CN222574560U - 一种肥料发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及肥料发酵技术领域，具体为一种肥料发酵装置。包括罐体组件、加热组件、搅拌组件、排料组件，所述罐体组件包括发酵罐，所述加热组件包括进气管，所述搅拌组件包括第一电机、压力检测表、温度检测表，所述排料组件包括排料筒、防堵叶片，所述发酵罐的内侧设置有罐内层，所述罐内层的外壁设置有电热带，所述发酵罐的一端连接有泄压管，所述套筒远离搅拌轴的外壁连接有搅拌杆。完成对物料的添加后，启动电热带的运行，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线，将电能转化成热能，对罐内层进行加热并将热量向发酵腔进行传递，通过对发酵腔的加热有助于激活并维持有益微生物的活性，从而加速有机物质的分解。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料发酵技术领域，具体为一种肥料发酵装置。
背景技术
肥料是一种能够帮助植物生长的化合物，市面上出售的肥料种类及品牌繁多，依成分可分为无机肥料和有机肥料，在对有机肥的生产加工过程中，需要对有机肥物料中加入生物发酵菌后进行发酵处理。肥料发酵装置是用来处理有机物质，如畜禽粪便、作物残留物、食品废弃物等，将其转化为有机肥料的设备。
肥料发酵过程中加热是非常重要的环节，它可以帮助提升发酵效率和速率。肥料发酵通常在适宜的温度下进行，大多数情况下，这个温度范围是在40℃到60℃之间，这有助于激活并维持有益微生物的活性，从而加速有机物质的分解。
现有的肥料发酵装置在进行加热时，无法对加热腔进行预热，这样影响加热元件对装置加热的效率，进而影响肥料发酵过程中的加热。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种肥料发酵装置，解决在进行加热时，无法对加热腔进行预热，这样影响加热元件对装置加热的效率，进而影响肥料发酵过程中的加热的问题，当需要对发酵腔进行加热时，通过进气管向加热腔里面注入定量的蒸汽，通过注入的蒸汽实现对加热腔的预热，进而通过对加热腔的预热提高电热带进行加热时的效率。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种肥料发酵装置，包括罐体组件、加热组件、搅拌组件、排料组件，所述罐体组件包括发酵罐，所述加热组件包括进气管，所述搅拌组件包括第一电机、压力检测表、温度检测表，所述排料组件包括排料筒、防堵叶片，所述发酵罐的内侧设置有罐内层，所述发酵罐的内腔通过罐内层分隔为发酵腔与加热腔，所述发酵罐的顶部连接有进料口与热水管，所述进气管的顶部连接有排气一管与排气二管，所述排气一管的一端连接有排气短管，所述罐内层的外壁设置有电热带，所述发酵罐的一端连接有泄压管，所述第一电机的输出端连接有联动轴，所述联动轴远离第一电机的一端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外圈连接有套筒，所述套筒远离搅拌轴的外壁连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离套筒的一端连接有清刮刷。
本实用新型的有益效果为：当需要对发酵腔进行加热时，通过进气管向加热腔里面注入定量的蒸汽，通过注入的蒸汽实现对加热腔的预热，进而通过对加热腔的预热提高电热带进行加热时的效率，同时蒸汽在加热腔里面遇冷形成的水珠留在发酵罐内壁与罐内层外壁，然后水珠滑落至加热腔的底部并通过排水管排出。
为了通过对蒸汽的分流提高对加热腔加热的均匀性：
作为上述技术方案的进一步改进：所述排气一管远离进气管的一端与发酵罐内壁相连接，所述进气管的顶部贯穿发酵罐下底面壁体并延伸至与排气二管相连通。
本改进的有益效果为：当蒸汽经进气管注入后，进气管里面的蒸汽一部分流入到排气二管，然后蒸汽经排气二管流入到加热腔里面，另外一部分的蒸汽进入排气一管，进入到排气一管里面的蒸汽经排气短管流入到加热腔里面，通过排气短管与排气二管的双重设置，实现对蒸汽的分流，并通过对蒸汽的分流提高对加热腔加热的均匀性。
为了通过对加热腔的预热提高电热带进行加热时的效率：
作为上述技术方案的进一步改进：所述发酵罐的下端连接有排水管，所述排水管设置有阀门，所述排水管的顶部贯穿发酵罐下部壁体并与加热腔相连通。
本改进的有益效果为：当需要对发酵腔进行加热时，通过进气管向加热腔里面注入定量的蒸汽，通过注入的蒸汽实现对加热腔的预热，进而通过对加热腔的预热提高电热带进行加热时的效率，同时蒸汽在加热腔里面遇冷形成的水珠留在发酵罐内壁与罐内层外壁，然后水珠滑落至加热腔的底部并通过排水管排出。
为了通过对发酵腔的加热有助于激活并维持有益微生物的活性：
作为上述技术方案的进一步改进：所述电热带等间距的设置在罐内层的外壁，所述罐内层与操作面板电性连接。
本改进的有益效果为：完成对物料的添加后，启动电热带的运行，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线，将电能转化成热能，对罐内层进行加热并将热量向发酵腔进行传递，通过对发酵腔的加热有助于激活并维持有益微生物的活性，从而加速有机物质的分解。
为了用于对发酵腔里面的压力、温度进行检测：
作为上述技术方案的进一步改进：所述压力检测表与温度检测表对称安装在发酵罐的两端，所述泄压管连接有阀门，所述泄压管的一端贯穿发酵罐壁体并与加热腔相连通。
本改进的有益效果为：通过压力检测表与温度检测表的设置，用于对发酵腔里面的压力、温度进行检测，进而保障肥料发酵的质量，通过泄压管的设置，用于对加热腔里面的气体进行排出，同时泄压管用于蒸汽流出的通道。
为了防止物料附着在罐内层壁体上，保障肥料发酵的效率：
作为上述技术方案的进一步改进：所述清刮刷的刷毛与罐内层壁体相贴合，所述搅拌杆的两端对称连接有加强筋，所述加强筋与清刮刷相连接。
本改进的有益效果为：启动第一电机的运行，第一电机进行工作并通过联轴器带动搅拌轴的转动，搅拌轴在转动的过程中带动套筒的转动，套筒在转动的过程中带动搅拌杆的转动并对发酵腔里面的物料进行搅拌发酵，同时在此过程中能够利用清刮刷对罐内层的壁体进行清刮，进而防止物料附着在罐内层壁体上，保障肥料发酵的效率。
为了通过排料筒与排料管将发酵罐里面的物料排出：
作为上述技术方案的进一步改进：所述排料筒的下端连接有排料管，所述排料管设置有阀门，所述排料筒远离排料管的一端与发酵罐底部相连接，所述排料筒与发酵腔相连通。
本改进的有益效果为：当完成肥料发酵工作后，打开排料管相连接的阀门，通过排料筒与排料管将发酵罐里面的物料排出，当物料的水分含量不足时，通过热水管向发酵腔里面加入35-40℃的水体，通过水体的加入能够补充水分，同时还能够提高物料的初始温度，加速发酵过程的启动。
为了通过防堵叶片的转动用于对堆积在排料筒里面物料的推动：
作为上述技术方案的进一步改进：所述排料筒的两端对称连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与转动轴相连接，所述转动轴远离第二电机的一端与排料筒内侧的防堵叶片相连接，所述转动轴贯穿排料筒壁体并通过轴承与排料筒壁体转动连接，所述第二电机与操作面板电性连接。
本改进的有益效果为：在对发酵腔里面物料进行排料时，启动第二电机的运行，第二电机进行工作并通过转动轴带动防堵叶片的转动，通过防堵叶片的转动用于对堆积在排料筒里面物料的推动，进而保障排料的效率。
附图说明
图1为本实用新型的前视剖面结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图3为图1中B处的放大结构示意图。
图4为本实用新型罐内层的结构示意图。
图5为本实用新型搅拌杆的结构示意图。
图中：1、罐体组件；11、发酵罐；12、罐内层；13、发酵腔；14、加热腔；15、进料口；16、热水管；2、加热组件；21、进气管；22、排气一管；23、排气短管；24、排气二管；25、电热带；26、泄压管；27、排水管；3、搅拌组件；31、第一电机；32、联动轴；33、搅拌轴；34、套筒；35、搅拌杆；36、加强筋；37、清刮刷；38、压力检测表；39、温度检测表；4、排料组件；41、排料筒；42、排料管；43、第二电机；44、防堵叶片；45、转动轴。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-5所示，一种肥料发酵装置，包括罐体组件1、加热组件2、搅拌组件3、排料组件4，所述罐体组件1包括发酵罐11，所述加热组件2包括进气管21，所述搅拌组件3包括第一电机31、压力检测表38、温度检测表39，所述排料组件4包括排料筒41、防堵叶片44，所述发酵罐11的内侧设置有罐内层12，所述发酵罐11的内腔通过罐内层12分隔为发酵腔13与加热腔14，所述发酵罐11的顶部连接有进料口15与热水管16，所述进气管21的顶部连接有排气一管22与排气二管24，所述排气一管22的一端连接有排气短管23，所述罐内层12的外壁设置有电热带25，所述发酵罐11的一端连接有泄压管26，所述第一电机31的输出端连接有联动轴32，所述联动轴32远离第一电机31的一端连接有搅拌轴33，所述搅拌轴33的外圈连接有套筒34，所述套筒34远离搅拌轴33的外壁连接有搅拌杆35，所述搅拌杆35远离套筒34的一端连接有清刮刷37，所述排气一管22远离进气管21的一端与发酵罐11内壁相连接，所述进气管21的顶部贯穿发酵罐11下底面壁体并延伸至与排气二管24相连通；当蒸汽经进气管21注入后，进气管21里面的蒸汽一部分流入到排气二管24，然后蒸汽经排气二管24流入到加热腔14里面，另外一部分的蒸汽进入排气一管22，进入到排气一管22里面的蒸汽经排气短管23流入到加热腔14里面，通过排气短管23与排气二管24的双重设置，实现对蒸汽的分流，并通过对蒸汽的分流提高对加热腔14加热的均匀性，所述发酵罐11的下端连接有排水管27，所述排水管27设置有阀门，所述排水管27的顶部贯穿发酵罐11下部壁体并与加热腔14相连通；当需要对发酵腔13进行加热时，通过进气管21向加热腔14里面注入定量的蒸汽，通过注入的蒸汽实现对加热腔14的预热，进而通过对加热腔14的预热提高电热带25进行加热时的效率，同时蒸汽在加热腔14里面遇冷形成的水珠留在发酵罐11内壁与罐内层12外壁，然后水珠滑落至加热腔14的底部并通过排水管27排出，所述电热带25等间距的设置在罐内层12的外壁，所述罐内层12与操作面板电性连接；完成对物料的添加后，启动电热带25的运行，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线，将电能转化成热能，对罐内层12进行加热并将热量向发酵腔13进行传递，通过对发酵腔13的加热有助于激活并维持有益微生物的活性，从而加速有机物质的分解，所述压力检测表38与温度检测表39对称安装在发酵罐11的两端，所述泄压管26连接有阀门，所述泄压管26的一端贯穿发酵罐11壁体并与加热腔14相连通；通过压力检测表38与温度检测表39的设置，用于对发酵腔13里面的压力、温度进行检测，进而保障肥料发酵的质量，通过泄压管26的设置，用于对加热腔14里面的气体进行排出，同时泄压管26用于蒸汽流出的通道，所述清刮刷37的刷毛与罐内层12壁体相贴合，所述搅拌杆35的两端对称连接有加强筋36，所述加强筋36与清刮刷37相连接；启动第一电机31的运行，第一电机31进行工作并通过联轴器带动搅拌轴33的转动，搅拌轴33在转动的过程中带动套筒34的转动，套筒34在转动的过程中带动搅拌杆35的转动并对发酵腔13里面的物料进行搅拌发酵，同时在此过程中能够利用清刮刷37对罐内层12的壁体进行清刮，进而防止物料附着在罐内层12壁体上，保障肥料发酵的效率，所述排料筒41的下端连接有排料管42，所述排料管42设置有阀门，所述排料筒41远离排料管42的一端与发酵罐11底部相连接，所述排料筒41与发酵腔13相连通；当完成肥料发酵工作后，打开排料管42相连接的阀门，通过排料筒41与排料管42将发酵罐11里面的物料排出，当物料的水分含量不足时，通过热水管16向发酵腔13里面加入35-40℃的水体，通过水体的加入能够补充水分，同时还能够提高物料的初始温度，加速发酵过程的启动，所述排料筒41的两端对称连接有第二电机43，所述第二电机43的输出端通过联轴器与转动轴45相连接，所述转动轴45远离第二电机43的一端与排料筒41内侧的防堵叶片44相连接，所述转动轴45贯穿排料筒41壁体并通过轴承与排料筒41壁体转动连接，所述第二电机43与操作面板电性连接；在对发酵腔13里面物料进行排料时，启动第二电机43的运行，第二电机43进行工作并通过转动轴45带动防堵叶片44的转动，通过防堵叶片44的转动用于对堆积在排料筒41里面物料的推动，进而保障排料的效率。
本实用新型的工作原理为：使用时，通过进料口15向发酵腔13里面加入物料，完成后启动第一电机31的运行，第一电机31进行工作并通过联轴器带动搅拌轴33的转动，搅拌轴33在转动的过程中带动套筒34的转动，套筒34在转动的过程中带动搅拌杆35的转动并对发酵腔13里面的物料进行搅拌发酵，同时在此过程中能够利用清刮刷37对罐内层12的壁体进行清刮，进而防止物料附着在罐内层12壁体上，保障肥料发酵的效率，在对发酵腔13里面物料进行排料时，启动第二电机43的运行，第二电机43进行工作并通过转动轴45带动防堵叶片44的转动，通过防堵叶片44的转动用于对堆积在排料筒41里面物料的推动，进而保障排料的效率，当物料的水分含量不足时，通过热水管16向发酵腔13里面加入35-40℃的水体，通过水体的加入能够补充水分，同时还能够提高物料的初始温度，加速发酵过程的启动，当需要对发酵腔13进行加热时，通过进气管21向加热腔14里面注入定量的蒸汽，当蒸汽经进气管21注入后，进气管21里面的蒸汽一部分流入到排气二管24，然后蒸汽经排气二管24流入到加热腔14里面，另外一部分的蒸汽进入排气一管22，进入到排气一管22里面的蒸汽经排气短管23流入到加热腔14里面，通过排气短管23与排气二管24的双重设置，实现对蒸汽的分流，并通过对蒸汽的分流提高对加热腔14加热的均匀性，进而通过对加热腔14的预热提高电热带25进行加热时的效率，同时蒸汽在加热腔14里面遇冷形成的水珠留在发酵罐11内壁与罐内层12外壁，然后水珠滑落至加热腔14的底部并通过排水管27排出，启动电热带25的运行，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线，将电能转化成热能，对罐内层12进行加热并将热量向发酵腔13进行传递，通过对发酵腔13的加热有助于激活并维持有益微生物的活性，从而加速有机物质的分解，通过压力检测表38与温度检测表39的设置，用于对发酵腔13里面的压力、温度进行检测，进而保障肥料发酵的质量，通过泄压管26的设置，用于对加热腔14里面的气体进行排出，同时泄压管26用于蒸汽流出的通道，电热带25达到加热的目的，并且该项结构涉及的相关原理为已公开的现有技术，部件均为通用标准件或者本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种肥料发酵装置，包括罐体组件(1)、加热组件(2)、搅拌组件(3)、排料组件(4)，所述罐体组件(1)包括发酵罐(11)，所述加热组件(2)包括进气管(21)，所述搅拌组件(3)包括第一电机(31)、压力检测表(38)、温度检测表(39)，所述排料组件(4)包括排料筒(41)、防堵叶片(44)，其特征在于：所述发酵罐(11)的内侧设置有罐内层(12)，所述发酵罐(11)的内腔通过罐内层(12)分隔为发酵腔(13)与加热腔(14)，所述发酵罐(11)的顶部连接有进料口(15)与热水管(16)，所述进气管(21)的顶部连接有排气一管(22)与排气二管(24)，所述排气一管(22)的一端连接有排气短管(23)，所述罐内层(12)的外壁设置有电热带(25)，所述发酵罐(11)的一端连接有泄压管(26)，所述第一电机(31)的输出端连接有联动轴(32)，所述联动轴(32)远离第一电机(31)的一端连接有搅拌轴(33)，所述搅拌轴(33)的外圈连接有套筒(34)，所述套筒(34)远离搅拌轴(33)的外壁连接有搅拌杆(35)，所述搅拌杆(35)远离套筒(34)的一端连接有清刮刷(37)。
2.根据权利要求1所述的一种肥料发酵装置，其特征在于：所述排气一管(22)远离进气管(21)的一端与发酵罐(11)内壁相连接，所述进气管(21)的顶部贯穿发酵罐(11)下底面壁体并延伸至与排气二管(24)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种肥料发酵装置，其特征在于：所述发酵罐(11)的下端连接有排水管(27)，所述排水管(27)设置有阀门，所述排水管(27)的顶部贯穿发酵罐(11)下部壁体并与加热腔(14)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种肥料发酵装置，其特征在于：所述电热带(25)等间距的设置在罐内层(12)的外壁，所述罐内层(12)与操作面板电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种肥料发酵装置，其特征在于：所述压力检测表(38)与温度检测表(39)对称安装在发酵罐(11)的两端，所述泄压管(26)连接有阀门，所述泄压管(26)的一端贯穿发酵罐(11)壁体并与加热腔(14)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种肥料发酵装置，其特征在于：所述清刮刷(37)的刷毛与罐内层(12)壁体相贴合，所述搅拌杆(35)的两端对称连接有加强筋(36)，所述加强筋(36)与清刮刷(37)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种肥料发酵装置，其特征在于：所述排料筒(41)的下端连接有排料管(42)，所述排料管(42)设置有阀门，所述排料筒(41)远离排料管(42)的一端与发酵罐(11)底部相连接，所述排料筒(41)与发酵腔(13)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种肥料发酵装置，其特征在于：所述排料筒(41)的两端对称连接有第二电机(43)，所述第二电机(43)的输出端通过联轴器与转动轴(45)相连接，所述转动轴(45)远离第二电机(43)的一端与排料筒(41)内侧的防堵叶片(44)相连接，所述转动轴(45)贯穿排料筒(41)壁体并通过轴承与排料筒(41)壁体转动连接，所述第二电机(43)与操作面板电性连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120842000A (zh) * | 2025-07-25 | 2025-10-28 | 新疆希普生物科技股份有限公司 | 一种基于棉籽壳用肥料发酵装置 |
| CN120842000B (zh) * | 2025-07-25 | 2026-02-17 | 新疆希普生物科技股份有限公司 | 一种基于棉籽壳用肥料发酵装置 |
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| CN120842000B (zh) * | 2025-07-25 | 2026-02-17 | 新疆希普生物科技股份有限公司 | 一种基于棉籽壳用肥料发酵装置 |
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