CN222572601U - 一种抗绕性胶辊装袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗绕性胶辊装袋机，涉及胶辊封装技术领域。本实用新型包括平台，所述平台的外表面设置有纵移组件，纵移组件的顶部设置有横移组件，横移组件的顶部固定连接有支板，支板的内部固定连接有伸缩组件。本实用新型通过支板和抗绕性胶辊的连接，支板对抗绕性胶辊的辊轴进行支撑，即使抗绕性胶辊的尺寸不同，但其轴线始终位于同一高度，同时纵移组件和横移组件可带动抗绕性胶辊进行移动，横移组件带动抗绕性胶辊使其与主动旋转组件插接，从而保证抗绕性胶辊与主动旋转组件同轴，抗绕性胶辊在不断被塑封膜包覆的过程中，塑封膜从辅助辊和抗绕性胶辊之间穿过，辅助辊旋转可减小塑封膜受到的摩擦力，避免塑封膜受到严重磨损。

Description

一种抗绕性胶辊装袋机

技术领域

本实用新型属于胶辊封装技术领域，具体来说，特别涉及一种抗绕性胶辊装袋机。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，抗绕性胶辊是一种可以减少纱线缠绕、成纱质量好、保持质量稳定的胶辊，生产出的胶辊或闲置胶辊应清洗干净后，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在胶辊架上，避免胶体受到损坏。

在中国专利CN219989541 U中公开了一种胶辊封装装置，属于胶辊塑封领域，一种胶辊封装装置，包括机体，所述机体的底端四角设置有支座，所述支座分别有四根柱进行固定，所述机体的内部纵向设置有四组的滚动机构，所述滚动机构的一端纵向设置有四组的固定轴，所述固定轴的一端纵向设置有四组的固定柱，四组所述固定柱的一端固定连接至机体的内部一端，四组所述固定柱的外部分别套有塑封膜，四组所述塑封膜开封后分别设置于固定轴顶端直至旋转机构。

现有的胶辊封装还是工作人员进行人工封装，导致胶辊封装装置的工作效率并不高效，在上述文件中，胶辊置于滑动置物块上并由第一电机带动第二夹片和胶辊旋转，从而来将塑封膜缠绕在胶辊上，实现胶辊的装袋封装，但由于胶辊的尺寸不同，一些直径较大的胶辊放在滑动置物块上时，胶辊的轴线会与第二夹片和第一电机的轴线错开，导致胶辊上塑封膜的缠绕效果不佳，同时胶辊在旋转时并未与滑动置物块分离，胶辊上的塑封膜在穿过胶辊与滑动置物块之间时，会使塑封膜磨损严重导致保护效果变差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种抗绕性胶辊装袋机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种抗绕性胶辊装袋机，包括平台，所述平台的外表面设置有纵移组件，所述纵移组件的顶部设置有横移组件，所述横移组件的顶部固定连接有支板，所述支板的内部固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的外表面转动连接有辅助辊，所述支板的顶部设置有抗绕性胶辊，所述抗绕性胶辊的一端设置有主动旋转组件，所述抗绕性胶辊的另一端设置有从动旋转组件，所述主动旋转组件和从动旋转组件均与平台固定连接，所述平台的外部固定连接有支架，所述支架的顶部设置有塑封膜。

进一步地，所述纵移组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆固定连接在平台的顶部，所述第一电动推杆的活动端固定连接有滑动座，所述滑动座的顶部开设有滑槽，所述滑动座滑动连接在平台的顶部。

进一步地，所述横移组件包括螺杆，所述螺杆转动连接在滑槽的内部，所述螺杆的端部传动连接有横移电机，所述螺杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑块的顶部固定连接有方板，所述支板固定连接在方板的顶部。

进一步地，所述伸缩组件包括固定筒，所述固定筒固定连接在支板的内部，所述固定筒的内部固定连接有弹簧，所述固定筒的内部滑动连接有滑动杆和限位板，所述限位板固定连接在弹簧的端部，所述辅助辊转动连接在滑动杆的端部。

进一步地，所述主动旋转组件包括第一支柱，所述第一支柱固定连接在平台的侧面，所述第一支柱的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有第一连接盘，所述抗绕性胶辊的端部插接在第一连接盘的内部。

进一步地，所述从动旋转组件包括第二支柱，所述第二支柱的外表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活动端转动连接有第二连接盘，所述抗绕性胶辊的端部插接在第二连接盘的内部。

进一步地，所述平台的底部固定连接有支腿。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过支板和抗绕性胶辊的连接，支板对抗绕性胶辊的辊轴进行支撑，即使抗绕性胶辊的尺寸不同，但其轴线始终位于同一高度，同时纵移组件和横移组件可带动抗绕性胶辊进行移动，横移组件带动抗绕性胶辊使其与主动旋转组件插接，从而保证抗绕性胶辊与主动旋转组件同轴，抗绕性胶辊在不断被塑封膜包覆的过程中，塑封膜从辅助辊和抗绕性胶辊之间穿过，辅助辊旋转可减小塑封膜受到的摩擦力，避免塑封膜受到严重磨损。

2、本实用新型通过辅助辊和滑动杆的连接，抗绕性胶辊挤压推动辅助辊向下移动，辅助辊推动滑动杆和限位板在固定筒内向下滑动，同时限位板压缩弹簧，弹簧产生反推力使得滑动杆推动辅助辊抵在抗绕性胶辊的表面，使辅助辊能将抗绕性胶辊表面包覆的塑封膜压平，同时限位板只能在固定筒内滑动，使得限位板可对滑动杆的移动距离进行限制，避免滑动杆脱出至固定筒外。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外部轮廓结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型的固定筒剖视结构示意图；

图6为本实用新型的第一连接盘结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、平台；2、纵移组件；201、第一电动推杆；202、滑动座；203、滑槽；3、横移组件；301、螺杆；302、横移电机；303、滑块；304、方板；4、支板；5、伸缩组件；501、固定筒；502、弹簧；503、滑动杆；504、限位板；6、辅助辊；7、抗绕性胶辊；8、主动旋转组件；801、第一支柱；802、旋转电机；803、转轴；804、第一连接盘；9、从动旋转组件；901、第二支柱；902、第二电动推杆；903、第二连接盘；10、支架；11、塑封膜；12、支腿。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-图6所示，本实用新型为一种抗绕性胶辊装袋机，包括平台1，所述平台1的外表面设置有纵移组件2，所述纵移组件2的顶部设置有横移组件3，所述横移组件3的顶部固定连接有支板4，所述支板4的内部固定连接有伸缩组件5，所述伸缩组件5的外表面转动连接有辅助辊6，所述支板4的顶部设置有抗绕性胶辊7，所述抗绕性胶辊7的一端设置有主动旋转组件8，所述抗绕性胶辊7的另一端设置有从动旋转组件9，所述主动旋转组件8和从动旋转组件9均与平台1固定连接，所述平台1的外部固定连接有支架10，所述支架10的顶部设置有塑封膜11。

将抗绕性胶辊7放在支板4上，抗绕性胶辊7下压辅助辊6，辅助辊6压缩伸缩组件5，启动纵移组件2使其带动抗绕性胶辊7移动至主动旋转组件8处，启动横移组件3带动抗绕性胶辊7的一端与主动旋转组件8插接，再将塑封膜11包覆在抗绕性胶辊7上，启动从动旋转组件9使其与抗绕性胶辊7的另一端插接，启动主动旋转组件8带动抗绕性胶辊7旋转，抗绕性胶辊7带动从动旋转组件9转动，在抗绕性胶辊7旋转过程中会不断在其表面缠绕塑封膜11，从而实现抗绕性胶辊7的装袋。

本实用新型通过支板4和抗绕性胶辊7的连接，支板4对抗绕性胶辊7的辊轴进行支撑，即使抗绕性胶辊7的尺寸不同，但其轴线始终位于同一高度，同时纵移组件2和横移组件3可带动抗绕性胶辊7进行移动，横移组件3带动抗绕性胶辊7使其与主动旋转组件8插接，从而保证抗绕性胶辊7与主动旋转组件8同轴，抗绕性胶辊7在不断被塑封膜11包覆的过程中，塑封膜11从辅助辊6和抗绕性胶辊7之间穿过，辅助辊6旋转可减小塑封膜11受到的摩擦力，避免塑封膜11受到严重磨损。

在一个实施例中，对于上述纵移组件2来说，所述纵移组件2包括第一电动推杆201，所述第一电动推杆201固定连接在平台1的顶部，所述第一电动推杆201的活动端固定连接有滑动座202，所述滑动座202的顶部开设有滑槽203，所述滑动座202滑动连接在平台1的顶部。

启动第一电动推杆201，第一电动推杆201的活动端可带动滑动座202进行移动，滑动座202带动横移组件3和抗绕性胶辊7进行纵向移动，通过滑动座202和平台1的连接，平台1可对滑动座202起到支撑作用，避免因滑动座202自重过大导致第一电动推杆201弯折。

在一个实施例中，对于上述横移组件3来说，所述横移组件3包括螺杆301，所述螺杆301转动连接在滑槽203的内部，所述螺杆301的端部传动连接有横移电机302，所述螺杆301的外表面螺纹连接有滑块303，所述滑块303滑动连接在滑槽203的内部，所述滑块303的顶部固定连接有方板304，所述支板4固定连接在方板304的顶部。

滑动座202带动滑块303和方板304做纵向移动，横移电机302驱动螺杆301旋转可使滑块303和方板304做横向移动，通过滑块303和滑槽203的连接，滑槽203可对滑块303起到限制作用，避免滑块303随着螺杆301进行旋转。

在一个实施例中，对于上述伸缩组件5来说，所述伸缩组件5包括固定筒501，所述固定筒501固定连接在支板4的内部，所述固定筒501的内部固定连接有弹簧502，所述固定筒501的内部滑动连接有滑动杆503和限位板504，所述限位板固定504固定连接在弹簧502的端部，所述辅助辊6转动连接在滑动杆503的端部。

当抗绕性胶辊7的直径较大时，抗绕性胶辊7挤压推动辅助辊6向下移动，辅助辊6推动滑动杆503和限位板504在固定筒501内向下滑动，同时限位板504压缩弹簧502，弹簧502产生反推力使得滑动杆503推动辅助辊6抵在抗绕性胶辊7的表面，使辅助辊6能将抗绕性胶辊7表面包覆的塑封膜11压平。

在一个实施例中，对于上述主动旋转组件8来说，所述主动旋转组件8包括第一支柱801，所述第一支柱801固定连接在平台1的侧面，所述第一支柱801的顶部固定连接有旋转电机802，所述旋转电机802的输出轴上固定连接有转轴803，所述转轴803的端部固定连接有第一连接盘804，所述抗绕性胶辊7的端部插接在第一连接盘804的内部。

启动旋转电机802，旋转电机802带动转轴803和第一连接盘804旋转，第一连接盘804带动抗绕性胶辊7转动，通过第一连接盘804与抗绕性胶辊7的插接，抗绕性胶辊7的辊轴位于第一连接盘804的内部，保证其辊轴与第一连接盘804同轴，避免抗绕性胶辊7旋转时出现跳动。

在一个实施例中，对于上述从动旋转组件9来说，所述从动旋转组件9包括第二支柱901，所述第二支柱901的外表面固定连接有第二电动推杆902，所述第二电动推杆902的活动端转动连接有第二连接盘903，所述抗绕性胶辊7的端部插接在第二连接盘903的内部。

启动第二电动推杆902推动第二连接盘903旋转，使第二连接盘903与抗绕性胶辊7插接，抗绕性胶辊7在旋转时可带动第二连接盘903旋转，第一连接盘804和第二连接盘903可从两侧对抗绕性胶辊7的辊轴进行限位，避免抗绕性胶辊7出现跳动。

在一个实施例中，对于上述平台1来说，所述平台1的底部固定连接有支腿12。

支腿12将平台1撑起，使其具有一定的离地高度，便于工作人员在平台1进行操作。

通过上述技术方案，1、通过支板4和抗绕性胶辊7的连接，支板4对抗绕性胶辊7的辊轴进行支撑，即使抗绕性胶辊7的尺寸不同，但其轴线始终位于同一高度，同时纵移组件2和横移组件3可带动抗绕性胶辊7进行移动，横移组件3带动抗绕性胶辊7使其与主动旋转组件8插接，从而保证抗绕性胶辊7与主动旋转组件8同轴，抗绕性胶辊7在不断被塑封膜11包覆的过程中，塑封膜11从辅助辊6和抗绕性胶辊7之间穿过，辅助辊6旋转可减小塑封膜11受到的摩擦力，避免塑封膜11受到严重磨损。2、通过辅助辊6和滑动杆503的连接，抗绕性胶辊7挤压推动辅助辊6向下移动，辅助辊6推动滑动杆503和限位板504在固定筒501内向下滑动，同时限位板504压缩弹簧502，弹簧502产生反推力使得滑动杆503推动辅助辊6抵在抗绕性胶辊7的表面，使辅助辊6能将抗绕性胶辊7表面包覆的塑封膜11压平，同时限位板504只能在固定筒501内滑动，使得限位板504可对滑动杆503的移动距离进行限制，避免滑动杆503脱出至固定筒501外。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种抗绕性胶辊装袋机，包括平台(1)，其特征在于，所述平台(1)的外表面设置有纵移组件(2)，所述纵移组件(2)的顶部设置有横移组件(3)，所述横移组件(3)的顶部固定连接有支板(4)，所述支板(4)的内部固定连接有伸缩组件(5)，所述伸缩组件(5)的外表面转动连接有辅助辊(6)，所述支板(4)的顶部设置有抗绕性胶辊(7)，所述抗绕性胶辊(7)的一端设置有主动旋转组件(8)，所述抗绕性胶辊(7)的另一端设置有从动旋转组件(9)，所述主动旋转组件(8)和从动旋转组件(9)均与平台(1)固定连接，所述平台(1)的外部固定连接有支架(10)，所述支架(10)的顶部设置有塑封膜(11)。

2.根据权利要求1所述的一种抗绕性胶辊装袋机，其特征在于，所述纵移组件(2)包括第一电动推杆(201)，所述第一电动推杆(201)固定连接在平台(1)的顶部，所述第一电动推杆(201)的活动端固定连接有滑动座(202)，所述滑动座(202)的顶部开设有滑槽(203)，所述滑动座(202)滑动连接在平台(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种抗绕性胶辊装袋机，其特征在于，所述横移组件(3)包括螺杆(301)，所述螺杆(301)转动连接在滑槽(203)的内部，所述螺杆(301)的端部传动连接有横移电机(302)，所述螺杆(301)的外表面螺纹连接有滑块(303)，所述滑块(303)滑动连接在滑槽(203)的内部，所述滑块(303)的顶部固定连接有方板(304)，所述支板(4)固定连接在方板(304)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种抗绕性胶辊装袋机，其特征在于，所述伸缩组件(5)包括固定筒(501)，所述固定筒(501)固定连接在支板(4)的内部，所述固定筒(501)的内部固定连接有弹簧(502)，所述固定筒(501)的内部滑动连接有滑动杆(503)和限位板(504)，所述限位板(504)固定连接在弹簧(502)的端部，所述辅助辊(6)转动连接在滑动杆(503)的端部。

5.根据权利要求1所述的一种抗绕性胶辊装袋机，其特征在于，所述主动旋转组件(8)包括第一支柱(801)，所述第一支柱(801)固定连接在平台(1)的侧面，所述第一支柱(801)的顶部固定连接有旋转电机(802)，所述旋转电机(802)的输出轴上固定连接有转轴(803)，所述转轴(803)的端部固定连接有第一连接盘(804)，所述抗绕性胶辊(7)的端部插接在第一连接盘(804)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种抗绕性胶辊装袋机，其特征在于，所述从动旋转组件(9)包括第二支柱(901)，所述第二支柱(901)的外表面固定连接有第二电动推杆(902)，所述第二电动推杆(902)的活动端转动连接有第二连接盘(903)，所述抗绕性胶辊(7)的端部插接在第二连接盘(903)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种抗绕性胶辊装袋机，其特征在于，所述平台(1)的底部固定连接有支腿(12)。