CN222586862U - 一种炉渣铁分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉渣铁分离装置，包括装置主体，所述装置主体的左侧设置有安装架，所述安装架的底端左侧安装有控制箱，所述安装架的顶部安装有旋转电机，所述装置主体的正面上沿安装有分离下料槽，所述装置主体的顶部嵌入安装物料池，所述装置主体顶部并位于物料池的外沿安装有防护机罩，所述通物料池的右侧安装有电控排料阀管，所述通物料池的内部底端并延伸至电控排料阀管内部设置有输出排料机构，本实用新型通过设计能够提高分离效率和回收率以及安全无污染得分离处理使用，并具有一定的实用性。

Description

一种炉渣铁分离装置

技术领域

本实用新型涉及有炉渣铁分离设备技术领域，具体为一种炉渣铁分离装置。

背景技术

炉渣铁是炼钢或炼铁过程中产生的固体残余物，主要成分是铁和硅、锰等合金元素。炉渣铁经过炉渣铁分离装置将铁从炉渣中分离出来，处理分离后的铁可以重新用于炼钢或铁的生产，也可以将炉渣进行回收利用；

上述炉渣铁分离装置在进行炉渣中的铁等磁性物质被磁选处理时，由于不具备多通道磁吸分离、收集结构以及炉渣自动输出结构，从而影响分离效率和回收率，同时不具有吸尘机构与除尘机构，从而无法避免炉渣铁分离时环境污染；

因此，亟需设计一种炉渣铁分离装置以解决上述缺陷，显得尤为重要。

实用新型内容

1)实用新型要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种炉渣铁分离装置，该分离装置解决了现有技术中不具备多通道磁吸分离、收集结构和炉渣自动输出结构以及不具有吸尘机构与除尘机构进行进一步处理的技术问题。

2)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炉渣铁分离装置，包括装置主体，所述装置主体的左侧设置有安装架，所述安装架的底端左侧安装有控制箱，所述安装架的顶部安装有旋转电机，所述装置主体的正面上沿安装有分离下料槽，所述装置主体的顶部嵌入安装物料池，所述装置主体顶部并位于物料池的外沿安装有防护机罩，所述通物料池的右侧安装有电控排料阀管，所述通物料池的内部底端并延伸至电控排料阀管内部设置有输出排料机构，所述防护机罩的内壁左侧嵌入安装有轴承，所述防护机罩的内壁右侧安装有轴承座，所述轴承座的右侧贯穿轴承的内部并连接旋转电机安装有旋转轴，所述旋转轴上依次交错套设有导料槽与电磁吸盘，所述导料槽的顶部并靠近电磁吸盘的侧面安装有刮架，所述防护机罩内壁顶部设置有吸尘机构，所述防护机罩的顶部设置有连接吸尘机构的除尘机箱。

作为本实用新型优选的方案，所述控制箱的正面嵌入安装有控制器面板。

作为本实用新型优选的方案，所述防护机罩的背面贯通物料池内部安装有进料斗。

作为本实用新型优选的方案，所述旋转轴远离轴承座的一端与旋转电机的输出端之间通过联轴器连接。

作为本实用新型优选的方案，所述导料槽的底部前沿固定安装于分离下料槽的顶部，且所述导料槽的侧面开设有尺寸匹配旋转轴灵活转动的通孔。

作为本实用新型优选的方案，所述输出排料机构与电控排料阀管沿物料池的宽度方向等间距分布设有多个，其中多个所述输出排料机构包括安装于电控排料阀管内部轴承支架以及安装于物料池左侧的输出电机，所述物料池的内部底端并位于输出电机的输出端与轴承支架之间安装有排料螺杆。

作为本实用新型优选的方案，所述吸尘机构包括吊设安装于电磁吸盘上方的吸尘罩，所述吸尘罩的顶部安装有多个吸尘风机，多个所述吸尘风机的一端均通过吸尘管贯通连接诶吸尘罩的内部，且多个所述吸尘风机的另一端均通过排尘管贯通连接除尘机箱。

作为本实用新型优选的方案，所述除尘机箱的正面从上至下依次嵌入安装有过滤板与集尘抽盒，且所述除尘机箱的顶部嵌入安装有四个排风扇。

3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设计旋转轴上安装的多个电磁吸盘配合其两侧安装具有刮架的导料槽，方便旋转电机带动多个电磁吸盘旋转对物料池内部物料受到磁场的作用，磁性物质得到充分吸附，弱磁性铁质被强大的吸力吸附在电磁吸盘表面，随着电磁吸盘的转动磁性物质被带出依靠特殊材质和结构的刮架强制卸除物料流通至导料槽，随后进入分离下料槽内集中收集，从而提高装置的分离效率；

其次设置的输出排料机构便于在电控排料阀管未开启时，输送物料池内部物料翻动，增加物料与电磁吸盘的接触，从而提高装置的回收率，并在控排料阀管开启时自动化输出去除铁的废渣使用；

此外，设置的吸尘机构配合除尘机箱，便于有吸尘罩位于转动电磁吸盘上方进行罩设吸尘使用，并通过吸尘风机将扬尘集中输送至除尘机箱内部，随后经过设置的过滤板过滤处理，集中粉尘至集尘抽盒内，有效避免炉渣铁分离时环境污染。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体主视图；

图3为本实用新型整体内部结构示意图；

图4为本实用新型整体侧视图。

图中：1、装置主体；2、安装架；3、控制箱；4、控制器面板；5、物料池；501、进料斗；502、电控排料阀管；6、防护机罩；7、轴承；8、轴承座；9、旋转轴；10、旋转电机；11、联轴器；12、电磁吸盘；13、导料槽；14、刮架；15、输出排料机构；151、输出电机；152、排料螺杆；153、轴承支架；16、吸尘机构；161、吸尘罩；162、吸尘风机；163、吸尘管；164、排尘管；17、除尘机箱；171、过滤板；172、集尘抽盒；173、排风扇；18、分离下料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实用新型实施例提供一种炉渣铁分离装置，该分离装置解决了现有技术中不具备多通道磁吸分离、收集结构和炉渣自动输出结构以及不具有吸尘机构与除尘机构进行进一步处理的技术问题；

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种炉渣铁分离装置，包括装置主体1，装置主体1的左侧设置有安装架2，安装架2的底端左侧安装有控制箱3，控制箱3的正面嵌入安装有控制器面板4，安装架2的顶部安装有旋转电机10，装置主体1的正面上沿安装有分离下料槽18，装置主体1的顶部嵌入安装物料池5；

其中，请参阅图1、图2、图3和图4，在本实施例中，装置主体1顶部并位于物料池5的外沿安装有防护机罩6，通物料池5的右侧安装有电控排料阀管502，通物料池5的内部底端并延伸至电控排料阀管502内部设置有输出排料机构15，输出排料机构15的具体结构如下：

输出排料机构15与电控排料阀管502沿物料池5的宽度方向等间距分布设有多个，其中多个输出排料机构15包括安装于电控排料阀管502内部轴承支架153以及安装于物料池5左侧的输出电机151，物料池5的内部底端并位于输出电机151的输出端与轴承支架153之间安装有排料螺杆152，通过设置的输出排料机构15便于在电控排料阀管502未开启时，输送物料池5内部物料翻动，增加物料与电磁吸盘的接触，从而提高装置的回收率，并在控排料阀管502开启时自动化输出去除铁的废渣使用；

进一步的，防护机罩6的背面贯通物料池5内部安装有进料斗501，防护机罩6的内壁左侧嵌入安装有轴承7，防护机罩6的内壁右侧安装有轴承座8，轴承座8的右侧贯穿轴承7的内部并连接旋转电机10安装有旋转轴9，旋转轴9远离轴承座8的一端与旋转电机10的输出端之间通过联轴器11连接，旋转轴9上依次交错套设有导料槽13与电磁吸盘12，导料槽13的顶部并靠近电磁吸盘12的侧面安装有刮架14，导料槽13的底部前沿固定安装于分离下料槽18的顶部，且导料槽13的侧面开设有尺寸匹配旋转轴9灵活转动的通孔，通过设计旋转轴9上安装的多个电磁吸盘12配合其两侧安装具有刮架14的导料槽13，方便旋转电机10带动多个电磁吸盘12旋转对物料池5内部物料受到磁场的作用，磁性物质得到充分吸附，弱磁性铁质被强大的吸力吸附在电磁吸盘12表面，随着电磁吸盘12的转动磁性物质被带出依靠特殊材质和结构的刮架14强制卸除物料流通至导料槽13，随后进入分离下料槽18内集中收集，从而提高装置的分离效率。

此外，请参阅图1、图2、图3和图4，在本实施例中，防护机罩6内壁顶部设置有吸尘机构16，吸尘机构16的具体结构如下：

吸尘机构16包括吊设安装于电磁吸盘12上方的吸尘罩161，吸尘罩161的顶部安装有多个吸尘风机162，多个吸尘风机162的一端均通过吸尘管163贯通连接诶吸尘罩161的内部，且多个吸尘风机162的另一端均通过排尘管164贯通连接除尘机箱17。

更进一步，防护机罩6的顶部设置有连接吸尘机构16的除尘机箱17，除尘机箱17具体包括其正面从上至下依次嵌入安装有过滤板171与集尘抽盒172以及除尘机箱17的顶部嵌入安装有四个排风扇173，设置的吸尘机构16配合除尘机箱17，便于有吸尘罩161位于转动电磁吸盘12上方进行罩设吸尘使用，并通过吸尘风机162将扬尘集中输送至除尘机箱17内部，随后经过设置的过滤板172过滤处理，集中粉尘至集尘抽盒171内，有效避免炉渣铁分离时环境污染。

在此需要特别说明的是，控制器面板4、电控排料阀管502、旋转电机10、电磁吸盘12、输出电机151、吸尘风机162以及排风扇173均为现有技术，在此就不对其做过多赘述。

本实用新型工作流程：在使用炉渣铁分离装置时，首先将炉渣由进料斗501投入物料池5内，通过旋转电机10带动转轴9上安装的多个电磁吸盘12对物料池5内部物料受到磁场的作用，磁性物质得到充分吸附，弱磁性铁质被强大的吸力吸附在电磁吸盘5表面，随着电磁吸盘5的转动磁性物质被带出依靠特殊材质和结构的刮架14强制卸除物料流通至导料槽13，随后进入分离下料槽18内集中收集，同时设置的输出排料机构15便于在电控排料阀管5021未开启时，输送物料池5内部物料翻动，增加物料与电磁吸盘12的接触，从而提高装置的回收率，并在控排料阀管502开启时自动化输出去除铁的废渣使用，并通过设置的吸尘机构16配合除尘机箱17，便于有吸尘罩161位于转动电磁吸盘12上方进行罩设吸尘使用，并通过吸尘风机162将扬尘集中输送至除尘机箱17内部，随后经过设置的过滤板171过滤处理，集中粉尘至集尘抽盒172内，有效避免炉渣铁分离时环境污染，整个操作流程简单便捷，与现有的炉渣铁分离装置相比较，本实用新型通过设计能够提高分离效率和回收率以及安全无污染得分离处理使用，并具有一定的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种炉渣铁分离装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的左侧设置有安装架(2)，所述安装架(2)的底端左侧安装有控制箱(3)，所述安装架(2)的顶部安装有旋转电机(10)，所述装置主体(1)的正面上沿安装有分离下料槽(18)，所述装置主体(1)的顶部嵌入安装物料池(5)，所述装置主体(1)顶部并位于物料池(5)的外沿安装有防护机罩(6)，所述物料池(5)的右侧安装有电控排料阀管(502)，所述物料池(5)的内部底端并延伸至电控排料阀管(502)内部设置有输出排料机构(15)，所述防护机罩(6)的内壁左侧嵌入安装有轴承(7)，所述防护机罩(6)的内壁右侧安装有轴承座(8)，所述轴承座(8)的右侧贯穿轴承(7)的内部并连接旋转电机(10)安装有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)上依次交错套设有导料槽(13)与电磁吸盘(12)，所述导料槽(13)的顶部并靠近电磁吸盘(12)的侧面安装有刮架(14)，所述防护机罩(6)内壁顶部设置有吸尘机构(16)，所述防护机罩(6)的顶部设置有连接吸尘机构(16)的除尘机箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣铁分离装置，其特征在于：所述控制箱(3)的正面嵌入安装有控制器面板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种炉渣铁分离装置，其特征在于：所述防护机罩(6)的背面贯通物料池(5)内部安装有进料斗(501)。

4.根据权利要求1所述的一种炉渣铁分离装置，其特征在于：所述旋转轴(9)远离轴承座(8)的一端与旋转电机(10)的输出端之间通过联轴器(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种炉渣铁分离装置，其特征在于：所述导料槽(13)的底部前沿固定安装于分离下料槽(18)的顶部，且所述导料槽(13)的侧面开设有尺寸匹配旋转轴(9)灵活转动的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种炉渣铁分离装置，其特征在于：所述输出排料机构(15)与电控排料阀管(502)沿物料池(5)的宽度方向等间距分布设有多个，其中多个所述输出排料机构(15)包括安装于电控排料阀管(502)内部轴承支架(153)以及安装于物料池(5)左侧的输出电机(151)，所述物料池(5)的内部底端并位于输出电机(151)的输出端与轴承支架(153)之间安装有排料螺杆(152)。

7.根据权利要求1所述的一种炉渣铁分离装置，其特征在于：所述吸尘机构(16)包括吊设安装于电磁吸盘(12)上方的吸尘罩(161)，所述吸尘罩(161)的顶部安装有多个吸尘风机(162)，多个所述吸尘风机(162)的一端均通过吸尘管(163)贯通连接诶吸尘罩(161)的内部，且多个所述吸尘风机(162)的另一端均通过排尘管(164)贯通连接除尘机箱(17)。

8.根据权利要求1所述的一种炉渣铁分离装置，其特征在于：所述除尘机箱(17)的正面从上至下依次嵌入安装有过滤板(171)与集尘抽盒(172)，且所述除尘机箱(17)的顶部嵌入安装有四个排风扇(173)。