CN222586419U - 一种催化剂原料混炼机下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种催化剂原料混炼机下料机构，底座顶部设置有混炼罐，所述底座与混炼罐之间固定连接有支撑架，所述混炼罐的内部设置有防堵塞结构，所述底座的顶部设置有输送机构，所述防堵塞结构包括固定连接于混炼罐底部的连接管，所述混炼罐的内部转动连接有延伸至其顶部的转动杆。该催化剂原料混炼机下料机构，通过设置伺服电机带动传动齿轮和从动齿轮旋转，再通过从动齿轮带动转动杆和连接轴旋转，使得连接轴能够带动螺旋搅拌叶旋转，进而能够避免原料在连接管内部发生堵塞，提高了原料的流通性，通过设置搅拌叶片，当转动杆旋转时，同样能够带动搅拌叶片旋转，进而能够达到对原料混合搅拌的效果。

Description

一种催化剂原料混炼机下料机构

技术领域

本实用新型涉及催化剂原料技术领域，具体为一种催化剂原料混炼机下料机构。

背景技术

催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质。也可以表述为在化学反应里能提高化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。在制备催化剂的过程中，需要将催化剂原料倒入混炼机内部进行加工，混炼机用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备。同时还可塑炼天然橡胶。混炼机分为开放式炼胶机(简称开炼机)和密闭式炼胶机(简称密炼机)二种。当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的。

经检索，现有技术中中国专利CN217318710U公开了一种原料混炼装置，包括混炼箱、设置在混炼箱内的搅拌组件、可翻转的设置在混炼箱外侧的翻料组件、设置在混炼箱上部和下部并与翻料组件连通的进料口和出料口；当翻料组件进行翻转时，能将从出料口流出的原料经翻转后由进料口送回到混炼箱内。该实用新型通过设置的搅拌叶、加热丝以及翻动电机、下料板的配合，能够快速对原料进行混炼加工，通过设置的循环台以及进料口、出料口、循环槽的配合，能够对位于底部的原料进行重新回到混炼箱上部分进行混炼处理，进行循环混炼，提高了混炼效果。

但是，该实用新型在使用过程中，由于装置内部原料较多，当对原料进行下料处理时，可能会导致出料管内部发生堵塞，进而影响下料效率，不能满足生产需求，故而提出一种催化剂原料混炼机下料机构来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种催化剂原料混炼机下料机构，具备防堵塞效果好的优点，解决了由于装置内部原料较多，当对原料进行下料处理时，可能会导致出料管内部发生堵塞，进而影响下料效率，不能满足生产需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂原料混炼机下料机构，底座顶部设置有混炼罐，所述底座与混炼罐之间固定连接有支撑架，所述混炼罐的内部设置有防堵塞结构，所述底座的顶部设置有输送机构；

所述防堵塞结构包括固定连接于混炼罐底部的连接管，所述混炼罐的内部转动连接有延伸至其顶部的转动杆，所述转动杆的底端固定连接有连接轴，所述连接轴的外部固定连接有螺旋搅拌叶，所述混炼罐的顶部设置有对转动杆旋转的驱动机构；

所述输送机构包括固定连接于底座顶部的输送筒，所述输送筒的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有延伸至输送筒内部的转轴，所述转轴的外部固定连接有螺旋输送叶，所述输送筒的底部固定连接有下料管，所述下料管的一侧固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴上固定连接有延伸至下料管内部的旋转轴，所述旋转轴的外部固定连接有挡板。

进一步，所述连接管远离混炼罐的一端与输送筒固定连接，所述连接管的外部固定安装有阀门。

进一步，所述驱动机构包括固定连接于混炼罐顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有传动齿轮，所述转动杆的顶端固定连接有与传动齿轮相啮合的从动齿轮。

进一步，所述转动杆的外部固定连接有搅拌叶片，所述混炼罐的顶部固定连接有延伸至其内部的进料管。

进一步，所述混炼罐的一侧固定连接有储料箱，所述储料箱的内底壁上固定连接有导流板，所述储料箱的一侧固定连接有延伸至混炼罐内部的连通管。

进一步，所述储料箱的正面固定连接有液位窗，所述储料箱的顶部安装有盖板。

进一步，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板对称的分布于旋转轴的外部，两个所述挡板的宽度与旋转轴的直径和等于下料管的内径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种催化剂原料混炼机下料机构，具备以下有益效果：

1、该催化剂原料混炼机下料机构，通过设置伺服电机带动传动齿轮和从动齿轮旋转，再通过从动齿轮带动转动杆和连接轴旋转，使得连接轴能够带动螺旋搅拌叶旋转，进而能够避免原料在连接管内部发生堵塞，提高了原料的流通性，通过设置搅拌叶片，当转动杆旋转时，同样能够带动搅拌叶片旋转，进而能够达到对原料混合搅拌的效果。

2、该催化剂原料混炼机下料机构，通过设置驱动电机带动转轴和螺旋输送叶旋转，便于将原料进行输送，同时使得原料能够在输送筒内部进行二次搅拌，提高了原料的混合效果，解决了由于装置内部原料较多，当对原料进行下料处理时，可能会导致出料管内部发生堵塞，进而影响下料效率，不能满足生产需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型螺旋搅拌叶的结构示意图；

图3为本实用新型图1所示A的放大结构示意图；

图4为本实用新型储料箱的结构立体图；

图5为本实用新型挡板的结构示意图。

图中：1底座、2混炼罐、3支撑架、4输送筒、5驱动电机、6转轴、7螺旋输送叶、8连接管、9转动杆、10连接轴、11螺旋搅拌叶、12伺服电机、13传动齿轮、14从动齿轮、15搅拌叶片、16进料管、17储料箱、18导流板、19连通管、20液位窗、21盖板、22下料管、23驱动马达、24安装轴、25挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实施例中的一种催化剂原料混炼机下料机构，底座1顶部设置有混炼罐2，底座1与混炼罐2之间固定连接有支撑架3，混炼罐2的内部设置有防堵塞结构，防堵塞结构包括固定连接于混炼罐2底部的连接管8，混炼罐2的内部转动连接有延伸至其顶部的转动杆9，转动杆9的底端固定连接有连接轴10，连接轴10的外部固定连接有螺旋搅拌叶11，混炼罐2的顶部设置有对转动杆9旋转的驱动机构。

其中，驱动机构包括固定连接于混炼罐2顶部的伺服电机12，伺服电机12的输出轴上固定连接有传动齿轮13，转动杆9的顶端固定连接有与传动齿轮13相啮合的从动齿轮14，支撑架3的一侧固定安装有控制器。

需要说明的是，转动杆9的外部固定连接有搅拌叶片15，混炼罐2的顶部固定连接有延伸至其内部的进料管16，混炼罐2的内部固定安装有与转动杆9相适配的轴承，进料管16的顶部安装有密封盖。

本实施例中，底座1的顶部设置有输送机构，输送机构包括固定连接于底座1顶部的输送筒4，输送筒4的一端固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定连接有延伸至输送筒4内部的转轴6，转轴6的外部固定连接有螺旋输送叶7。

其中，连接管8远离混炼罐2的一端与输送筒4固定连接，连接管8的外部固定安装有阀门，输送筒4的内部固定安装有与转轴6相适配的轴承。

本实施例中，混炼罐2的一侧固定连接有储料箱17，储料箱17的内底壁上固定连接有导流板18，储料箱17的一侧固定连接有延伸至混炼罐2内部的连通管19。

其中，储料箱17的正面固定连接有液位窗20，储料箱17的顶部安装有盖板21，通过设置储料箱17能够存放一定量的添加剂，方便工作人员加入添加剂。

实施例二：

请参阅图1-5，在实施例一的基础上，包括固定连接于输送筒4底部的下料管22，下料管22的一侧固定安装有驱动马达23，驱动马达23的输出轴上固定连接有延伸至下料管22内部的旋转轴24，旋转轴24的外部固定连接有挡板25。

本实施例中的，挡板25的数量为两个，两个挡板25对称的分布于旋转轴24的外部，两个挡板25的宽度与旋转轴24的直径和等于下料管22的内径，下料管22的内部固定安装有与旋转轴24相适配的轴承。

采用上述技术方案，通过设置驱动马达23带动挡板25旋转，方便工作人员对原料下料收集。

上述实施例的工作原理为：

首先将催化剂原料通过进料管16处倒入混炼罐2内部，启动伺服电机12带动转动杆9和搅拌叶片15旋转，进而对催化剂原料进行搅拌，在搅拌过程中，可以将添加剂倒入储料罐17内部，由连通管19将添加剂流通至混炼罐2内部，之后打开阀门，混合后的催化剂原料进入输送筒4内部，启动驱动电机5带动螺旋输送叶7旋转，同时启动驱动马达23带动挡板15旋转，进而完成下料收集。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种催化剂原料混炼机下料机构，其特征在于：底座(1)顶部设置有混炼罐(2)，所述底座(1)与混炼罐(2)之间固定连接有支撑架(3)，所述混炼罐(2)的内部设置有防堵塞结构，所述底座(1)的顶部设置有输送机构；

所述防堵塞结构包括固定连接于混炼罐(2)底部的连接管(8)，所述混炼罐(2)的内部转动连接有延伸至其顶部的转动杆(9)，所述转动杆(9)的底端固定连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)的外部固定连接有螺旋搅拌叶(11)，所述混炼罐(2)的顶部设置有对转动杆(9)旋转的驱动机构；

所述输送机构包括固定连接于底座(1)顶部的输送筒(4)，所述输送筒(4)的一端固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴上固定连接有延伸至输送筒(4)内部的转轴(6)，所述转轴(6)的外部固定连接有螺旋输送叶(7)，所述输送筒(4)的底部固定连接有下料管(22)，所述下料管(22)的一侧固定安装有驱动马达(23)，所述驱动马达(23)的输出轴上固定连接有延伸至下料管(22)内部的旋转轴(24)，所述旋转轴(24)的外部固定连接有挡板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂原料混炼机下料机构，其特征在于：所述连接管(8)远离混炼罐(2)的一端与输送筒(4)固定连接，所述连接管(8)的外部固定安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂原料混炼机下料机构，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接于混炼罐(2)顶部的伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴上固定连接有传动齿轮(13)，所述转动杆(9)的顶端固定连接有与传动齿轮(13)相啮合的从动齿轮(14)。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂原料混炼机下料机构，其特征在于：所述转动杆(9)的外部固定连接有搅拌叶片(15)，所述混炼罐(2)的顶部固定连接有延伸至其内部的进料管(16)。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂原料混炼机下料机构，其特征在于：所述混炼罐(2)的一侧固定连接有储料箱(17)，所述储料箱(17)的内底壁上固定连接有导流板(18)，所述储料箱(17)的一侧固定连接有延伸至混炼罐(2)内部的连通管(19)。

6.根据权利要求5所述的一种催化剂原料混炼机下料机构，其特征在于：所述储料箱(17)的正面固定连接有液位窗(20)，所述储料箱(17)的顶部安装有盖板(21)。

7.根据权利要求1所述的一种催化剂原料混炼机下料机构，其特征在于：所述挡板(25)的数量为两个，两个所述挡板(25)对称的分布于旋转轴(24)的外部，两个所述挡板(25)的宽度与旋转轴(24)的直径和等于下料管(22)的内径。