CN222574193U - 一种吊具安装用搬运机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊具安装用搬运机，涉及搬运机技术领域，包括支撑槽，支撑槽内安装有槽钢和第二电机，两根槽钢上滑动安装有连接架，连接架一侧安装有安装板，安装板一端对称安装有连接板，两连接板上端安装有支撑架和支撑板，支撑架上抵接有吊具垫片，支撑板下端安装有第一电机，第一电机的输出端安装有支撑台，支撑台上安装有螺母，第二电机的输出端安装有绕线盘，绕线盘上绕卷有钢索，钢索通过定滑轮组转变牵拉方向带动连接架沿着槽钢的凹槽滑动。本实用新型通过第二电机收卷钢索并配合定滑轮组使得连接沿着槽钢上移，吊具垫片和螺母放置在安装位置后，启动第一电机转动支撑台将螺母安装在吊装件的下端并锁紧吊具垫片。

Description

一种吊具安装用搬运机

技术领域

本实用新型涉及搬运机技术领域，具体涉及一种吊具安装用搬运机。

背景技术

现有的箱梁由内部的空心结构，以及两侧的翼缘组成，多为钢筋混凝土结构，且箱梁的内侧位于底板和腹板的连接处通常设有一定坡度的倒角，由于箱梁采用在地面预制后通过吊运塔吊运到安装位置进行拼接安装的操作方式，从而在箱梁的顶板处通常设置连通箱梁内部的吊装孔，并通过人工安装方式将吊装件和吊装垫片通过螺母锁紧，使得吊装件和吊装垫片分别夹持在顶板的两侧，接着进行吊运操作，为保证吊装的稳定性，吊装孔的位置通常设置在位于倒角处上侧的顶板上，同时，由于吊具垫片和螺帽较重(吊具垫板重量可达到68kg，螺帽重量可达到33kg)，通过人工安装需要5人协同配合，将垫片需要举高到顶板位于吊装孔的内壁侧(高度可达1850mm)，人员安装受力支撑点在斜坡处易滑，极易造成人员受伤，安全风险极大。因此，需要一种吊具安装用搬运机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊具安装用搬运机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种吊具安装用搬运机，包括支撑槽，所述支撑槽的内底侧四角处安装有槽钢，相邻两根所述槽钢的凹槽相对设置，位于支撑槽一端的两根所述槽钢上滑动安装有连接架，所述连接架的一侧安装有安装板，所述安装板的一端对称安装有连接板，两所述连接板的上端一侧安装有支撑架和支撑板，所述支撑架上抵接有吊具垫片，所述支撑板的下底侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有支撑台，所述支撑台上安装有螺母，所述支撑槽的内底侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有绕线盘，所述绕线盘上绕卷有钢索，所述钢索通过定滑轮组转变牵拉方向带动连接架沿着槽钢的凹槽滑动。

优选的，所述连接板的两端侧壁上且对应于槽钢凹槽的内侧壁位置安装有移动轮，所述移动轮的滚轮抵接在槽钢凹槽的内侧壁上。

优选的，所述吊具垫片抵接在箱梁内顶壁上，所述吊具垫片上设有与箱梁吊装孔等内径的安装孔，且所述箱梁的上端设有通过箱梁吊装孔与吊具垫片连接的吊装件，所述吊装件的下端连接柱上与螺母螺纹连接。

优选的，所述支撑台上设有若干个限位杆，所述螺母上设有与限位杆数量相同的通孔，所述限位杆插接在通孔内。

优选的，所述定滑轮组包括对称安装在连接架上端的第一定滑轮和第二定滑轮以及安装在连接架侧壁上的第四定滑轮，位于所述支撑槽同侧沿的两相邻所述槽钢的上端连接有横梁，靠近所述连接架的所述横梁内顶侧安装有第三定滑轮和钢索挂环。

优选的，所述支撑槽的内底侧且远离连接架的位置安装有配重块，所述支撑槽的底侧四角处安装有万向轮。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过将螺母放置在支撑台上，且将限位杆贯穿插入通孔内，将吊具垫片放置在支撑架上，接着通过万向轮将支撑槽移动吊装孔的下侧，随后启动第二电机将钢索绕卷在绕线盘上，通过定滑轮组改变牵引方向并将连接架沿着槽钢向上滑动，将吊装件的下端连接柱穿过吊具垫片的安装孔，且连接柱的一端接触螺母的内螺纹，启动第一电机带动支撑台转动，支撑台通过限位杆带动螺母转动，从而使得螺母锁紧吊具垫片完成安装，整个装置2-3人即可操作，减少安装人员数量，同时，人员无需站在倒角处进行安装，避免人员在斜坡处滑倒造成的人员受伤，减小受伤风险。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型整体安装吊具垫片、螺母和吊装件的结构示意图。

图3为本实用新型整体在使用过程中的结构示意图。

图4为本实用新型定滑轮组的结构示意图。

图5为本实用新型移动轮与连接架装配的示意图。

图6为本实用新型连接架、安装板、连接板和支撑板装配的结构示意图。

其中：1-支撑槽；2-槽钢；3-连接架；4-安装板；5-连接板；6-支撑架；7-支撑板；8-吊具垫片；9-第一电机；10-支撑台；11-螺母；12-第二电机；13-绕线盘；14-钢索；15-定滑轮组；16-移动轮；17-箱梁；18-吊装件；19-限位杆；20-通孔；21-第一定滑轮；22-第二定滑轮；23-横梁；24-第三定滑轮；25-钢索挂环；26-配重块；27-万向轮；28-第四定滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图6所示，一种吊具安装用搬运机，包括支撑槽1，所述支撑槽1的内底侧四角处安装有槽钢2，相邻两根所述槽钢2的凹槽相对设置，位于支撑槽1一端的两根所述槽钢2上滑动安装有连接架3，所述连接架3的一侧安装有安装板4，所述安装板4的一端对称安装有连接板5，两所述连接板5的上端一侧安装有支撑架6和支撑板7，所述支撑架6上抵接有吊具垫片8，所述支撑板7的下底侧安装有第一电机9，所述第一电机9的输出端安装有支撑台10，所述支撑台10上安装有螺母11，所述支撑槽1的内底侧安装有第二电机12，所述第二电机12的输出端安装有绕线盘13，所述绕线盘13上绕卷有钢索14，所述钢索14通过定滑轮组15转变牵拉方向带动连接架3沿着槽钢2的凹槽滑动。所述第一电机9和第二电机12均电性连接在现场电源上，所述支撑架6采用钢筋焊接而成，所述支撑架6上设有限制吊具垫片8移动的弯钩结构，所述支撑板7位于支撑架6的内侧，且所述螺母11的内螺纹与吊具垫片8的安装孔同轴心设置，所述连接板5通过加强筋连接在安装板4上，较远距离的两根所述槽钢2侧壁上且位于支撑槽1的两侧的位置通过钢筋焊接的加强杆进行支撑。

在本实施例中，所述连接板5的两端侧壁上且对应于槽钢2凹槽的内侧壁位置安装有移动轮16，所述移动轮16的滚轮抵接在槽钢2凹槽的内侧壁上。所述移动轮16对连接架3进行限位操作，保证连接架3在上升的过程中能够平稳运行。

在本实施例中，所述吊具垫片8抵接在箱梁17内顶壁上，所述吊具垫片8上设有与箱梁17吊装孔等内径的安装孔，且所述箱梁17的上端设有通过箱梁17吊装孔与吊具垫片8连接的吊装件18，所述吊装件18的下端连接柱上与螺母11螺纹连接。所述吊装垫片8的两侧安装有提手。

在本实施例中，所述支撑台10上设有若干个限位杆19，所述螺母11上设有与限位杆19数量相同的通孔20，所述限位杆19插接在通孔20内。所述螺母11可沿着限位杆19向上滑动，从而保证在螺母11在吊装件18下端连接柱上移动时，所述限位杆19仍能够给螺母11提供转动力。

在本实施例中，所述定滑轮组15包括对称安装在连接架3上端的第一定滑轮21和第二定滑轮22以及安装在连接架3侧壁上的第四定滑轮28，位于所述支撑槽1同侧沿的两相邻所述槽钢2的上端连接有横梁23，靠近所述连接架3的所述横梁23内顶侧安装有第三定滑轮24和钢索挂环25。所述第四定滑轮28转变钢索14的牵拉方向，保证钢索14能够稳定的绕卷在绕线盘13上，接着所述钢索14通过第三定滑轮24、第一定滑轮21和第二定滑轮22改变牵拉方向并将钢索14的一端连接在钢索挂环25上，通过第一定滑轮21和第二定滑轮22保证所述钢索14在绕卷或展开的过程中，使得连接架3能够平稳的向上或向下移动。

在本实施例中，所述支撑槽1的内底侧且远离连接架3的位置安装有配重块26，所述支撑槽1的底侧四角处安装有万向轮27。所述配种块26平衡用于平衡吊具垫片8和螺母11的重量。

本实用新型的工作原理为：将本装置放置箱梁17的内底侧上，接着手动先将螺母11对准限位杆19的位置，将限位杆19贯穿并插接在螺母11的通孔20内，并将螺母11的底侧抵接在支撑台10的顶面上，接着手动将吊具垫片8放置在支撑架6上，通过万向轮27将支撑槽1移动吊装孔的下侧，随后启动第二电机12将钢索14绕卷在绕线盘13上，通过定滑轮组15改变牵引方向并将连接架3在移动轮16的导向作用下沿着槽钢2向上滑动，吊具垫片8靠近吊装件18下端连接柱的位置时，通过万向轮27调整支撑槽1的位置，使得吊装件18的下端连接柱能够穿过吊具垫片8的安装孔，接着将吊装件18的下端连接柱穿过吊具垫片8的安装孔，且连接柱的下端抵接在螺母11的内螺纹侧，启动第一电机9带动支撑台10转动，支撑台10通过限位杆19带动螺母11转动，从而使得螺母11锁紧吊具垫片8完成安装，随后反向启动第一电机9将钢索14从绕线盘13上舒展开，连接架3通过移动轮16向下移动，从而复位支撑架6和支撑板7完成一个安装周期。

本实用新型通过将螺母11放置在支撑台10上，且将限位杆19贯穿插入通孔内，将吊具垫片8放置在支撑架6上，接着通过万向轮27将支撑槽1移动吊装孔的下侧，随后启动第二电机12将钢索14绕卷在绕线盘13上，通过定滑轮组15改变牵引方向并将连接架3沿着槽钢2向上滑动，将吊装件18的下端连接柱穿过吊具垫片8的安装孔，且连接柱的一端接触螺母11的内螺纹，启动第一电机9带动支撑台10转动，支撑台10通过限位杆19带动螺母11转动，从而使得螺母11锁紧吊具垫片8完成安装，整个装置2-3人即可操作，减少安装人员数量，同时，人员无需站在倒角处进行安装，避免人员在斜坡处滑倒造成的人员受伤，减小受伤风险。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1.一种吊具安装用搬运机，其特征在于：包括支撑槽(1)，所述支撑槽(1)的内底侧四角处安装有槽钢(2)，相邻两根所述槽钢(2)的凹槽相对设置，位于支撑槽(1)一端的两根所述槽钢(2)上滑动安装有连接架(3)，所述连接架(3)的一侧安装有安装板(4)，所述安装板(4)的一端对称安装有连接板(5)，两所述连接板(5)的上端一侧安装有支撑架(6)和支撑板(7)，所述支撑架(6)上抵接有吊具垫片(8)，所述支撑板(7)的下底侧安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端安装有支撑台(10)，所述支撑台(10)上安装有螺母(11)，所述支撑槽(1)的内底侧安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端安装有绕线盘(13)，所述绕线盘(13)上绕卷有钢索(14)，所述钢索(14)通过定滑轮组(15)转变牵拉方向带动连接架(3)沿着槽钢(2)的凹槽滑动。

2.根据权利要求1所述的一种吊具安装用搬运机，其特征在于：所述连接板(5)的两端侧壁上且对应于槽钢(2)凹槽的内侧壁位置安装有移动轮(16)，所述移动轮(16)的滚轮抵接在槽钢(2)凹槽的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种吊具安装用搬运机，其特征在于：所述吊具垫片(8)抵接在箱梁(17)内顶壁上，所述吊具垫片(8)上设有与箱梁(17)吊装孔等内径的安装孔，且所述箱梁(17)的上端设有通过箱梁(17)吊装孔与吊具垫片(8)连接的吊装件(18)，所述吊装件(18)的下端连接柱上与螺母(11)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种吊具安装用搬运机，其特征在于：所述支撑台(10)上设有若干个限位杆(19)，所述螺母(11)上设有与限位杆(19)数量相同的通孔(20)，所述限位杆(19)插接在通孔(20)内。

5.根据权利要求1所述的一种吊具安装用搬运机，其特征在于：所述定滑轮组(15)包括对称安装在连接架(3)上端的第一定滑轮(21)和第二定滑轮(22)以及安装在连接架(3)侧壁上的第四定滑轮(28)，位于所述支撑槽(1)同侧沿的两相邻所述槽钢(2)的上端连接有横梁(23)，靠近所述连接架(3)的所述横梁(23)内顶侧安装有第三定滑轮(24)和钢索挂环(25)。

6.根据权利要求1所述的一种吊具安装用搬运机，其特征在于：所述支撑槽(1)的内底侧且远离连接架(3)的位置安装有配重块(26)，所述支撑槽(1)的底侧四角处安装有万向轮(27)。