CN222574118U - 一种附着式塔吊垂直度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塔吊垂直度检测技术领域,尤其涉及一种附着式塔吊垂直度检测装置,包括:位于塔吊的顶端的第一塔吊标准节、位于塔吊底端的第二塔吊标准节、检测部和防护件;所述重力部安装在第一塔吊标准节上,并利用自身重力自然下垂,且重力部的重心线与第一塔吊标准节中心线平行;所述检测部安装在第二塔吊标准节上,且检测部与第二塔吊标准节的中心线垂直,且检测部上设有用于检测重力部在竖直方向上偏移角度和方向的刻度线;所述防护件与重力部和检测部均形成可拆卸式连接,并用于对重力部和检测部进行防护。该装置结构简单,对塔吊的垂直度测量校验的效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塔吊垂直度检测技术领域,尤其涉及一种附着式塔吊垂直度检测装置。
背景技术
塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名“塔式起重机”,以一节一节的接长(高)(简称“标准节”),在高层建筑施工阶段,一般会使用塔吊,用来吊施工用的钢筋、木枋、预制混凝土构件、钢管等施工材料,塔吊是工地上提高施工效率的一种必不可少的设备。
JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》第30页对塔机垂直度要求规定:独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000,最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000。可见对塔吊垂直度的要求很高。
塔吊作为垂直运输工具,该类机械庞大,高度以及重量较大,一旦发生倾倒即为重大安全事故。因此,通常采用全站仪或经纬仪来测量塔吊或施工电梯标准节的垂直度偏差状况,而采用全站仪或经纬仪时,常常会受制于场地、人员、天气等因素的限制,从而给塔吊标准节的垂直测量带来了较大的不便。
为保证塔吊安全性能符合国家标准,要严格监控塔吊安装及操作过程中的各项安全指标尤其是塔吊垂直度。
目前,塔吊垂直度测量主要有两种方法:一种是利用经纬仪和标靶配合测量方法,另一种是基于PSD(Pos it i on Sens it i ve Detectors)位置传感器的测量方法。这两种方法操作复杂,无法实现实时测量,并且测量时存在一定的危险性。同时后者大面积PSD位置传感器设计、制造困难,价格昂贵,并且塔吊工作环境是恶劣多变的,使得背景光、激光的准直度难以保证。
现有技术中已经有多种倾角传感器,但在应用于塔吊垂直度测量时,存在着以下困难:(1)塔吊高度较高时采用数据传输稳定性要求高,若采用无线数据传输易受到环境干扰;(2)位于不同塔节的传感器在垂直方向的同轴度难以保证,传感器不同轴引入的误差会造成数据处理误差增大,测量精度降低,数据处理方法复杂化,难以实现对垂直度变化的实时报警。
上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案,并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种附着式塔吊垂直度检测装置,该装置结构简单,对塔吊的垂直度测量校验的效率高,提升了塔吊安装施工的效率。
为达到所述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的,一种附着式塔吊垂直度检测装置,包括:位于塔吊的顶端的第一塔吊标准节、位于塔吊底端的第二塔吊标准节、检测部和防护件;所述重力部安装在第一塔吊标准节上,并利用自身重力自然下垂,且重力部的重心线与第一塔吊标准节中心线平行;所述检测部安装在第二塔吊标准节上,且检测部与第二塔吊标准节的中心线垂直,且检测部上设有用于检测重力部在竖直方向上偏移角度和方向的刻度线;所述防护件与重力部和检测部均形成可拆卸式连接,并用于对重力部和检测部进行防护。
优选的,所述第一塔吊标准节的四个角均设有竖直支撑杆;所述重力部包括水平板、钢丝和圆锥形吊坠;所述水平板与竖直支撑杆垂直连接;所述钢丝的顶端与水平板连接,底端与圆锥形吊坠连接,且钢丝位于圆锥形吊坠的中心线上;所述圆锥形吊坠与检测部对接。
优选的,所述第二塔吊标准节的四个角均设有竖直杆;所述检测部包括水平托板;所述水平托板与竖直杆垂直连接,且水平托板的上板面设有刻度线;所述钢丝与水平板的连接点与刻度线的原点处于同一竖直线上;所述刻度线上设有用于自动校验第一塔吊标准节与第二塔吊标准节之间标准垂直度范围的校验区域;所述圆锥形吊坠的下端点与校验区域相对。
优选的,还包括防护件;所述防护件包括盖板和圆筒;所述盖板与水平托板的上板面形成可拆卸式连接;所述圆筒套装在圆锥形吊坠的外部,且圆筒的底部与盖板连接。
优选的,所述水平板与竖直支撑杆的连接处设有连接件;所述连接件的一端与竖直支撑杆形成可拆卸式连接,另一端与水平板连接。
优选的,所述水平板上设有吊孔和U型杆;所述吊孔与水平板和竖直支撑杆的连接处相对;所述U型杆设置在吊孔的上方;所述钢丝的一端穿过吊孔后与U型杆的中部连接。
优选的,所述水平托板与竖直杆的连接处设有角钢;所述角钢与水平托板的侧边连接,并将水平托板固定在第二塔吊标准节的基节处。
本实用新型的有益效果体现在:
(1)本装置附着在塔吊本身,仅利用重力可有效判断塔吊的偏移角度和方向,降低其他检测方法使用设备的频率,减少因为检测垂直度造成的塔吊停工时间,同时避免使用易受环境影响的数据传输。
(2)本实用新型提供的装置不仅结构简单,而且对塔吊的垂直度测量校验的效率高,提升了塔吊安装施工的效率。
(3)本实用新型提供的装置能够降低检测垂直度的成本和时间,减少因校核影响现场施工效率,将检测装置附着在检测对象上,可进行实时检测,制作成本低,安装方法简单。
(4)本实用新型设置了防护件,使得装置在不进行垂直度检测时能够对水平托板上的刻度线以及圆锥形吊坠进行保护,延长装置的使用寿命。同时也能够在塔吊使用一段时间后,只需拿开防护件,即可对塔吊的垂直度进行检测,从而对塔吊的垂直度变化实现监督,提升塔吊使用的安全性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型第一塔吊标准节和重力部的结构示意图;
图2为本实用新型第二塔吊标准节和检测的结构示意图;
图3为本实用新型第二塔吊标准节和防护件的结构示意图。
附图标记及说明:
10、第一塔吊标准节;11、竖直支撑杆;21、连接件;22、水平板;221、吊孔;23、U型杆;24、钢丝;25、圆锥形吊坠;30、第二塔吊标准节;31、竖直杆;41、角钢;42、水平托板;50、盖板;51、圆筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,全文中出现的“和/或”的含义,包括三个并列的方案,以“A和/或B”为例,包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外,“多个”指两个以上。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1
参见图1-3所示:
本实用新型提供了一种附着式塔吊垂直度检测装置,包括:第一塔吊标准节10、重力部、第二塔吊标准节30和检测部。
实际应用时,第一塔吊标准节10一般位于塔吊的顶端位置;即塔吊需要开始垂直度检测的位置,第二塔吊标准节30位于塔吊的底端,作为塔吊垂直度检测的基节。
重力部安装在第一塔吊标准节10上,并利用自身重力自然下垂,且重力部的重心线与第一塔吊标准节10中心线平行;检测部则安装在第二塔吊标准节30上,且检测部与第二塔吊标准节30的中心线垂直。通过检测部与重力部对接,仅利用重力可有效判断塔吊的偏移角度和方向,实现了自动校验第一塔吊标准节10与第二塔吊标准节30之间的垂直度。
这种通过附着在塔吊本身,仅利用重力可有效判断塔吊的偏移角度和方向的装置,能够有效降低其他检测方法使用设备的频率,减少因为检测垂直度造成的塔吊停工时间,同时避免使用易受环境影响的数据传输。
在第一塔吊标准节10的四个角均设有竖直支撑杆11。重力部则由水平板22、钢丝24和圆锥形吊坠25组成。
水平板22与竖直支撑杆11垂直连接。在水平板22与竖直支撑杆11的连接处设有连接件21;连接件21的一端与竖直支撑杆11形成可拆卸式连接,一般通过螺栓固定,从而便于将水平板22移动至不同的第一塔吊标准节10上,而连接件21的另一端与水平板22连接。
钢丝24的顶端与水平板22连接,底端与圆锥形吊坠25连接。在使用过程中与圆锥形吊坠25连接的钢丝24采用韧性好、易调直的高强不锈钢钢丝。
由于钢丝24位于圆锥形吊坠25的中心线上,从而圆锥形吊坠25自然下垂时,圆锥形吊坠25的重心线能够与第一塔吊标准节10的中心线平行,而圆锥形吊坠25与检测部对接,通过检测部判断圆锥形吊坠25在竖直方向上偏移的角度和方向,即可完成塔吊整体的垂直度检测,简单高效。
在水平板22上设有吊孔221和U型杆23;吊孔221与水平板22和竖直支撑杆11的连接处相对;U型杆23设置在吊孔221的上方;钢丝24的一端穿过吊孔221后与U型杆23的中部连接。通过设置吊孔221,为钢丝24在竖直方向上的偏移预留了空间,提升装置检测的精度。
在第二塔吊标准节30的四个角均设有竖直杆31。检测部主要由水平托板42和角钢41组成。角钢41与水平托板42的侧边连接,并将水平托板42固定在第二塔吊标准节30的基节处。
实际安装时,要保持水平托板42与竖直杆31垂直连接。
在水平托板42的上板面设有刻度线;刻度线采用1毫米为最小刻度单位。钢丝24与水平板22的连接点与刻度线的原点处于同一竖直线上。这样的设置使得圆锥形吊坠25的下端点指向刻度线的原点时,代表了在理想情况下,第二塔吊标准节30与第一塔吊标准节10之间的垂直度达到了最高。
实际测量前,在刻度线上设有用于自动校验第一塔吊标准节10与第二塔吊标准节30之间标准垂直度范围的校验区域;圆锥形吊坠25的下端点与校验区域相对,即代表第二塔吊标准节30与第一塔吊标准节10之间的垂直度符合标准垂直度范围,从而完成垂直度检测,简单便捷。
还包括防护件;防护件包括盖板50和圆筒51;盖板50与水平托板42的上板面形成可拆卸式连接;圆筒51套装在圆锥形吊坠25的外部,且圆筒51的底部与盖板50连接。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (7)
1.一种附着式塔吊垂直度检测装置,其特征在于,包括:位于塔吊的顶端的第一塔吊标准节(10)、位于塔吊底端的第二塔吊标准节(30)、检测部和防护件;重力部安装在第一塔吊标准节(10)上,并利用自身重力自然下垂,且重力部的重心线与第一塔吊标准节(10)中心线平行;所述检测部安装在第二塔吊标准节(30)上,且检测部与第二塔吊标准节(30)的中心线垂直,且检测部上设有用于检测重力部在竖直方向上偏移角度和方向的刻度线;所述防护件与重力部和检测部均形成可拆卸式连接,并用于对重力部和检测部进行防护。
2.根据权利要求1所述的一种附着式塔吊垂直度检测装置,其特征在于,所述第一塔吊标准节(10)的四个角均设有竖直支撑杆(11);所述重力部包括水平板(22)、钢丝(24)和圆锥形吊坠(25);所述水平板(22)与竖直支撑杆(11)垂直连接;所述钢丝(24)的顶端与水平板(22)连接,底端与圆锥形吊坠(25)连接,且钢丝(24)位于圆锥形吊坠(25)的中心线上;所述圆锥形吊坠(25)与检测部对接。
3.根据权利要求2所述的一种附着式塔吊垂直度检测装置,其特征在于,所述第二塔吊标准节(30)的四个角均设有竖直杆(31);所述检测部包括水平托板(42);所述水平托板(42)与竖直杆(31)垂直连接,且水平托板(42)的上板面设有刻度线;所述钢丝(24)与水平板(22)的连接点与刻度线的原点处于同一竖直线上;所述刻度线上设有用于自动校验第一塔吊标准节(10)与第二塔吊标准节(30)之间标准垂直度范围的校验区域;所述圆锥形吊坠(25)的下端点与校验区域相对。
4.根据权利要求3所述的一种附着式塔吊垂直度检测装置,其特征在于,所述防护件包括盖板(50)和圆筒(51);所述盖板(50)与水平托板(42)的上板面形成可拆卸式连接;所述圆筒(51)套装在圆锥形吊坠(25)的外部,且圆筒(51)的底部与盖板(50)连接。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种附着式塔吊垂直度检测装置,其特征在于,所述水平板(22)与竖直支撑杆(11)的连接处设有连接件(21);所述连接件(21)的一端与竖直支撑杆(11)形成可拆卸式连接,另一端与水平板(22)连接。
6.根据权利要求2或3或4所述的一种附着式塔吊垂直度检测装置,其特征在于,所述水平板(22)上设有吊孔(221)和U型杆(23);所述吊孔(221)与水平板(22)和竖直支撑杆(11)的连接处相对;所述U型杆(23)设置在吊孔(221)的上方;所述钢丝(24)的一端穿过吊孔(221)后与U型杆(23)的中部连接。
7.根据权利要求4所述的一种附着式塔吊垂直度检测装置,其特征在于,所述水平托板(42)与竖直杆(31)的连接处设有角钢(41);所述角钢(41)与水平托板(42)的侧边连接,并将水平托板(42)固定在第二塔吊标准节(30)的基节处。
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