CN222578742U - 一种用于金属粉末烘干的旋转干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属粉末烘干技术领域，尤其为一种用于金属粉末烘干的旋转干燥装置，包括干燥装置和转筒，还包括用于循环利用蒸汽的热能循环装置，所述转筒活动连接于干燥装置的内部，所述热能循环装置设置于转筒的一侧，所述热能循环装置由风机、输气管、干燥盒，连接管构成，所述风机连接于转筒的一侧，所述风机与输气管的一端连接，所述输气管的另一端与干燥盒连接，解决了现有技术中利用热交换器来将水蒸气中的热能进行提取，然而金属粉末在烘干时产生的水蒸气中包含有灰尘杂质和金属颗粒，热交换器长期使用下来内部管道容易被堵塞，导致能耗增加，热量传递的表面积减小，出现热交换效率下降，热能利用率降低的问题。

Description

一种用于金属粉末烘干的旋转干燥装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末烘干技术领域，具体为一种用于金属粉末烘干的旋转干燥装置。

背景技术

金属粉末在生产和储存过程中可能会吸收空气中的水分，这会导致金属粉末的含水量增加，水分会影响金属粉末的物理和化学性质，如导电性、导热性和化学活性，烘干处理可以去除这些不需要的水分，保证金属粉末的质量和性能，并且烘干处理可以提高金属粉末的稳定性，防止其在储存和使用过程中发生不必要的化学反应，

现有技术中，金属粉末在烘干的过程中会产生一部分水蒸气停留在干燥滚筒内，此时水蒸气通常携带着大量的热量，水蒸气中的热量可以被回收利用，大部分的生产点选择利用热交换器来将水蒸气中的热能进行提取，然而金属粉末在烘干时产生的水蒸气中包含有灰尘杂质和金属颗粒，热交换器长期使用下来内部管道容易被堵塞，导致能耗增加，热量传递的表面积减小，出现热交换效率下降，热能利用率降低的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属粉末烘干的旋转干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

包括干燥装置和转筒，还包括用于循环利用蒸汽的热能循环装置，所述转筒活动连接于干燥装置的内部，所述热能循环装置设置于转筒的一侧，所述热能循环装置由风机、输气管、干燥盒，连接管构成，所述风机连接于转筒的一侧，所述风机与输气管的一端连接，所述输气管的另一端与干燥盒连接，所述干燥盒的一侧与连接管相连，所述连接管的一端与转筒固定，干燥过程中产生的蒸汽通过风机穿过输气管到达干燥盒，又从连接管进入转筒的内部，所述干燥盒由氧化铝层、分子筛层、活性炭层，电热网构成，以上过滤层的大小相同，间距相等，其中，所述氧化铝层连接于干燥盒的内部，所述分子筛层设置于氧化铝层的一侧，所述活性炭层设置于分子筛层的一侧，水蒸气与上述结构接触后水分子被吸收，同时热能可以保留，所述电热网设置于活性炭层的一侧，电热网将过滤后的气体进行进一步加热。解决了现有技术中利用热交换器来将水蒸气中的热能进行提取，然而金属粉末在烘干时产生的水蒸气中包含有灰尘杂质和金属颗粒，热交换器长期使用下来内部管道容易被堵塞，导致能耗增加，热量传递的表面积减小，出现热交换效率下降，热能利用率降低的问题。

优选地，所述干燥装置的一侧连接有电机，所述电机的输出端连接有转筒。电机启动后带动了转筒在干燥装置内进行转动，筒内的金属粉末发生翻转。

优选地，所述干燥装置上方的一侧设置有进料斗，所述干燥装置下方的一侧设置有出料斗。未烘干的金属粉末从进料斗倒入，烘干后的粉末从出料斗漏出，便于后期统一收集。

优选地，所述转筒的一侧设置有第一电动伸缩管，所述第一电动伸缩管的口径与进料斗匹配，所述转筒的另一侧设置有第二电动伸缩管，所述第二电动伸缩管的口径与出料斗匹配。当金属粉末预备倒入干燥装置内部时，第一电动伸缩管连接到进料斗上，粉末得以顺利地进入转筒中，第一电动伸缩管再收回，内部的阀门关闭，转筒在转动过程中金属粉末被烘干，第二电动伸缩管连接到出料斗上，管内的阀门打开，粉末通过出料斗倒出。

优选地，所述干燥装置的另一侧连接有热风机。热风机启动后，热空气输送到转筒内，能够提供足够的气流速度，确保热空气与粉末物料充分接触，带走粉末中的湿气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，水蒸气被抽入输气管内，穿过输气管进入干燥盒的内部，水蒸气接触到氧化铝层后，水蒸气中的水分子不仅会通过氧化铝的微小孔隙进行扩散，在高温下，氧化铝可以与水蒸气反应生成水合氧化铝，具有吸湿性很强的特性，有助于氧化铝吸收水分子，分子筛能够选择性地吸附特定大小和形状的水分子，进而水蒸气与其接触又被进一步干燥，活性炭层不仅可以吸附一部分的水分子，还可以将水蒸气携带的金属颗粒和灰尘一并进行吸附，水蒸气水分子被吸附的同时可以保留热能，最后被干燥过的水蒸气的气体经过电热网被再次加热，使得气体中的热量更高，此时被连接管输送回转筒内，帮助金属粉末进行烘干，实现热量循环利用的目的，解决了现有技术中利用热交换器来将水蒸气中的热能进行提取，然而金属粉末在烘干时产生的水蒸气中包含有灰尘杂质和金属颗粒，热交换器长期使用下来内部管道容易被堵塞，导致能耗增加，热量传递的表面积减小，出现热交换效率下降，热能利用率降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型中干燥装置立体结构示意图；

图2为本实用新型中干燥装置第一内部结构示意图；

图3为本实用新型中干燥装置第二内部结构示意图；

图4为本实用新型中热能循环装置结构示意图；

图5为本实用新型中干燥盒内部结构示意图。

图中：干燥装置1、进料斗2、热风机3、电机4、出料斗5、转筒6、第一电动伸缩管7、第二电动伸缩管8、风机9、输气管10、干燥盒11、连接管12、氧化铝层13、分子筛层14、活性炭层15、电热网16、热能循环装置17。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、 “内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

结合以下附图，本实用新型提供一种技术方案：

包括干燥装置1和转筒6，还包括用于循环利用蒸汽的热能循环装置17，所述转筒6活动连接于干燥装置1的内部，所述热能循环装置17设置于转筒6的一侧，所述热能循环装置17由风机9、输气管10、干燥盒11，连接管12构成，所述风机9连接于转筒6的一侧，所述风机9与输气管10的一端连接，所述输气管10的另一端与干燥盒11连接，所述干燥盒11的一侧与连接管12相连，所述连接管12的一端与转筒6固定，干燥过程中产生的蒸汽通过风机9穿过输气管10到达干燥盒11，又从连接管12进入转筒6的内部，所述干燥盒11由氧化铝层13、分子筛层14、活性炭层15，电热网16构成，以上过滤层的大小相同，间距相等，其中，所述氧化铝层13连接于干燥盒11的内部，所述分子筛层14设置于氧化铝层13的一侧，所述活性炭层15设置于分子筛层14的一侧，水蒸气与上述结构接触后水分子被吸收，同时热能可以保留，所述电热网16设置于活性炭层15的一侧，电热网16将过滤后的气体进行进一步加热。

使用时，转筒6内的金属粉末在被烘干的过程中，会产生水蒸气，启动风机9，水蒸气被抽入输气管10内，穿过输气管10进入干燥盒11的内部，干燥盒11与管道连接处可以进行拆卸，方便定期更换和清理内部结构，干燥盒11内设置有若干个过滤层，带有热量的水蒸气首先接触到的是氧化铝层13，氧化铝作为金属材料，水蒸气中的水分子不仅会通过氧化铝的微小孔隙进行扩散，在高温下，氧化铝可以与水蒸气反应生成水合氧化铝，具有吸湿性很强的特性，有助于氧化铝吸收水分子，然后再接触到的是分子筛层14，分子筛是一种具有立方晶格的硅酸盐或铝硅酸盐材料，其特点是具有均匀的微孔结构，能够选择性地吸附特定大小和形状的水分子，进而水蒸气与其接触又被进一步干燥，剩余的水蒸气与活性炭层15接触，活性炭的微孔和介孔结构提供了大量的吸附表面，水分子可以物理吸附在这些表面上，活性炭层15不仅可以吸附一部分的水分子，还可以将水蒸气携带的金属颗粒和灰尘一并进行吸附，水蒸气水分子被吸附的同时可以保留热能，最后被干燥过的水蒸气的气体经过电热网16被再次加热，使得气体中的热量更高，此时被连接管12输送回转筒6内，帮助金属粉末进行烘干，实现热量循环利用的目的，解决了现有技术中利用热交换器来将水蒸气中的热能进行提取，然而金属粉末在烘干时产生的水蒸气中包含有灰尘杂质和金属颗粒，热交换器长期使用下来内部管道容易被堵塞，导致能耗增加，热量传递的表面积减小，出现热交换效率下降，热能利用率降低的问题。

在进一步较佳实施例中，所述干燥装置1的一侧连接有电机4，所述电机4的输出端连接有转筒6。

本申请中，电机4启动后带动了转筒6在干燥装置1内进行全方位转动，转筒6的内壁设置有螺旋状的通道，这些通道有助于引导金属粉末流动，筒内的金属粉末不停地发生翻转，翻转过程中粉末与转筒6的接触面积增大，粉末中的水分也挥发地更快。

在进一步较佳实施例中，所述干燥装置1上方的一侧设置有进料斗2，所述干燥装置1下方的一侧设置有出料斗5。

本申请中，未烘干的金属粉末从进料斗2倒入转筒6，由于转筒6的内壁设置有螺旋通道，能够引导金属粉末流动，因此烘干后的粉末可以从出料斗5漏出，便于后期统一收集。

在进一步较佳实施例中，所述转筒6的一侧设置有第一电动伸缩管7，所述第一电动伸缩管7的口径与进料斗2匹配，所述转筒6的另一侧设置有第二电动伸缩管8，所述第二电动伸缩管8的口径与出料斗5匹配。

本申请中，当金属粉末倒入干燥装置1内部时，第一电动伸缩管7的位置位于进料斗2的正下方，管口自动连接到进料斗2上，管内的阀门打开，粉末得以顺利地进入转筒6后，第一电动伸缩管7收回，阀门关闭，转筒6才开始转动，当转动停止时第二伸缩管8的位置对准出料斗5，第二电动伸缩管8自动连接到出料斗5上，粉末通过伸缩管到达出料斗5，然后漏出干燥装置1外。

在进一步较佳实施例中，所述干燥装置1的另一侧连接有热风机3。

本申请中，热风机3启动后，热空气输送到转筒6内，能够提供足够的气流速度，确保热空气与粉末物料充分接触，带走粉末中的湿气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于金属粉末烘干的旋转干燥装置，包括干燥装置（1）和转筒（6），其特征在于，还包括用于循环利用蒸汽的热能循环装置（17），所述转筒（6）活动连接于干燥装置（1）的内部，所述热能循环装置（17）设置于转筒（6）的一侧；

所述热能循环装置（17）由风机（9）、输气管（10）、干燥盒（11），连接管（12）构成，所述风机（9）连接于转筒（6）的一侧，所述风机（9）与输气管（10）的一端连接，所述输气管（10）的另一端与干燥盒（11）连接，所述干燥盒（11）的一侧与连接管（12）相连，所述连接管（12）的一端与转筒（6）固定，干燥过程中产生的蒸汽通过风机（9）穿过输气管（10）到达干燥盒（11），又从连接管（12）进入转筒（6）的内部；

所述干燥盒（11）由氧化铝层（13）、分子筛层（14）、活性炭层（15），电热网（16）构成，所述氧化铝层（13）连接于干燥盒（11）的内部，所述分子筛层（14）设置于氧化铝层（13）的一侧，所述活性炭层（15）设置于分子筛层（14）的一侧，所述电热网（16）设置于活性炭层（15）的一侧，电热网（16）将过滤后的气体进行进一步加热。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末烘干的旋转干燥装置，其特征在于，所述干燥装置（1）的一侧连接有电机（4），所述电机（4）的输出端连接有转筒（6）。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末烘干的旋转干燥装置，其特征在于，所述干燥装置（1）上方的一侧设置有进料斗（2），所述干燥装置（1）下方的一侧设置有出料斗（5）。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末烘干的旋转干燥装置，其特征在于，所述转筒（6）的一侧设置有第一电动伸缩管（7），所述第一电动伸缩管（7）的口径与进料斗（2）匹配，所述转筒（6）的另一侧设置有第二电动伸缩管（8），所述第二电动伸缩管（8）的口径与出料斗（5）匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末烘干的旋转干燥装置，其特征在于，所述干燥装置（1）的另一侧连接有热风机（3）。