CN222586679U - 一种破损微晶玻璃回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种破损微晶玻璃回收装置，涉及玻璃回收技术领域，解决了人工间断性的投料费时费力，且效率较低的技术问题。该破损微晶玻璃回收装置包括主箱体，所述主箱体顶部一端固定并连通有壳罩，所述壳罩内并排安装有一对粉碎辊，所述壳罩外壁上安装有用于驱动粉碎辊旋转的第一电机，所述壳罩顶部固定连通有进料箱，所述进料箱底端设置有挡板，所述挡板一侧与进料箱铰接，所述进料箱顶部设置有用于驱使挡板旋转开合的驱动机构。本实用新型可实现破损微晶玻璃的间歇式投料，无需人工间断投料，自动化程度高，节省了人工劳力，且效率更高。

Description

一种破损微晶玻璃回收装置

技术领域

本实用新型具体涉及玻璃回收技术领域，尤其是涉及一种破损微晶玻璃回收装置。

背景技术

在微晶玻璃是一种新型的建筑材料的综合玻璃，具有玻璃和陶瓷的双重特性，比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强，破损微晶玻璃具有很高的回收价值，将破损的微晶玻璃回收，可以再利用作为原料制作新的微晶玻璃。

现有技术中，申请号为202222822623.X的实用新型公开了一种破损微晶玻璃回收装置，该实用新型通过第一碾磨辊与第二碾磨辊对微晶玻璃进行碾磨破碎，破碎后的微晶玻璃掉落到筛选框上进行筛选，破碎大小合格的会透过筛选框掉落到运输皮带上，被运输到第一收集盒内，破碎大小不合格的微晶玻璃，在振动器的振动下向前运动掉落至第二收集盒内，这样可以将大小不合格的微晶玻璃重新投入第二空腔内重新破碎，通过对微晶玻璃反复破碎可以得到玻璃颗粒，利于后期的加热融化等操作，然而，在实际回收操作过程中不难发现，为了避免单次投入微晶玻璃过多，导致微晶玻璃从第一碾磨辊与第二碾磨辊的两侧滑落或在第一碾磨辊与第二碾磨辊之间堵塞的问题，需要在破损微晶玻璃回收过程中间断性的投料，而采用人工间断性的投料费时费力，且效率较低，有鉴于此，本申请提出一种破损微晶玻璃回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供破损微晶玻璃回收装置以及设置该装置的设备，以解决现有技术中人工间断性的投料费时费力，且效率较低的技术问题。

本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种破损微晶玻璃回收装置，包括主箱体，所述主箱体顶部一端固定并连通有壳罩，所述壳罩内并排安装有一对粉碎辊，所述壳罩外壁上安装有用于驱动粉碎辊旋转的第一电机，所述壳罩顶部固定连通有进料箱，所述进料箱底端设置有挡板，所述挡板一侧与进料箱铰接，所述进料箱顶部设置有用于驱使挡板旋转开合的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括水平固定在进料箱顶端处的固定板、竖直活动穿设在固定板上的推臂、铰接在推臂底端的拉杆、水平固定在推臂顶端的滑轨、固定在固定板上的第二电机以及径向固定在第二电机驱动轴上的旋转板，所述旋转板的端部设置有凸轴，所述凸轴与滑轨滑动嵌合，所述拉杆远离推臂的一端与挡板铰接。

优选的，所述进料箱底端呈斗状结构，所述推臂底端侧壁上固定有支杆。

优选的，所述主箱体内中部设置有筛框，所述主箱体内底部设置有能够水平抽出的第一收集盒。

优选的，一对所述粉碎辊下方设置有第一导料板，所述筛框倾斜设置，所述筛框高处一端位于第一导料板下方，所述主箱体端壁上与筛框低处一端对应的位置处开设有排料口。

优选的，所述筛框朝向排料口的一端底部设置有第二导料板，所述主箱体为外部活动设置有第二收集盒，所述第二导料板伸出排料口延伸至第二收集盒上方。

优选的，所述筛框朝向排料口的一端与主箱体内壁铰接，所述主箱体内部与排料口相对的内壁上固定有固定块，所述固定块与筛框底部之间连接有弹簧，所述筛框底部靠近弹簧的位置处安装有振动器。

基于上述技术方案，本实施例至少可以产生如下技术效果：

本实用新型通过挡板和驱动机构的设置，破损微晶玻璃投入进料箱内，启动第二电机带动旋转板旋转，使凸轴沿滑轨滑动，迫使推臂往复升降，在推臂下降过程中，拉杆逐渐倾斜，挡板随即在重力作用下向下旋转打开，进料箱内部破损微晶玻璃排入壳罩内的一对粉碎辊之间，在推臂上升时，推臂带动拉杆使挡板将进料箱低端闭合，由此，可实现破损微晶玻璃的间歇式投料，无需人工间断投料，自动化程度高，节省了人工劳力，且效率更高，此外在推臂往复升降过程中，利用推臂底端侧壁上的支杆可对进料箱底端疏通，防止破损微晶玻璃在进料箱底端处堵塞的现象，更为流畅。

本实用新型通过筛框的设置，破损微晶玻璃经一对粉碎辊破碎后，能够利用筛框筛分，符合颗粒大小的微晶玻璃落入第一收集盒内进行回收利用，较大的颗粒则利用倾斜的筛框和第二导料板导送落入第二收集盒内，以便于重复投入进料箱内进一步的粉碎处理，确保微晶玻璃颗粒便于回收利用。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型进料箱内底部结构示意图；

图4为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图5为本实用新型图2中的A处放大图；

图6为本实用新型图2中的B处放大图。

图中：1、主箱体；2、壳罩；3、进料箱；4、驱动机构；5、第一电机；6、第一收集盒；7、排料口；8、第二收集盒；9、筛框；10、粉碎辊；11、第一导料板；12、挡板；13、推臂；14、拉杆；15、支杆；16、固定板；17、滑轨；18、第二电机；19、旋转板；20、凸轴；21、固定块；22、弹簧；23、振动器；24、第二导料板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-图6所示：本实用新型优选提供技术方案：一种破损微晶玻璃回收装置，包括主箱体1，主箱体1顶部一端固定并连通有壳罩2，壳罩2内并排安装有一对粉碎辊10，壳罩2外壁上安装有用于驱动粉碎辊10旋转的第一电机5，启动第一电机5带动一对粉碎辊10相向旋转，即可对破损微晶玻璃粉碎处理，壳罩2顶部固定连通有进料箱3，进料箱3底端设置有挡板12，挡板12一侧与进料箱3铰接，进料箱3顶部设置有用于驱使挡板12旋转开合的驱动机构4，通过驱动机构4驱使挡板12重复开合，可实现破损微晶玻璃的间歇式投料，以节省人工劳力。

作为本实施例一种优选的实施方式，驱动机构4包括水平固定在进料箱3顶端处的固定板16、竖直活动穿设在固定板16上的推臂13、铰接在推臂13底端的拉杆14、水平固定在推臂13顶端的滑轨17、固定在固定板16上的第二电机18以及径向固定在第二电机18驱动轴上的旋转板19，旋转板19的端部设置有凸轴20，凸轴20与滑轨17滑动嵌合，拉杆14远离推臂13的一端与挡板12铰接，启动第二电机18带动旋转板19旋转，使凸轴20沿滑轨17滑动，迫使推臂13往复升降，在推臂13下降过程中，拉杆14逐渐倾斜，挡板12随即在重力作用下向下旋转打开，进料箱3内部破损微晶玻璃排入壳罩2内的一对粉碎辊10之间，在推臂13上升时，推臂13带动拉杆14使挡板12将进料箱3底端闭合，由此实现破损微晶玻璃的间歇式投料。

在本实施例中，进料箱3底端呈斗状结构，并且进料箱3底端朝向远离挡板12旋开启一侧倾斜，以确保挡板12开启后，微晶玻璃能够落入一对粉碎辊10之间，推臂13底端侧壁上固定有支杆15，推臂13带动支杆15往复升降可对进料箱3底端疏通，可防止破损微晶玻璃在进料箱3底端处堵塞的现象。

在进一步的实施例中，主箱体1内中部设置有筛框9，主箱体1内底部设置有能够水平抽出的第一收集盒6，一对粉碎辊10下方设置有第一导料板11，筛框9倾斜设置，筛框9高处一端位于第一导料板11下方，主箱体1端壁上与筛框9低处一端对应的位置处开设有排料口7，筛框9朝向排料口7的一端底部设置有第二导料板24，主箱体1为外部活动设置有第二收集盒8，第二导料板24伸出排料口7延伸至第二收集盒8上方，筛框9朝向排料口7的一端与主箱体1内壁铰接，主箱体1内部与排料口7相对的内壁上固定有固定块21，固定块21与筛框9底部之间连接有弹簧22，筛框9底部靠近弹簧22的位置处安装有振动器23，在弹簧22的弹性支撑与振动器23的配合下，破损微晶玻璃破碎后可利用筛框9振筛，符合颗粒大小的微晶玻璃落入第一收集盒6内进行回收利用，较大的颗粒则利用倾斜的筛框9和第二导料板24导送落入第二收集盒8内，以便于重复投入进料箱3内进一步的粉碎处理。

在使用时，将破损微晶玻璃投入进料箱3内，然后启动第二电机18带动旋转板19旋转，使凸轴20沿滑轨17滑动，迫使推臂13往复升降，在推臂13下降过程中，拉杆14逐渐倾斜，挡板12随即在重力作用下向下旋转打开，进料箱3内部破损微晶玻璃排入壳罩2内的一对粉碎辊10之间，在推臂13上升时，推臂13带动拉杆14使挡板12将进料箱3低端闭合，由此，可实现破损微晶玻璃的间歇式投料，无需人工间断投料，自动化程度高，节省了人工劳力，且效率更高，此外在推臂13往复升降过程中，利用推臂13底端侧壁上的支杆15可对进料箱3底端疏通，防止破损微晶玻璃在进料箱3底端处堵塞的现象。进一步的，破损微晶玻璃落入一对粉碎辊10之间后，启动第一电机5带动一对粉碎辊10相向旋转，将破损微晶玻璃粉碎，粉碎后的微晶玻璃颗粒落入筛框9，在弹簧22的弹力支撑以及振动器23的振动配合下，进行振筛，符合颗粒大小的微晶玻璃落入第一收集盒6内进行回收利用，较大的颗粒则利用倾斜的筛框9和第二导料板24导送落入第二收集盒8内，待重复投入进料箱3内进一步的粉碎处理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种破损微晶玻璃回收装置，包括主箱体(1)，其特征在于：

所述主箱体(1)顶部一端固定并连通有壳罩(2)，所述壳罩(2)内并排安装有一对粉碎辊(10)，所述壳罩(2)外壁上安装有用于驱动粉碎辊(10)旋转的第一电机(5)，所述壳罩(2)顶部固定连通有进料箱(3)，所述进料箱(3)底端设置有挡板(12)，所述挡板(12)一侧与进料箱(3)铰接，所述进料箱(3)顶部设置有用于驱使挡板(12)旋转开合的驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的破损微晶玻璃回收装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括水平固定在进料箱(3)顶端处的固定板(16)、竖直活动穿设在固定板(16)上的推臂(13)、铰接在推臂(13)底端的拉杆(14)、水平固定在推臂(13)顶端的滑轨(17)、固定在固定板(16)上的第二电机(18)以及径向固定在第二电机(18)驱动轴上的旋转板(19)，所述旋转板(19)的端部设置有凸轴(20)，所述凸轴(20)与滑轨(17)滑动嵌合，所述拉杆(14)远离推臂(13)的一端与挡板(12)铰接。

3.根据权利要求2所述的破损微晶玻璃回收装置，其特征在于：所述进料箱(3)底端呈斗状结构，所述推臂(13)底端侧壁上固定有支杆(15)。

4.根据权利要求1所述的破损微晶玻璃回收装置，其特征在于：所述主箱体(1)内中部设置有筛框(9)，所述主箱体(1)内底部设置有能够水平抽出的第一收集盒(6)。

5.根据权利要求4所述的破损微晶玻璃回收装置，其特征在于：一对所述粉碎辊(10)下方设置有第一导料板(11)，所述筛框(9)倾斜设置，所述筛框(9)高处一端位于第一导料板(11)下方，所述主箱体(1)端壁上与筛框(9)低处一端对应的位置处开设有排料口(7)。

6.根据权利要求5所述的破损微晶玻璃回收装置，其特征在于：所述筛框(9)朝向排料口(7)的一端底部设置有第二导料板(24)，所述主箱体(1)为外部活动设置有第二收集盒(8)，所述第二导料板(24)伸出排料口(7)延伸至第二收集盒(8)上方。

7.根据权利要求6所述的破损微晶玻璃回收装置，其特征在于：所述筛框(9)朝向排料口(7)的一端与主箱体(1)内壁铰接，所述主箱体(1)内部与排料口(7)相对的内壁上固定有固定块(21)，所述固定块(21)与筛框(9)底部之间连接有弹簧(22)，所述筛框(9)底部靠近弹簧(22)的位置处安装有振动器(23)。