CN222571540U - 可自动清洁牵引辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供可自动清洁牵引辊，涉及牵引辊领域。包括牵引辊本体以及设置在牵引辊本体一侧的清洁机构，所述牵引辊本体两侧固接有转轴，所述清洁机构包括设置在牵引辊本体一侧的收集槽、转动设置在转轴上的固定环、固接在固定环与收集槽之间的连杆以及固接在收集槽两侧的安装板，所述收集槽一侧抵在牵引辊本体的外壁，所述收集槽一端底部开有排料口，所述排料口的下方连接连通有螺旋输送机，所述收集槽上还设置有清扫组件。本实用新型在清理牵引辊时能够避免杂质任意散落，并集中收集进行排出，更加实用。

Description

可自动清洁牵引辊

技术领域

本实用新型提供可自动清洁牵引辊，涉及牵引辊领域。

背景技术

辊是机器上能够滚动的圆柱形机件的统称。树脂瓦的生产过程中，要经历混料、上料、挤出、成型、切割和检验，在挤出后，会使用牵引装置对片状树脂进行传送，牵引装置中设置有牵引辊。

由于牵引辊在使用时，表面容易粘附一些杂质或碎料，需要及时进行清理，不然会对所传送的片状树脂质量造成影响。比较常见的方法是在牵引辊一侧或上方设置一个清洁毛刷辊，通过毛刷扫掉牵引辊表面上粘附的杂质，但是这种方法虽然将牵引辊的表面清理干净了，但是清理掉的杂质会直接掉在片状树脂上，可能会粘附在树脂瓦上，依然会对质量造成影响，为此，我们提出可自动清洁牵引辊。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供可自动清洁牵引辊，在清理牵引辊时能够避免杂质任意散落，并集中收集进行排出，更加实用。

本实用新型提供可自动清洁牵引辊，包括牵引辊本体以及设置在牵引辊本体一侧的清洁机构，所述牵引辊本体两侧固接有转轴，所述清洁机构包括设置在牵引辊本体一侧的收集槽、转动设置在转轴上的固定环、固接在固定环与收集槽之间的连杆以及固接在收集槽两侧的安装板，所述收集槽一侧抵在牵引辊本体的外壁，所述收集槽一端底部开有排料口，所述排料口的下方连接连通有螺旋输送机，所述收集槽上还设置有清扫组件。

优选的，所述收集槽一侧设置有刮板，所述刮板一侧设有开口，且开口活动卡合在收集槽的边缘，所述刮板的边缘与牵引辊本体外壁相抵，所述收集槽边缘与开口内侧之间固接有弹簧。

优选的，所述清扫组件包括固接在收集槽边缘的固定板、转动设置在固定板之间的丝杠、套设在丝杠外侧并与丝杠形成螺纹传动的螺纹套、固接在螺纹套顶部的横板、固接在横板端部的电动推杆以及固接在电动推杆伸缩端的清扫板，所述螺纹套底部开有与收集槽边缘相配合的斜槽，所述清扫板底部固接有毛刷，所述丝杠连接有电机，所述电机固接在其中一个固定板上。

优选的，所述开口内侧固接有滑块，所述收集槽侧壁开有与滑块相配合的限位槽。

优选的，所述螺旋输送机与收集槽底部固接，且螺旋输送机远离排料口的一端底部连接连通有卸料管。

优选的，所述安装板为T形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供可自动清洁牵引辊，通过清洁机构的设置，可以在牵引辊本体转动时，对牵引辊本体表面的杂质进行刮除，且刮除后的杂质不会随意散落，而是集中收集在收集槽中，再通过清扫组件将杂质扫进螺旋输送机中进行排出，相比于传统的仅通过毛刷强力牵引辊的方式，本实用新型不会造成杂质的任意散落，还能够对杂质进行自动清理排出，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型可自动清洁牵引辊的整体结构示意图。

图2为本实用新型可自动清洁牵引辊的刮板拆分图。

图3为本实用新型可自动清洁牵引辊的刮板结构示意图。

图4为本实用新型可自动清洁牵引辊的螺纹套结构示意图。

(1、牵引辊本体；2、固定环；3、转轴；4、连杆；5、刮板；6、螺旋输送机；7、排料口；8、固定板；9、丝杠；10、清扫板；11、螺纹套；12、电机；13、横板；14、电动推杆；15、安装板；16、弹簧；17、限位槽；18、开口；19、滑块；20、斜槽；21、收集槽)

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

参照图1至图4，本实用新型提供可自动清洁牵引辊，包括牵引辊本体1以及设置在牵引辊本体1一侧的清洁机构，所述牵引辊本体1两侧固接有转轴3，所述清洁机构包括设置在牵引辊本体1一侧的收集槽21、转动设置在转轴3上的固定环2、固接在固定环2与收集槽21之间的连杆4以及固接在收集槽21两侧的安装板15，所述安装板15为T形，具体地，如图1所示，连杆4将收集槽21与转轴3连接在一起，固定环2与转轴3之间通过轴承连接，不会影响牵引辊本体1的转动，安装板15长边与收集槽21固接，短边上设有螺钉，可以将收集槽21安装固定在机器上；进一步地，所述收集槽21一侧抵在牵引辊本体1的外壁，具体地，当牵引辊本体1转动时，牵引辊本体1的侧壁不断地与收集槽21的边缘剐蹭，从而能够将牵引辊本体1表面粘附的杂质刮掉，并落入收集槽21中，进行集中收集；进一步地，所述收集槽21一端底部开有排料口7，所述排料口7的下方连接连通有螺旋输送机6，所述螺旋输送机6与收集槽21底部固接，且螺旋输送机6远离排料口7的一端底部连接连通有卸料管，具体地，刮掉的杂质灰尘等可以通过排料口7进入螺旋输送机6，通过螺旋输送机6传送至卸料管，卸料管可以连接外部的垃圾桶或其他收集装置。

进一步地，本实用新型中所述收集槽21一侧设置有刮板5，所述刮板5一侧设有开口18，且开口18活动卡合在收集槽21的边缘，所述刮板5的边缘与牵引辊本体1外壁相抵，所述收集槽21边缘与开口18内侧之间固接有弹簧16，所述开口18内侧固接有滑块19，所述收集槽21侧壁开有与滑块19相配合的限位槽17。具体地，通过弹簧16的设置，可以使得刮板5始终顶紧在牵引辊本体1的外壁，对杂质进行刮除，滑块19和限位槽17的设置，对刮板5进行限位，使得刮板5无法左右晃动。

进一步地，本实用新型中所述收集槽21上还设置有清扫组件，所述清扫组件包括固接在收集槽21边缘的固定板8、转动设置在固定板8之间的丝杠9、套设在丝杠9外侧并与丝杠9形成螺纹传动的螺纹套11、固接在螺纹套11顶部的横板13、固接在横板13端部的电动推杆14以及固接在电动推杆14伸缩端的清扫板10，所述螺纹套11底部开有与收集槽21边缘相配合的斜槽20，所述清扫板10底部固接有毛刷，所述丝杠9连接有电机12，所述电机12固接在其中一个固定板8上。具体地，通过电机12可以带动丝杠9转动，丝杠9带动螺纹套11沿着丝杠9轴向移动，螺纹套11通过横板13和电动推杆14带动清扫板10沿着收集槽21长度方向朝着排料口7清扫，从而将杂质扫进排料口7中，电机12反转，可以带动清扫板10复位，且电机12反转前，电动推杆14会带动清扫板10上移，避免将杂质有扫回去。

进一步地，本实用新型中还包括控制器，控制器与电动推杆14、电机12和螺旋输送机6均电性相连并控制电动推杆14、电机12和螺旋输送机6的启闭，通过控制器对电性元件进行控制属于本领域技术人员所公知的现有技术，故不做赘述。

工作原理：本实用新型在使用时，牵引辊本体1在转动时，刮板5在一侧不断与牵引辊本体1接触并剐蹭其表面，将牵引辊本体1表面粘附的杂质刮掉并掉落在收集槽21中，电机12启动，带动清扫板10沿着收集槽21长度方向移动，从而将杂质扫进排料口7中，然后电机12反转，带动清扫板10复位，且电机12反转前，电动推杆14会带动清扫板10上移，避免将杂质有扫回去。通过排料口7进入螺旋输送机6的杂质会被传送到卸料管处，从卸料管排出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.可自动清洁牵引辊，包括牵引辊本体以及设置在牵引辊本体一侧的清洁机构，其特征在于：所述牵引辊本体两侧固接有转轴，所述清洁机构包括设置在牵引辊本体一侧的收集槽、转动设置在转轴上的固定环、固接在固定环与收集槽之间的连杆以及固接在收集槽两侧的安装板，所述收集槽一侧抵在牵引辊本体的外壁，所述收集槽一端底部开有排料口，所述排料口的下方连接连通有螺旋输送机，所述收集槽上还设置有清扫组件。

2.根据权利要求1所述的可自动清洁牵引辊，其特征在于：所述收集槽一侧设置有刮板，所述刮板一侧设有开口，且开口活动卡合在收集槽的边缘，所述刮板的边缘与牵引辊本体外壁相抵，所述收集槽边缘与开口内侧之间固接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的可自动清洁牵引辊，其特征在于：所述清扫组件包括固接在收集槽边缘的固定板、转动设置在固定板之间的丝杠、套设在丝杠外侧并与丝杠形成螺纹传动的螺纹套、固接在螺纹套顶部的横板、固接在横板端部的电动推杆以及固接在电动推杆伸缩端的清扫板，所述螺纹套底部开有与收集槽边缘相配合的斜槽，所述清扫板底部固接有毛刷，所述丝杠连接有电机，所述电机固接在其中一个固定板上。

4.根据权利要求2所述的可自动清洁牵引辊，其特征在于：所述开口内侧固接有滑块，所述收集槽侧壁开有与滑块相配合的限位槽。

5.根据权利要求1所述的可自动清洁牵引辊，其特征在于：所述螺旋输送机与收集槽底部固接，且螺旋输送机远离排料口的一端底部连接连通有卸料管。

6.根据权利要求1所述的可自动清洁牵引辊，其特征在于：所述安装板为T形。