CN222571566U - 一种具有冲孔机构的吸塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冲孔机构的吸塑机，包括：主体组件，所述主体组件包括设备底座；分选组件，所述分选组件包括第一安装板、L型支撑板、轴承、转杆、卡槽、卡块、存储盒；所述第一安装板固定在设备底座侧边上端，L型支撑板焊接在第一安装板中部，轴承固定在L型支撑板侧边上端，转杆插接在轴承内，卡槽固定在设备底座侧边上段，卡块插接在卡槽内，存储盒焊接在卡块中间。以解决吸塑成型的产品，流向下一程序，经过切割打孔，在通过传送带流出，此时切割多余的边角料会被收卷机构收卷，而冲孔落到传送带上的碎片会和吸塑产品一起流入收纳装置中，后期需要经过分拣将碎片挑出，费时费力，提高了生产成本的问题。

Description

一种具有冲孔机构的吸塑机

技术领域

本实用新型涉及吸塑技术领域，特别是涉及一种具有冲孔机构的吸塑机。

背景技术

吸塑机，也称为热塑成型机，是一种专门用于将热塑性塑料材料如PVC、PE、PP、PET、HIPS等吸塑成各种形状的设备。这些设备通常用于制造包装盒、托盘等产品，广泛应用于包装、广告、装饰等行业。但是部分吸塑产品后期还需要对其进行打孔操作，较为繁琐，随着科技的发展，出现的一种具有冲孔机构的吸塑机，通常是一台集成了多种功能模块的自动化设备。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

吸塑成型的产品，流向下一程序，经过切割打孔，在通过传送带流出，此时切割多余的边角料会被收卷机构收卷，而冲孔落到传送带上的碎片会和吸塑产品一起流入收纳装置中，后期需要经过分拣将碎片挑出，费时费力，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有冲孔机构的吸塑机，以解决上述背景技术中提出的，吸塑成型的产品，流向下一程序，经过切割打孔，在通过传送带流出，此时切割多余的边角料会被收卷机构收卷，而冲孔落到传送带上的碎片会和吸塑产品一起流入收纳装置中，后期需要经过分拣将碎片挑出，费时费力，提高了生产成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种具有冲孔机构的吸塑机，包括：

主体组件，所述主体组件包括设备底座；

分选组件，所述分选组件包括第一安装板、L型支撑板、轴承、转杆、卡槽、卡块、存储盒和挡板；

所述第一安装板固定在设备底座侧边上端，L型支撑板焊接在第一安装板中部，轴承固定在L型支撑板侧边上端，转杆插接在轴承内，卡槽固定在设备底座侧边上段，卡块插接在卡槽内，存储盒焊接在卡块中间，挡板焊接在存储盒顶部侧边。

进一步地，所述卡槽位于第一安装板下方，挡板位于转杆远离设备底座的一侧边。

进一步地，所述主体组件还包括柜门，且柜门铰接在设备底座侧边。

进一步地，所述主体组件还包括吸塑模块和冲孔切割模块；

所述吸塑模块固定在设备底座上表面一端，冲孔切割模块固定在设备底座上表面另一端。

进一步地，所述主体组件还包括传送带，且传送带固定在冲孔切割模块中下模具内侧。

进一步地，还包括限位组件；

所述限位组件包括第二安装板、支撑杆、限位板和通孔；

所述第二安装板共有两块，固定在设备底座末端上表面，且位于传送带两侧，支撑杆焊接在第二安装板上端中部，限位板焊接在支撑杆上端，通孔开设在限位板下段一侧，限位板通过通孔套接在转杆上。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型，通过设置的分选组件，在传送带末端安装转杆，且传送带与转杆存在一定间隙，当吸塑产品和冲孔碎片流向传送带末端时，吸塑产品从转杆上流过，而冲孔碎片从传送带和转杆之间的间隙落入下方的存储盒中，设置的轴承，便于转杆转动，不影响吸塑产品流动，设置的卡槽和卡块，便于拆装存储盒，该设置，可直接将吸塑产品和碎片分选开，减少后期分选花费的人力时间。

二、本实用新型，通过设置的限位组件，在设备底座末端传送带两侧靠近转杆位置处，通过第二安装板和支撑杆，安装有两块限位板，同时通过通孔将限位板套在转杆上，该设置，可避免吸塑产品流到末端时，从传送带两侧落到地面或存储盒中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转杆位置示意图；

图3为本实用新型的卡槽和存储盒结构示意图；

图4为本实用新型的限位组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、设备底座；11、柜门；12、吸塑模块；13、冲孔切割模块；14、传送带；20、第一安装板；21、L型支撑板；22、轴承；23、转杆；24、卡槽；25、卡块；26、存储盒；27、挡板；30、第二安装板；31、支撑杆；32、限位板；33、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种具有冲孔机构的吸塑机，包括：

主体组件，主体组件包括设备底座10；

设备底座10起支撑作用，同时内部安装有电机、液压装置等设备；

分选组件，分选组件包括第一安装板20、L型支撑板21、轴承22、转杆23、卡槽24、卡块25、存储盒26和挡板27；

第一安装板20固定在设备底座10侧边上端，L型支撑板21焊接在第一安装板20中部，轴承22固定在L型支撑板21侧边上端，转杆23插接在轴承22内，卡槽24固定在设备底座10侧边上段，卡块25插接在卡槽24内，存储盒26焊接在卡块25中间，挡板27焊接在存储盒26顶部侧边；

第一安装板20起连接作用，L型支撑板21起支撑作用，轴承22便于转杆23转动，设置的转杆23可转动，一方面不影响吸塑产品流动，另一方面起阻挡作用，卡槽24配合卡块25起连接作用，存储盒26用于收纳冲孔碎片，挡板27起阻挡作用；

卡槽24位于第一安装板20下方，挡板27位于转杆23远离设备底座10的一侧边；

主体组件还包括柜门11，且柜门11铰接在设备底座10侧边；

柜门11起封闭作用；

主体组件还包括吸塑模块12和冲孔切割模块13；

吸塑模块12固定在设备底座10上表面一端，冲孔切割模块13固定在设备底座10上表面另一端；

吸塑模块12，用于将经过预热的塑材吸塑成需要的形状，冲孔切割模块13一方面将吸塑后的产品多余部分切割下来，另一方面对其进行冲孔操作；

主体组件还包括传送带14，且传送带14固定在冲孔切割模块13中下模具内侧；

传送带14用于传送冲孔切割后的产品。

工作原理：

将转杆23插入轴承22中，在通过第一安装板20，将L型支撑板21安装在设备底座10侧边，手持存储盒26，将卡块25对准卡槽24插入；

塑材在收卷装置的作用下，沿设备底座10生产路线移动，带动塑材从放卷装置上放出，首先经过加热，进行吸塑模块12中，吸塑成型后，随着收卷装置的转动，吸塑后的产品进入冲孔切割模块13，经过冲孔切割后，多余的边角料被收卷装置收卷，带动切割下来的吸塑产品落到传送带14上，冲孔碎片也落在传送带14上；

当吸塑产品和冲孔碎片流向传送带14末端时，吸塑产品继续移动，从转杆23上流过，并带动转杆23在轴承22内转动，而冲孔碎片从传送带14和转杆23之间的间隙落入下方的存储盒26中。

该步骤，可直接将吸塑产品和碎片分选开，减少后期分选花费的人力时间。

请参阅图4，本实施例为在上述实施例1的基础上，还包括：

限位组件，限位组件包括第二安装板30、支撑杆31、限位板32和通孔33；

第二安装板30共有两块，固定在设备底座10末端上表面，且位于传送带14两侧，支撑杆31焊接在第二安装板30上端中部，限位板32焊接在支撑杆31上端，通孔33开设在限位板32下段一侧，限位板32通过通孔33套接在转杆23上；

第二安装板30起连接作用，支撑杆31起支撑作用，限位板32起限位作用，通孔33便于限位板32连接在转杆23上，且不影响转杆23转动。

工作原理：

将限位板32上通过通孔33套在转杆23上，将转杆23通过第一安装板20安装在设备底座10侧边；

调整第二安装板30的位置，并将其固定在设备底座10上，确保通孔33与转杆23存在空隙，使限位板32不影响转杆23转动；

两块限位板32安装在传送带14两侧，不影响传送带14工作。

该步骤，可避免吸塑产品流到末端时，从传送带14两侧落到地面或存储盒26中。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有冲孔机构的吸塑机，其特征在于，包括：

主体组件，所述主体组件包括设备底座(10)；

分选组件，所述分选组件包括第一安装板(20)、L型支撑板(21)、轴承(22)、转杆(23)、卡槽(24)、卡块(25)、存储盒(26)和挡板(27)；

所述第一安装板(20)固定在设备底座(10)侧边上端，L型支撑板(21)焊接在第一安装板(20)中部，轴承(22)固定在L型支撑板(21)侧边上端，转杆(23)插接在轴承(22)内，卡槽(24)固定在设备底座(10)侧边上段，卡块(25)插接在卡槽(24)内，存储盒(26)焊接在卡块(25)中间，挡板(27)焊接在存储盒(26)顶部侧边。

2.根据权利要求1所述的一种具有冲孔机构的吸塑机，其特征在于，所述卡槽(24)位于第一安装板(20)下方，挡板(27)位于转杆(23)远离设备底座(10)的一侧边。

3.根据权利要求1所述的一种具有冲孔机构的吸塑机，其特征在于，所述主体组件还包括柜门(11)，且柜门(11)铰接在设备底座(10)侧边。

4.根据权利要求1所述的一种具有冲孔机构的吸塑机，其特征在于，所述主体组件还包括吸塑模块(12)和冲孔切割模块(13)；

所述吸塑模块(12)固定在设备底座(10)上表面一端，冲孔切割模块(13)固定在设备底座(10)上表面另一端。

5.根据权利要求4所述的一种具有冲孔机构的吸塑机，其特征在于，所述主体组件还包括传送带(14)，且传送带(14)固定在冲孔切割模块(13)中下模具内侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有冲孔机构的吸塑机，其特征在于，还包括限位组件；

所述限位组件包括第二安装板(30)、支撑杆(31)、限位板(32)和通孔(33)；

所述第二安装板(30)共有两块，固定在设备底座(10)末端上表面，且位于传送带(14)两侧，支撑杆(31)焊接在第二安装板(30)上端中部，限位板(32)焊接在支撑杆(31)上端，通孔(33)开设在限位板(32)下段一侧，限位板(32)通过通孔(33)套接在转杆(23)上。