置施压行程调节结构，不能对挤压铝棒做功行程进行调节，不能任意调节施压力的大小，导致装置不能对所有硬度的合金型材进行施压，且不能控制出货量，装置没有设置联动式切割结构，不能对挤压成型后的合金型材进行分段切割，不利于合金型材的搬运和下一步处理问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化高强度铝合金型材挤压成型平台，包括承压板，所述承压板上开设有挤压槽，所述承压板的顶部固定连接有多个固定板，两个所述固定板的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有限位套，两个所述限位套的内侧固定连接有挤压块，所述挤压块的一侧固定连接有挤压头，所述挤压头的外表面设置在挤压槽的内部，所述挤压块远离挤压头的一侧固定连接有轴块，所述承压板的顶部固定连接有施压块，所述施压块的内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有转盘，所述转盘远离第一转杆的一侧开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有调节杆，所述挤压槽的内部固定连接有成型块，因为挤压块两侧的限位套，只能沿着限位杆的轴线方向进行运动，所以第一连杆的另一端就会推动挤压块，沿着限位杆的轴线方向进行运动。

作为一种优选的实施方式，所述调节杆的一端固定连接有调节板，所述调节板远离调节杆的一侧转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离调节板的一端转动连接在轴块的内部，转盘会通过调节板带动第一连杆的一端做圆周运动，然后第一连杆的另一端就会通过轴块推动挤压块。

作为一种优选的实施方式，所述转盘靠近调节板的一侧固定连接有L形板，所述L形板的内部转动连接有螺栓，所述螺栓的外表面螺纹连接在调节板的内部，调节板的移动会改变第一连杆的一端，到转盘圆心的距离，以此改变第一连杆的另一端推动挤压块的行程。

作为一种优选的实施方式，所述施压块远离转盘的一侧固定连接有两个L形杆，两个所述L形杆的内侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接在第一转杆远离转盘的一端，电机通过两个L形杆，固定在施压块的外侧。

作为一种优选的实施方式，所述第一转杆的外表面固定套接有主动转轮，所述主动转轮的外表面传动连接有同步带，所述同步带的内表面远离主动转轮的一边传动连接有从动转轮，跟随第一转杆转动的主动转轮，会在同步带的传动作用下带动从动转轮。

作为一种优选的实施方式，所述从动转轮的一侧固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面转动连接有切割块，所述切割块的底部固定连接在承压板的顶部，所述第二转杆远离从动转轮的一端固定连接有曲柄，跟随第二转杆转动的曲柄，会带动第二连杆的一端做圆周运动。

作为一种优选的实施方式，所述曲柄远离第二转杆的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离曲柄的一端转动连接有切割板，所述切割板的底部固定有切割刀，第二连杆的另一端就会推动切割板，沿着锲条竖直向下移动，并带动底部的切割刀下压，将挤压后的材料进行切割。

作为一种优选的实施方式，所述切割板靠近切割块的一侧固定连接有滑套，所述滑套的内部活动嵌设有锲条，所述锲条远离滑套的一侧固定连接在切割块的一侧，因为切割板一侧的滑套只能沿着锲条竖直向下移动，所以第二连杆的另一端就会推动切割板，沿着锲条竖直向下移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型，装置设置有施压行程调节结构，能对挤压铝棒做功行程进行调节，能任意调节施压力的大小，使得装置能对大部分硬度的合金型材进行施压，且能控制出货量。

本实用新型，装置设置有联动式切割结构，能对挤压成型后的合金型材进行分段切割，有利于合金型材的搬运和下一步处理。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种自动化高强度铝合金型材挤压成型平台的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种自动化高强度铝合金型材挤压成型平台的顶部结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种自动化高强度铝合金型材挤压成型平台的背面结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种自动化高强度铝合金型材挤压成型平台的背面结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种自动化高强度铝合金型材挤压成型平台图2中A的放大结构示意图。

图例说明：

1、承压板；2、挤压槽；3、固定板；4、限位杆；5、限位套；6、挤压块；7、挤压头；8、轴块；9、施压块；10、第一转杆；11、转盘；12、调节槽；13、调节杆；14、调节板；15、第一连杆；16、L形板；17、螺栓；18、成型块；19、L形杆；20、电机；21、主动转轮；22、同步带；23、从动转轮；24、第二转杆；25、切割块；26、曲柄；27、第二连杆；28、切割板；29、滑套；30、锲条；31、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化高强度铝合金型材挤压成型平台，包括承压板1，承压板1上开设有挤压槽2，承压板1的顶部固定连接有多个固定板3，两个固定板3的内部固定连接有限位杆4，限位杆4的外表面活动套接有限位套5，两个限位套5的内侧固定连接有挤压块6，挤压块6的一侧固定连接有挤压头7，挤压头7的外表面设置在挤压槽2的内部，挤压块6远离挤压头7的一侧固定连接有轴块8，承压板1的顶部固定连接有施压块9，施压块9的内部转动连接有第一转杆10，第一转杆10的一端固定连接有转盘11，转盘11远离第一转杆10的一侧开设有调节槽12，调节槽12的内部设置有调节杆13，挤压槽2的内部固定连接有成型块18，其中限位杆4通过固定板3固定连接在承压板1的上方，挤压的合金铝棒会通过成型块18，并达到预设形状。

如图1-5所示，调节杆13的一端固定连接有调节板14，调节板14远离调节杆13的一侧转动连接有第一连杆15，第一连杆15远离调节板14的一端转动连接在轴块8的内部，转盘11会通过调节板14带动第一连杆15的一端做圆周运动，然后第一连杆15的另一端就会通过轴块8推动挤压块6。

如图1-5所示，转盘11靠近调节板14的一侧固定连接有L形板16，L形板16的内部转动连接有螺栓17，螺栓17的外表面螺纹连接在调节板14的内部，调节板14的移动会改变第一连杆15的一端，到转盘11圆心的距离，以此改变第一连杆15的另一端推动挤压块6的行程。

如图1-5所示，施压块9远离转盘11的一侧固定连接有两个L形杆19，两个L形杆19的内侧固定连接有电机20，电机20的输出端固定连接在第一转杆10远离转盘11的一端，电机20通电后会带动第一转杆10，在施压块9内部转动。

如图1-5所示，第一转杆10的外表面固定套接有主动转轮21，主动转轮21的外表面传动连接有同步带22，同步带22的内表面远离主动转轮21的一边传动连接有从动转轮23，跟随第一转杆10转动的主动转轮21，会在同步带22的传动作用下带动从动转轮23。

如图1-5所示，从动转轮23的一侧固定连接有第二转杆24，第二转杆24的外表面转动连接有切割块25，切割块25的底部固定连接在承压板1的顶部，第二转杆24远离从动转轮23的一端固定连接有曲柄26，跟随第二转杆24转动的曲柄26，会带动第二连杆27的一端做圆周运动。

如图1-5所示，曲柄26远离第二转杆24的一端转动连接有第二连杆27，第二连杆27远离曲柄26的一端转动连接有切割板28，切割板28的底部固定有切割刀31，切割刀31下压时会将挤压后的材料进行切割。

如图1-5所示，切割板28靠近切割块25的一侧固定连接有滑套29，滑套29的内部活动嵌设有锲条30，锲条30远离滑套29的一侧固定连接在切割块25的一侧，因为切割板28一侧的滑套29只能沿着锲条30竖直向下移动，所以第二连杆27的另一端就会推动切割板28，沿着锲条30竖直向下移动。

工作原理：首先将需要加压的合金铝棒，放置在承压板1上的挤压槽2内部，然后启动电机20的外部电源，电机20的通过电线与外部电源连接，电机20的型号：DOY106，额定功率：900W；电机20通过两个L形杆19，固定在施压块9的外侧，电机20通电后会带动第一转杆10，在施压块9内部转动，跟随第一转杆10转动的转盘11，会通过调节板14带动第一连杆15的一端做圆周运动，然后第一连杆15的另一端就会通过轴块8推动挤压块6，因为挤压块6两侧的限位套5，只能沿着限位杆4的轴线方向进行运动，所以第一连杆15的另一端就会推动挤压块6，沿着限位杆4的轴线方向进行运动，并让挤压头7挤压内部的合金铝棒，其中限位杆4通过固定板3固定连接在承压板1的上方，挤压的合金铝棒会通过成型块18，并达到预设形状，当需要调节挤压行程和出货量时，可以让螺栓17在L形板16内部转动，旋转螺纹的作用下会带动调节板14进行移动，因为调节板14后的调节杆13，只能沿着调节槽12的开槽方向进行移动，所以转动螺栓17就会让调节板14，沿着调节槽12的开槽方向进行移动，调节板14的移动会改变第一连杆15的一端，到转盘11圆心的距离，以此改变第一连杆15的另一端推动挤压块6的行程，接着跟随第一转杆10转动的主动转轮21，会在同步带22的传动作用下带动从动转轮23，并让第二转杆24在切割块25内部转动，跟随第二转杆24转动的曲柄26，会带动第二连杆27的一端做圆周运动，第二连杆27的另一端就会推动切割板28，因为切割板28一侧的滑套29只能沿着锲条30竖直向下移动，所以第二连杆27的另一端就会推动切割板28，沿着锲条30竖直向下移动，并带动底部的切割刀31下压，将挤压后的材料进行切割。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动化高强度铝合金型材挤压成型平台，其特征在于，包括承压板（1），所述承压板（1）上开设有挤压槽（2），所述承压板（1）的顶部固定连接有多个固定板（3），两个所述固定板（3）的内部固定连接有限位杆（4），所述限位杆（4）的外表面活动套接有限位套（5），两个所述限位套（5）的内侧固定连接有挤压块（6），所述挤压块（6）的一侧固定连接有挤压头（7），所述挤压头（7）的外表面设置在挤压槽（2）的内部，所述挤压块（6）远离挤压头（7）的一侧固定连接有轴块（8），所述承压板（1）的顶部固定连接有施压块（9），所述施压块（9）的内部转动连接有第一转杆（10），所述第一转杆（10）的一端固定连接有转盘（11），所述转盘（11）远离第一转杆（10）的一侧开设有调节槽（12），所述调节槽（12）的内部设置有调节杆（13），所述挤压槽（2）的内部固定连接有成型块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化高强度铝合金型材挤压成型平台，其特征在于：所述调节杆（13）的一端固定连接有调节板（14），所述调节板（14）远离调节杆（13）的一侧转动连接有第一连杆（15），所述第一连杆（15）远离调节板（14）的一端转动连接在轴块（8）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动化高强度铝合金型材挤压成型平台，其特征在于：所述转盘（11）靠近调节板（14）的一侧固定连接有L形板（16），所述L形板（16）的内部转动连接有螺栓（17），所述螺栓（17）的外表面螺纹连接在调节板（14）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动化高强度铝合金型材挤压成型平台，其特征在于：所述施压块（9）远离转盘（11）的一侧固定连接有两个L形杆（19），两个所述L形杆（19）的内侧固定连接有电机（20），所述电机（20）的输出端固定连接在第一转杆（10）远离转盘（11）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种自动化高强度铝合金型材挤压成型平台，其特征在于：所述第一转杆（10）的外表面固定套接有主动转轮（21），所述主动转轮（21）的外表面传动连接有同步带（22），所述同步带（22）的内表面远离主动转轮（21）的一边传动连接有从动转轮（23）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化高强度铝合金型材挤压成型平台，其特征在于：所述从动转轮（23）的一侧固定连接有第二转杆（24），所述第二转杆（24）的外表面转动连接有切割块（25），所述切割块（25）的底部固定连接在承压板（1）的顶部，所述第二转杆（24）远离从动转轮（23）的一端固定连接有曲柄（26）。

7.根据权利要求6所述的一种自动化高强度铝合金型材挤压成型平台，其特征在于：所述曲柄（26）远离第二转杆（24）的一端转动连接有第二连杆（27），所述第二连杆（27）远离曲柄（26）的一端转动连接有切割板（28），所述切割板（28）的底部固定有切割刀（31）。

8.根据权利要求7所述的一种自动化高强度铝合金型材挤压成型平台，其特征在于：所述切割板（28）靠近切割块（25）的一侧固定连接有滑套（29），所述滑套（29）的内部活动嵌设有锲条（30），所述锲条（30）远离滑套（29）的一侧固定连接在切割块（25）的一侧。