CN222573575U - 一种bj端注脂机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注脂机领域，公开了一种BJ端注脂机的下料装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有固定框架，本实用新型具有以下优点和效果：通过设置的传动组件，该装置在气缸带动注脂机下料时可通过驱动机构使固定块进行运动，锥齿轮的传动方式使多个框架不易对物料进行干扰，从而使工作人员在注脂过程中不需对物料进行调节位置，使工作人员较为省时省力；通过设置的下料组件，将物料进行放置后，不需要根据不同规格的物料进行调节储料盒的位置，使得工作人员前期准备时间较短，可通过弹簧带动卡块对下一个下落的物料进行卡住，使得夹持块在回程时不易使物料位置出现偏移，使工作人员不需在注脂时进行调节。

Description

一种BJ端注脂机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及注脂机技术领域，特别涉及一种BJ端注脂机的下料装置。

背景技术

注脂机适用于汽车，五金工具等行业流水线自动加脂作业，由智能控制器控制，全部数字显示，调节方便、定量准确，并且设有压力保护装置，在进行轴承的生产时，在产线上设有注入装置；

公告号为CN215946007U公开了一种，包括工作台，所述工作台的顶部表面预留有内槽，所述内槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有活动块，所述活动块的端部贯穿工作台的内部，所述活动块的端部固定有固定块，所述工作台的顶部固定有承接块，所述工作台的顶部固定有竖板，所述竖板的侧面开设有空槽；

现有技术中，该装置在气缸带动注脂机下料时可通过驱动机构使固定块进行运动，驱动结构易对滑动的物料进行干扰，使物料易与驱动结构相抵接，从而使工作人员在注脂过程中需对物料进行调节位置，使工作人员较为费时费力，其二是将物料进行放置后，需要根据不同规格的物料进行调节储料盒的位置，使得工作人员前期准备时间较长，且固定块在将物料带动后，下一个物料落至承接快上方，易使固定块在回程时使物料位置出现偏移，使工作人员需在注脂时进行调节。

因此，需要设计一种调节方便，较为省时省力的一种BJ端注脂机的下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种BJ端注脂机的下料装置，具有调节方便，较为省时省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有固定框架，所述固定框架的右侧固定安装有滑动框架，所述支撑板的顶部右方固定安装有固定块，所述支撑板的顶部左方固定安装有第一固定板；传动组件，所述传动组件安装在固定框架、滑动框架和第一固定板上；下料组件，所述下料组件安装在支撑板、固定块和传动组件上。

本实用新型的进一步设置为：所述传动组件包括电机、第一丝杆、滑动块、下压块、注油器、第二丝杆、锥齿轮、滑块和固定箱，所述电机固定安装在固定框架的顶部，所述第一丝杆固定安装在电机的输出端，所述滑动块螺纹安装在第一丝杆的外侧，所述下压块固定安装在滑动块的前侧，所述注油器固定安装在第一固定板的右侧，所述第二丝杆转动安装在固定框架和滑动框架的内侧之间，所述锥齿轮固定安装在第一丝杆和第二丝杆的外侧，相邻所述锥齿轮相啮合，所述滑块设置在第二丝杆的外侧，所述固定箱固定安装在滑块的顶部。

通过采用上述技术方案，该装置在气缸带动注脂机下料时可通过驱动机构使固定块进行运动，锥齿轮的传动方式使多个框架不易对物料进行干扰，从而使工作人员在注脂过程中不需对物料进行调节位置，使工作人员较为省时省力。

本实用新型的进一步设置为：所述下料组件包括弹簧、卡块、第二固定板、储料盒、电动伸缩杆、夹持框架、活动杆、活动块、第一摇杆、第二摇杆和夹持块，所述弹簧固定安装在固定块的左侧，所述卡块固定安装在弹簧的另一端，所述第二固定板固定安装在支撑板的顶部，所述储料盒固定安装在第二固定板的后侧，所述卡块滑动安装在储料盒的内侧之间，所述电动伸缩杆固定安装在固定箱的后侧内壁，所述夹持框架固定安装在固定箱的前侧，所述活动杆固定安装在电动伸缩杆的输出端，所述活动块固定安装在活动杆的另一端外侧，所述第一摇杆转动安装在夹持框架的左右两侧，所述第二摇杆转动安装在活动块的左右两侧，且上下对称排列，所述第二摇杆的另一端转动安装在第一摇杆的外侧上下两侧，所述夹持块固定安装在第一摇杆的一侧。

通过采用上述技术方案，将物料进行放置后，不需要根据不同规格的物料进行调节储料盒的位置，使得工作人员前期准备时间较短，可通过弹簧带动卡块对下一个下落的物料进行卡住，在夹持块回程后带动卡块滑动使物料进行下降，使得夹持块在回程时不易使物料位置出现偏移，使工作人员不需在注脂时进行调节。

.本实用新型的进一步设置为：所述固定框架和滑动框架的一侧开设有转动槽，第二丝杆转动安装在转动槽的内侧。

通过采用上述技术方案，转动槽便于使第二丝杆进行转动安装，使第一丝杆转动后可通过锥齿轮带动第二丝杆进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述下压块的形状为L形，所述下压块的底部设置有活塞头，活塞头滑动安装在注油器的内侧之间。

通过采用上述技术方案，L形便于使滑动块在滑动后可带动下压块进行运动，使下压块通过活塞头对注油器进行操作，使注油器对物料进行注脂。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块的形状为L形，所述滑块的一侧开设有螺纹孔，所述第二丝杆与螺纹孔进行螺纹连接。

通过采用上述技术方案，L形的滑块便于对固定箱进行支撑，螺纹孔便于使第二丝杆转动后可带动滑块进行运动。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持框架的外侧开设有固定槽，所述第一摇杆转动安装在固定槽的内侧。

通过采用上述技术方案，固定槽便于使第二摇杆带动第一摇杆在固定槽的内侧进行转动，使第一摇杆转动较为稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持块的一侧设置有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的形状为半圆弧形。

通过采用上述技术方案，橡胶防滑垫便于使夹持块在对物料夹持后较为稳定，半圆弧形使夹持块的夹持效果较好。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的传动组件，该装置在气缸带动注脂机下料时可通过驱动机构使固定块进行运动，锥齿轮的传动方式使多个框架不易对物料进行干扰，从而使工作人员在注脂过程中不需对物料进行调节位置，使工作人员较为省时省力；

2、本实用新型通过设置的下料组件，将物料进行放置后，不需要根据不同规格的物料进行调节储料盒的位置，使得工作人员前期准备时间较短，可通过弹簧带动卡块对下一个下落的物料进行卡住，在夹持块回程后带动卡块滑动使物料进行下降，使得夹持块在回程时不易使物料位置出现偏移，使工作人员不需在注脂时进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种BJ端注脂机的下料装置的结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种BJ端注脂机的下料装置的部分结构示意图。

图3是图2中的A部分结构示意图。

图4是本实用新型提出的一种BJ端注脂机的下料装置的部分结构示意图。

图中，1、支撑板；2、固定框架；3、滑动框架；4、固定块；5、第一固定板；6、电机；7、第一丝杆；8、滑动块；9、下压块；10、注油器；11、第二丝杆；12、锥齿轮；13、滑块；14、固定箱；15、弹簧；16、卡块；17、第二固定板；18、储料盒；19、电动伸缩杆；20、夹持框架；21、活动杆；22、活动块；23、第一摇杆；24、第二摇杆；25、夹持块。

具体实施方式

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种BJ端注脂机的下料装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定安装有固定框架2，固定框架2的右侧固定安装有滑动框架3，支撑板1的顶部右方固定安装有固定块4，支撑板1的顶部左方固定安装有第一固定板5；固定块4便于将弹簧15进行固定，使弹簧15可通过弹性带动卡块16进行运动，传动组件，传动组件安装在固定框架2、滑动框架3和第一固定板5上；下料组件，下料组件安装在支撑板1、固定块4和传动组件上。

具体的，传动组件包括电机6、第一丝杆7、滑动块8、下压块9、注油器10、第二丝杆11、锥齿轮12、滑块13和固定箱14，电机6固定安装在固定框架2的顶部，第一丝杆7固定安装在电机6的输出端，滑动块8螺纹安装在第一丝杆7的外侧，下压块9固定安装在滑动块8的前侧，注油器10固定安装在第一固定板5的右侧，第二丝杆11转动安装在固定框架2和滑动框架3的内侧之间，锥齿轮12固定安装在第一丝杆7和第二丝杆11的外侧，相邻锥齿轮12相啮合，滑块13设置在第二丝杆11的外侧，固定箱14固定安装在滑块13的顶部，需要说明的是，在物料被夹持后，控制电机6带动第一丝杆7进行转动，第一丝杆7转动后带动滑动块8和下压块9进行向下滑动，同时第一丝杆7转动后通过锥齿轮12带动第二丝杆11进行转动，使第二丝杆11转动后带动滑块13和固定箱14进行滑动，使夹持的物料从储料盒18的位置移动至注油器10的下方，使注油器10对其进行注脂，注脂完成后使电机6进行反向转动，从而使操作进行循环，使机器自动化较高，从而使注脂效率提升。

具体的，下料组件包括弹簧15、卡块16、第二固定板17、储料盒18、电动伸缩杆19、夹持框架20、活动杆21、活动块22、第一摇杆23、第二摇杆24和夹持块25，弹簧15固定安装在固定块4的左侧，卡块16固定安装在弹簧15的另一端，第二固定板17固定安装在支撑板1的顶部，储料盒18固定安装在第二固定板17的后侧，卡块16滑动安装在储料盒18的内侧之间，电动伸缩杆19固定安装在固定箱14的后侧内壁，夹持框架20固定安装在固定箱14的前侧，活动杆21固定安装在电动伸缩杆19的输出端，活动块22固定安装在活动杆21的另一端外侧，第一摇杆23转动安装在夹持框架20的左右两侧，第二摇杆24转动安装在活动块22的左右两侧，且上下对称排列，第二摇杆24的另一端转动安装在第一摇杆23的外侧上下两侧，夹持块25固定安装在第一摇杆23的一侧，需要说明的是，滑块13带动夹持块25运动后对卡块16进行推动，使卡块16较难对物料进行卡住，从而使储料盒18内部的物料下落，控制电动伸缩杆19带动活动杆21进行运动，活动杆21运动后带动活动块22进行运动，使活动块22带动多个第二摇杆24进行运动，使第二摇杆24带动第一摇杆23和夹持块25进行相对运动，使夹持块25对物料进行夹持，使工作人员在注脂过程中不需对物料进行调节位置，使工作人员较为省时省力，且使工作效率提升。

具体的，固定框架2和滑动框架3的一侧开设有转动槽，第二丝杆11转动安装在转动槽的内侧，需要说明的是，转动槽便于使第二丝杆11进行固定，使第一丝杆7上方的锥齿轮12便于带动第二丝杆11进行转动，使第二丝杆11可带动滑块13进行运动。

具体的，下压块9的形状为L形，下压块9的底部设置有活塞头，活塞头滑动安装在注油器10的内侧之间，需要说明的是，L形便于使滑动块8在滑动后可带动下压块9进行运动，使下压块9通过活塞头对注油器10进行操作，使注油器10对物料进行注脂。

具体的，滑块13的形状为L形，滑块13的一侧开设有螺纹孔，第二丝杆11与螺纹孔进行螺纹连接，需要说明的是，L形的滑块13便于将固定箱14进行固定，使固定箱14在运动过程中较为稳定，螺纹孔便于使第二丝杆11转动后可带动滑块13进行运动。

具体的，夹持框架20的外侧开设有固定槽，第一摇杆23转动安装在固定槽的内侧，需要说明的是，固定槽便于使第一摇杆23进行安装，使第一摇杆23在安装后可通过第二摇杆24带动进行运动，使第一摇杆23的转动幅度进行固定，使第一摇杆23转动时较为稳定。

具体的，夹持块25的一侧设置有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的形状为半圆弧形，需要说明的是，橡胶防滑垫便于使夹持块25对物料进行夹持时较为稳定，半圆弧形使橡胶防滑垫与物料的接触面积较大，从而使物料在运动过程中不易偏离位置。

通过上述结构，本实用新型提供的一种BJ端注脂机的下料装置能够通过设置的传动组件，该装置在气缸带动注脂机下料时可通过驱动机构使固定块进行运动，锥齿轮的传动方式使多个框架不易对物料进行干扰，从而使工作人员在注脂过程中不需对物料进行调节位置，使工作人员较为省时省力；通过设置的下料组件，将物料进行放置后，不需要根据不同规格的物料进行调节储料盒的位置，使得工作人员前期准备时间较短，可通过弹簧带动卡块对下一个下落的物料进行卡住，使得夹持块在回程时不易使物料位置出现偏移，使工作人员不需在注脂时进行调节。

具体操作为，将该装置接入外部电源，滑块13带动夹持块25运动后对卡块16进行推动，使卡块16较难对物料进行卡住，从而使储料盒18内部的物料下落，控制电动伸缩杆19带动活动杆21进行运动，活动杆21运动后带动活动块22进行运动，使活动块22带动多个第二摇杆24进行运动，使第二摇杆24带动第一摇杆23和夹持块25进行相对运动，使夹持块25对物料进行夹持，使工作人员在注脂过程中不需对物料进行调节位置，在物料被夹持后，控制电机6带动第一丝杆7进行转动，第一丝杆7转动后带动滑动块8和下压块9进行向下滑动，同时第一丝杆7转动后通过锥齿轮12带动第二丝杆11进行转动，使第二丝杆11转动后带动滑块13和固定箱14进行滑动，使夹持的物料从储料盒18的位置移动至注油器10的下方，使注油器10对其进行注脂，注脂完成后使电机6进行反向转动，使滑块13带动夹持块25运动后对卡块16进行操作，从而使操作进行循环。

Claims (7)

1.一种BJ端注脂机的下料装置，其特征在于，包括：

支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部固定安装有固定框架(2)，所述固定框架(2)的右侧固定安装有滑动框架(3)，所述支撑板(1)的顶部右方固定安装有固定块(4)，所述支撑板(1)的顶部左方固定安装有第一固定板(5)；

传动组件，所述传动组件安装在固定框架(2)、滑动框架(3)和第一固定板(5)上；所述传动组件包括电机(6)、第一丝杆(7)、滑动块(8)、下压块(9)、注油器(10)、第二丝杆(11)、锥齿轮(12)、滑块(13)和固定箱(14)，所述电机(6)固定安装在固定框架(2)的顶部，所述第一丝杆(7)固定安装在电机(6)的输出端，所述滑动块(8)螺纹安装在第一丝杆(7)的外侧，所述下压块(9)固定安装在滑动块(8)的前侧，所述注油器(10)固定安装在第一固定板(5)的右侧，所述第二丝杆(11)转动安装在固定框架(2)和滑动框架(3)的内侧之间，所述锥齿轮(12)固定安装在第一丝杆(7)和第二丝杆(11)的外侧，相邻所述锥齿轮(12)相啮合，所述滑块(13)设置在第二丝杆(11)的外侧，所述固定箱(14)固定安装在滑块(13)的顶部；

下料组件，所述下料组件安装在支撑板(1)、固定块(4)和传动组件上。

2.根据权利要求1所述的一种BJ端注脂机的下料装置，其特征在于，所述下料组件包括弹簧(15)、卡块(16)、第二固定板(17)、储料盒(18)、电动伸缩杆(19)、夹持框架(20)、活动杆(21)、活动块(22)、第一摇杆(23)、第二摇杆(24)和夹持块(25)，所述弹簧(15)固定安装在固定块(4)的左侧，所述卡块(16)固定安装在弹簧(15)的另一端，所述第二固定板(17)固定安装在支撑板(1)的顶部，所述储料盒(18)固定安装在第二固定板(17)的后侧，所述卡块(16)滑动安装在储料盒(18)的内侧之间，所述电动伸缩杆(19)固定安装在固定箱(14)的后侧内壁，所述夹持框架(20)固定安装在固定箱(14)的前侧，所述活动杆(21)固定安装在电动伸缩杆(19)的输出端，所述活动块(22)固定安装在活动杆(21)的另一端外侧，所述第一摇杆(23)转动安装在夹持框架(20)的左右两侧，所述第二摇杆(24)转动安装在活动块(22)的左右两侧，且上下对称排列，所述第二摇杆(24)的另一端转动安装在第一摇杆(23)的外侧上下两侧，所述夹持块(25)固定安装在第一摇杆(23)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种BJ端注脂机的下料装置，其特征在于，所述固定框架(2)和滑动框架(3)的一侧开设有转动槽，第二丝杆(11)转动安装在转动槽的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种BJ端注脂机的下料装置，其特征在于，所述下压块(9)的形状为L形，所述下压块(9)的底部设置有活塞头，活塞头滑动安装在注油器(10)的内侧之间。

5.根据权利要求1所述的一种BJ端注脂机的下料装置，其特征在于，所述滑块(13)的形状为L形，所述滑块(13)的一侧开设有螺纹孔，所述第二丝杆(11)与螺纹孔进行螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种BJ端注脂机的下料装置，其特征在于，所述夹持框架(20)的外侧开设有固定槽，所述第一摇杆(23)转动安装在固定槽的内侧。

7.根据权利要求2所述的一种BJ端注脂机的下料装置，其特征在于，所述夹持块(25)的一侧设置有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的形状为半圆弧形。