CN222571647U - 拉挤型材模具拆装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉挤成型技术领域，公开了一种拉挤型材模具拆装辅助装置，其具体包括支撑组件、工作台和夹持组件。支撑组件包括至少三个可伸缩的支撑腿；工作台设置在各支撑腿上，工作台上沿第一方向依次设有工具预置台面、凸起平面和模具预置台面，工具预置台面和模具预置台面均低于凸起平面，凸起平面上设有沿第二方向依次布置的模具支撑区和夹持组件，第一方向与第二方向垂直，夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件与第二夹持件在第二方向上相对设置，且能够相互靠近或远离。使用拉挤型材模具拆装辅助装置，便于预成型模具的拆装作业，减少劳动人数，提高作业效率。

Description

拉挤型材模具拆装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及拉挤成型技术领域，尤其涉及一种拉挤型材模具拆装辅助装置。

背景技术

拉挤成型工艺中，一般组合使用预成型模和成型模两部分。预成型模的作用是将浸胶后的增强材料，按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控形状和尺寸的预成型体，然后进入成型模，这样可以保证制品断面含纱量均匀。

现有技术中，预成型模具包括多片模具，在生产线生产前，通过人工拼装的方式，将多片模具拼装在纱线的外周，并组成预成型模具。拼装时，需要多人分别持不同模具，进行对接，并利用紧固件紧固，劳动人数多，作业操作不便，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉挤型材模具拆装辅助装置，便于预成型模具的拆装作业，减少劳动人数，提高作业效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

拉挤型材模具拆装辅助装置，包括：

支撑组件，所述支撑组件包括至少三个可伸缩的支撑腿；

工作台，所述工作台设置在各所述支撑腿上，所述工作台上沿第一方向依次设有工具预置台面、凸起平面和模具预置台面，所述工具预置台面和所述模具预置台面均低于所述凸起平面，所述凸起平面上设有沿第二方向依次布置的模具支撑区和夹持组件，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件在所述第二方向上相对设置，且能够相互靠近或远离。

作为拉挤型材模具拆装辅助装置的可选地实施例，所述第一夹持件固定在所述凸起平面上，所述第二夹持件沿所述第二方向滑动设置在所述凸起平面。

作为拉挤型材模具拆装辅助装置的可选地实施例，所述凸起平面上设有沿所述第二方向延伸的导向槽，所述第二夹持件上设有与所述导向槽滑动配合的导向筋。

作为拉挤型材模具拆装辅助装置的可选地实施例，所述夹持组件还包括沿所述第二方向延伸的调节螺杆，所述调节螺杆转动设置在所述工作台上，且与所述第二夹持件螺纹连接。

作为拉挤型材模具拆装辅助装置的可选地实施例，所述第二夹持件包括垂直相连的夹持部和调节部，所述夹持部与所述第一夹持件相对，并滑动设置在所述凸起平面上，所述调节螺杆位于所述第一夹持件和所述夹持部下方，所述调节部与所述调节螺杆螺纹连接。

作为拉挤型材模具拆装辅助装置的可选地实施例，所述凸起平面、所述工具预置台面和所述模具预置台面上均设有缓冲垫。

作为拉挤型材模具拆装辅助装置的可选地实施例，所述工作台上设有第一阻挡件，第一阻挡件位于所述工具预置台面远离所述凸起平面的一侧；和/或，

所述工作台上设有第二阻挡件，所述第二阻挡件位于所述模具预置台面远离所述凸起平面的一侧。

作为拉挤型材模具拆装辅助装置的可选地实施例，所述工具预置台面和所述模具预置台面等高。

作为拉挤型材模具拆装辅助装置的可选地实施例，所述支撑腿包括依次相连的脚座、调节杆和固定杆，所述调节杆与所述脚座相连，并能够相对转动，所述调节杆与所述固定杆螺纹连接，所述固定杆设置在所述工作台上。

作为拉挤型材模具拆装辅助装置的可选地实施例，所述支撑组件还包括多个走行轮，各所述走行轮均设置在所述工作台上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的拉挤型材模具拆装辅助装置，通过调节支撑腿的高度可方便调节工作台的高度，使得工作台上的模具能够与成型模在高度方向上对齐，便于将预成型模具装配连接在成型模上。通过使用第一夹持件和第二夹持件夹持固定穿纱端板，便于将纱线穿过穿纱端板，无需人员手持穿纱端板，方便操作。模具支撑区用于支撑装配过程中的各围板，将各围板在模具支撑区装配为一体后，再打开夹持组件，将穿有纱线的穿纱端板固定在各围板的端部，实现装配。工具预置台面和模具预置台面均低于凸起平面，且位于凸起平面的两侧，从而，操作工具、散开的模具以及操作平面分布在界限分明的不同区域，便于现场操作作业。

附图说明

图1是本实用新型提供的拉挤型材模具拆装辅助装置的主视图；

图2是本实用新型提供的拉挤型材模具拆装辅助装置的侧视图；

图3是本实用新型提供的拉挤型材模具拆装辅助装置的俯视图。

图中：

110、支撑腿；111、脚座；112、调节杆；113、固定杆；120、走行轮；

200、工作台；201、工具预置台面；202、凸起平面；203、模具预置台面；204、缓冲垫；205、第一阻挡件；206、第二阻挡件；

310、第一夹持件；320、第二夹持件；321、夹持部；322、调节部；330、调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

拼装为一体的预成型模具一般包括多个围板和穿纱端板，各围板沿纱线的外周首尾依次相连，穿纱端板设置在各围板的一端。

为便于对预成型模具进行拆装。如图1-图3所示，本实施例提供了一种拉挤型材模具拆装辅助装置，其具体包括支撑组件、工作台200和夹持组件。

结合图1-图3所示，工作台200上沿第一方向依次设有工具预置台面201、凸起平面202和模具预置台面203，工具预置台面201和模具预置台面203均低于凸起平面202。工具预置台面201上可预先放置拆装预成型模具所需要用的操作工具，如扳手、钳子以及改锥等。模具预置台面203上可预先放置预成型模具的各个部分，如穿纱板等。凸起平面202作为装配预成型模具的操作平面，支撑装配过程中的预成型模具。从而减少作业人数的需求。

支撑组件包括至少三个可伸缩的支撑腿110。工作台200设置在各支撑腿110上，由各支撑腿110共同支撑。在本实施例中，支撑腿110设有四个，分别设置在矩形的工作台200下的四个角处。

如图3所示，凸起平面202上设有沿第二方向依次布置的模具支撑区和夹持组件，第一方向与第二方向垂直。在本实施例中，第一方向为宽度方向，第二方向为长度方向，长度方向与纱线的延伸方向大致平行。夹持组件包括第一夹持件310和第二夹持件320，第一夹持件310与第二夹持件320在第二方向上相对设置，且能够相互靠近或远离。

通过调节支撑腿110的高度可方便调节工作台200的高度，使得工作台200上的模具能够与成型模在高度方向上对齐，便于将预成型模具装配连接在成型模上。通过使用第一夹持件310和第二夹持件320夹持固定穿纱端板，便于将纱线穿过穿纱端板，无需人员手持穿纱端板，减少作业人数，方便操作。模具支撑区用于支撑装配过程中的各围板，将各围板在模具支撑区装配为一体后，再打开夹持组件，将穿有纱线的穿纱端板固定在各围板的端部，实现装配。工具预置台面201和模具预置台面203均低于凸起平面202，且位于凸起平面202的两侧，从而，操作工具、散开的模具以及操作平面分布在界限分明的不同区域，便于现场操作作业。

如图2和图3所示，可选地，第一夹持件310固定在凸起平面202上，第二夹持件320沿第二方向滑动设置在凸起平面202。第一夹持件310固定不动，方便定位穿纱端板，使穿纱端板的位置保持一致性。第二夹持件320通过滑动靠近第一夹持件310夹持穿纱端板。

可选地，凸起平面202上设有沿第二方向延伸的导向槽，第二夹持件320上设有与导向槽滑动配合的导向筋。导向槽凹陷于凸起平面202，不影响穿纱端板等部件以凸起平面202为定位基准。通过导向槽与导向筋的配合，实现第二夹持的导向。

如图2所示，可选地，夹持组件还包括沿第二方向延伸的调节螺杆330，调节螺杆330转动设置在工作台200上，且与第二夹持件320螺纹连接。通过转动调节螺杆330，第二夹持件320便沿着导向槽滑动，第二夹持件320调节方便，而且，螺纹连接还有自锁特性，实现对穿纱端板的夹持。在本实施例中，调节螺杆330远离工作台200的一端还设有“L”型的摇柄，便于人员调节螺杆330操作。

如图2所示，具体地，第二夹持件320包括垂直相连的夹持部321和调节部322，夹持部321与第一夹持件310相对，并滑动设置在凸起平面202上，调节螺杆330位于第一夹持件310和夹持部321下方，调节部322与调节螺杆330螺纹连接。

如图1所示，可选地，凸起平面202、工具预置台面201和模具预置台面203上均设有缓冲垫204。避免模具与凸起平面202和模具预置台面203硬接触，避免工具与工具预置台面201硬接触，减少损耗，降低作业中的噪音。在本实施例中，缓冲垫204均为橡胶垫，抗腐蚀性好。

如图1所示，可选地，工作台200上设有第一阻挡件205，第一阻挡件205位于工具预置台面201远离凸起平面202的一侧。第一阻挡件205与凸起平面202的一侧阻挡在工具预置台面201的两侧，对作业工具限位，避免从工具预置台面201掉落。在本实施例中，第一阻挡件205为板型结构，其向上凸起高于工具预置台面201，并低于凸起平面202，方便在凸起平面202上作业。

如图1所示，类似地，工作台200上设有第二阻挡件206，第二阻挡件206位于模具预置台面203远离凸起平面202的一侧。在本实施例中，第二阻挡件206向上凸起高于模具预置台面203，并低于凸起平面202，方便在凸起平面202上作业。

如图1所示，在本实施例中，工具预置台面201和模具预置台面203等高。工具预置台面201和模具预置台面203均为平面。

如图1所示，可选地，支撑腿110包括依次相连的脚座111、调节杆112和固定杆113。调节杆112与脚座111相连，并能够相对转动，调节杆112与固定杆113螺纹连接，固定杆113设置在工作台200上。转动调节杆112，调节杆112与脚座111在高度方向上的相对位置不变，调节杆112与固定杆113在高度上的相对位置变化，从而调节支撑腿110的长度，改变工作台200的高度。在本实施例中，脚座111与调节杆112之间通过轴承相连。

如图1所示，可选地，支撑组件还包括多个走行轮120，各走行轮120均设置在工作台200上。利用走行轮120，便于转移工作台200。在本实施例中，将支撑腿110缩短直至走行轮120着地，便可推动工作台200走行。将支撑腿110伸长并向下超出走行轮120，走行轮120离地，实现工作台200的固定。

使用本实施例提供的拉挤型材模具拆装辅助装置，首先，调节支撑腿110使走行轮120着地，从而将工作台200移动至作业区域，调节支撑腿110将走行轮120离地，从而将工作台200固定稳定，并使工作台200的凸起平面202平齐于成型模；然后，通过转动调节螺杆330，将穿纱端板夹持固定在第一夹持件310和第二夹持件320之间，向穿纱端板穿纱；接着，将各围板在凸起平面202上拼装为一体，打开夹持组件，将穿纱端板固定在各围板的端部，形成预成型模具，将预成型模具与成型模紧固连接，完成合模。最后，调节支撑腿110使走行轮120着地，将工作台200移出作业区域。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.拉挤型材模具拆装辅助装置，其特征在于，包括：

支撑组件，所述支撑组件包括至少三个可伸缩的支撑腿(110)；

工作台(200)，所述工作台(200)设置在各所述支撑腿(110)上，所述工作台(200)上沿第一方向依次设有工具预置台面(201)、凸起平面(202)和模具预置台面(203)，所述工具预置台面(201)和所述模具预置台面(203)均低于所述凸起平面(202)，所述凸起平面(202)上设有沿第二方向依次布置的模具支撑区和夹持组件，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述夹持组件包括第一夹持件(310)和第二夹持件(320)，所述第一夹持件(310)与所述第二夹持件(320)在所述第二方向上相对设置，且能够相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的拉挤型材模具拆装辅助装置，其特征在于，所述第一夹持件(310)固定在所述凸起平面(202)上，所述第二夹持件(320)沿所述第二方向滑动设置在所述凸起平面(202)。

3.根据权利要求2所述的拉挤型材模具拆装辅助装置，其特征在于，所述凸起平面(202)上设有沿所述第二方向延伸的导向槽，所述第二夹持件(320)上设有与所述导向槽滑动配合的导向筋。

4.根据权利要求3所述的拉挤型材模具拆装辅助装置，其特征在于，所述夹持组件还包括沿所述第二方向延伸的调节螺杆(330)，所述调节螺杆(330)转动设置在所述工作台(200)上，且与所述第二夹持件(320)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的拉挤型材模具拆装辅助装置，其特征在于，所述第二夹持件(320)包括垂直相连的夹持部(321)和调节部(322)，所述夹持部(321)与所述第一夹持件(310)相对，并滑动设置在所述凸起平面(202)上，所述调节螺杆(330)位于所述第一夹持件(310)和所述夹持部(321)下方，所述调节部(322)与所述调节螺杆(330)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的拉挤型材模具拆装辅助装置，其特征在于，所述凸起平面(202)、所述工具预置台面(201)和所述模具预置台面(203)上均设有缓冲垫(204)。

7.根据权利要求1所述的拉挤型材模具拆装辅助装置，其特征在于，所述工作台(200)上设有第一阻挡件(205)，第一阻挡件(205)位于所述工具预置台面(201)远离所述凸起平面(202)的一侧；和/或，

所述工作台(200)上设有第二阻挡件(206)，所述第二阻挡件(206)位于所述模具预置台面(203)远离所述凸起平面(202)的一侧。

8.根据权利要求1所述的拉挤型材模具拆装辅助装置，其特征在于，所述工具预置台面(201)和所述模具预置台面(203)等高。

9.根据权利要求1所述的拉挤型材模具拆装辅助装置，其特征在于，所述支撑腿(110)包括依次相连的脚座(111)、调节杆(112)和固定杆(113)，所述调节杆(112)与所述脚座(111)相连，并能够相对转动，所述调节杆(112)与所述固定杆(113)螺纹连接，所述固定杆(113)设置在所述工作台(200)上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的拉挤型材模具拆装辅助装置，其特征在于，所述支撑组件还包括多个走行轮(120)，各所述走行轮(120)均设置在所述工作台(200)上。