CN222571495U - 具有辅助脱模结构的线束插件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有辅助脱模结构的线束插件注塑模具，涉及线束插件技术领域，该模具包括工作台、下模块、上模块、支撑框、支撑板和滑块，所述下模块固定连接于工作台顶部；所述上模块设于下模块上方；所述支撑框设于工作台上方；所述支撑板设于工作台下方；所述滑块设于支撑板上方；所述支撑框一侧设有第一电机，所述第一电机输出端设有双向丝杆，且所述双向丝杆转动连接于支撑框内，所述支撑框内部滑动连接有夹持块，所述双向丝杆两端的螺纹均螺纹连接于夹持块内部。本实用新型通过夹持组件达到了对注塑完成之后的线束插件进行夹持脱模的效果，从而避免线束插件停留在模具内，影响后续的操作，还可以避免操作人员直接进行接触。

Description

具有辅助脱模结构的线束插件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及线束插件技术领域，具体是具有辅助脱模结构的线束插件注塑模具。

背景技术

注塑成型的基本工作原理是将塑料颗粒在高温下熔化，然后利用高压将其注入模具的型腔内，随后将熔融的塑料射入模具型腔内，最终冷却并固化成所需形状的产品，而线束插件是指用于连接线束与设备或控制器单元的定位接头，通常由两部分构成：插件（公头）和接件（母头），这些插件在电子工程中扮演着至关重要的角色，它们能够确保电路之间的有效连接，从而实现电流的流通和信号的传输。

比如专利公告号为CN215242530 U的专利中记载的一种汽车线束插件注塑模具，其中记载的方案包括上模座、下模座以及用于支撑下模座的底板，所述底板的底部设置有注塑平台，所述底板的下表面固定连接有定位柱，所述注塑平台的上表面开设有与定位柱相对应的定位孔，所述底板的两侧均设置有夹臂，所述注塑平台的下表面设置有用于驱动两个夹臂同步相向或反向运动的同步驱动机构。

上述案例存在无法进行辅助脱模的问题，由于线束插件在注塑完成之后，往往都嵌入在模具上，从而不便于拿取，导致影响后续的注塑，且操作人员直接进行拿取的话，会存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有辅助脱模结构的线束插件注塑模具，以解决背景技术中无法进行辅助脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

具有辅助脱模结构的线束插件注塑模具，包括：

工作台；

下模块；所述下模块固定连接于工作台顶部；

上模块；所述上模块设于下模块上方；

支撑框；所述支撑框设于工作台上方；

支撑板；所述支撑板设于工作台下方；

滑块；所述滑块设于支撑板上方；

还包括夹持组件，所述夹持组件包括第一电机，所述第一电机设于支撑框一侧，所述第一电机输出端设有双向丝杆，且所述双向丝杆转动连接于支撑框内，所述支撑框内部滑动连接有夹持块，所述双向丝杆两端的螺纹均螺纹连接于夹持块内部，所述上模块顶部设有对下模块进行压合的压合组件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述压合组件包括顶板，所述顶板活动抵接于上模块顶部，所述顶板顶部两侧均固定连接有液压杆，且所述液压杆的输出端贯穿顶板与上模块顶部固定连接，所述顶板四周均固定连接有固定杆。

在一种可选方案中：所述工作台底部设有对支撑板进行移动的移动组件，所述移动组件包括限位板，所述限位板固定连接于工作台底部的两侧，两个所述限位板之间设有支撑柱，所述支撑柱外表面滑动连接有滑动套，所述支撑柱上开设有齿条，所述滑动套上设有支撑箱，所述支撑箱内部转动连接有转动柱，所述转动柱固定连接于转动齿轮内，且所述转动齿轮与齿条互相啮合，所述支撑箱内底部固定连接有驱动转动齿轮的驱动组件。

在一种可选方案中：所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机固定连接于支撑箱内底部，所述第二电机输出端设有蜗杆，所述蜗杆互相啮合有蜗轮，且所述蜗轮的蜗轮轴与转动柱另一端固定连接。

在一种可选方案中：所述支撑板顶部设有对滑块进行升降的升降组件，所述升降组件包括第三电机，所述第三电机设于支撑板底部，所述第三电机输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于支撑板顶部，且所述螺纹杆螺纹连接于滑块内部，所述支撑板顶部还固定连接有U型板，所述滑块滑动连接于U型板上，所述U型板顶部设有挡板，所述滑块另一端设有对支撑框进行调节的调节组件。

在一种可选方案中：所述调节组件包括伸缩柱，所述伸缩柱对称固定安装在滑块远离U型板的一侧，且所述伸缩柱的伸缩端固定连接于支撑框一侧，两个所述伸缩柱之间设有支撑条，所述支撑条上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接于支撑框。

在一种可选方案中：所述上模块与下模块形状规格相适配。

在一种可选方案中：所述齿条的齿面朝向支撑箱，且所述支撑箱靠近齿条的一侧开设有与齿条相对应的开口。

在一种可选方案中：两个所述夹持块形状规格相适配，且所述夹持块底部设有吸盘。

在一种可选方案中：所述工作台顶部设有物料框。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过启动第一电机，使其带动双向丝杆进行转动，从而带动两个夹持块互相靠近或者远离，随后再启动第三电机，达到了对注塑完成之后的线束插件进行夹持脱模的效果，从而避免线束插件停留在模具内，影响后续的操作，还可以避免操作人员直接进行接触。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的夹持组件、移动组件和升降组件结构示意图。

图3为本实用新型的支撑箱结构剖切图。

图4为本实用新型的支撑框结构剖切图。

其中：100、工作台；200、下模块；300、上模块；400、支撑框；500、支撑板；600、滑块；701、第一电机；702、双向丝杆；703、夹持块；801、顶板；802、液压杆；901、限位板；902、支撑柱；903、滑动套；904、齿条；905、支撑箱；906、转动柱；907、转动齿轮；908、第二电机；909、蜗轮；1001、第三电机；1002、U型板；1003、伸缩柱；1004、电动伸缩杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

如图1-图4所示，具有辅助脱模结构的线束插件注塑模具，包括：工作台100、下模块200、上模块300、支撑框400、支撑板500、滑块600和夹持组件，所述下模块200固定连接于工作台100顶部；所述上模块300设于下模块200上方；所述支撑框400设于工作台100上方；所述支撑板500设于工作台100下方；所述滑块600设于支撑板500上方；所述夹持组件包括第一电机701，所述第一电机701设于支撑框400一侧，所述第一电机701输出端设有双向丝杆702，且所述双向丝杆702转动连接于支撑框400内，所述支撑框400内部滑动连接有夹持块703，所述双向丝杆702两端的螺纹均螺纹连接于夹持块703内部，所述上模块300顶部设有对下模块200进行压合的压合组件，通过启动第一电机701，使其带动双向丝杆702进行转动，从而带动两个夹持块703互相靠近或者远离。

如图1所示，所述压合组件包括顶板801，所述顶板801活动抵接于上模块300顶部，所述顶板801顶部两侧均固定连接有液压杆802，且所述液压杆802的输出端贯穿顶板801与上模块300顶部固定连接，所述顶板801四周均固定连接有固定杆，通过启动液压杆802，使其带动上模块300进行移动，从而靠近下模块200。

如图2和图3所示，所述工作台100底部设有对支撑板500进行移动的移动组件，所述移动组件包括限位板901，所述限位板901固定连接于工作台100底部的两侧，两个所述限位板901之间设有支撑柱902，所述支撑柱902外表面滑动连接有滑动套903，所述支撑柱902上开设有齿条904，所述滑动套903上设有支撑箱905，所述支撑箱905内部转动连接有转动柱906，所述转动柱906固定连接于转动齿轮907内，且所述转动齿轮907与齿条904互相啮合，所述支撑箱905内底部固定连接有驱动转动齿轮907的驱动组件，通过转动柱906进行转动，从而带动转动齿轮907进行转动，随后使其与齿条904啮合，由于齿条904处于固定状态，所以转动齿轮907的转动则会带动其本身进行移动，在转动柱906的作用下，转动齿轮907会带动支撑箱905与滑动套903进行水平移动。

如图3所示，所述驱动组件包括第二电机908，所述第二电机908固定连接于支撑箱905内底部，所述第二电机908输出端设有蜗杆，所述蜗杆互相啮合有蜗轮909，且所述蜗轮909的蜗轮轴与转动柱906另一端固定连接，通过启动第二电机908，使其带动蜗杆进行转动，蜗杆则带动蜗轮909，从而带动转动柱906。

如图1和图2所示，所述支撑板500顶部设有对滑块600进行升降的升降组件，所述升降组件包括第三电机1001，所述第三电机1001设于支撑板500底部，所述第三电机1001输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于支撑板500顶部，且所述螺纹杆螺纹连接于滑块600内部，所述支撑板500顶部还固定连接有U型板1002，所述滑块600滑动连接于U型板1002上，所述U型板1002顶部设有挡板，所述滑块600另一端设有对支撑框400进行调节的调节组件，通过启动第三电机1001，使其带动螺纹杆进行转动，从而使其带动滑块600在U型板1002上进行滑动，挡板则对其进行限位。

如图1和图2所示，所述调节组件包括伸缩柱1003，所述伸缩柱1003对称固定安装在滑块600远离U型板1002的一侧，且所述伸缩柱1003的伸缩端固定连接于支撑框400一侧，两个所述伸缩柱1003之间设有支撑条，所述支撑条上设有电动伸缩杆1004，所述电动伸缩杆1004输出端固定连接于支撑框400，通过启动电动伸缩杆1004，使其带动滑块600进行水平移动，伸缩柱1003对滑块600进行支撑。

如图1所示，所述上模块300与下模块200形状规格相适配，使上模块300与下模块200互相配合，挤压出合适的形状。

如图2和图3所示，所述齿条904的齿面朝向支撑箱905，且所述支撑箱905靠近齿条904的一侧开设有与齿条904相对应的开口，使滑动套903能够正常进行水平移动。

如图2和图4所示，两个所述夹持块703形状规格相适配，且所述夹持块703底部设有吸盘，防止线束插件无法夹取的情况。

实施例2

如图1所示，与实施例1的区别在于：所述工作台100顶部设有物料框，可以将脱模之后的线束插件放置在物料框内。

上述实施例公布了具有辅助脱模结构的线束插件注塑模具，其中，通过操作人员在下模块200上放置需要进行注塑的线束插件，随后通过启动液压杆802，使其带动上模块300进行移动，从而靠近下模块200，从而使线束插件变成合适的形状，在成型完成之后，可以通过启动第二电机908，使其带动蜗杆进行转动，蜗杆则带动蜗轮909，从而带动转动柱906以及转动齿轮907进行转动，随后使其与齿条904啮合，由于齿条904处于固定状态，所以转动齿轮907的转动则会带动其本身进行移动，在转动柱906的作用下，转动齿轮907会带动支撑箱905与滑动套903进行水平移动，从而带动支撑板500一起移动，移动到合适的位置时，通过启动第三电机1001，使其带动螺纹杆进行转动，从而使其带动滑块600在U型板1002上进行滑动，到达合适的高度之后，启动电动伸缩杆1004，使其带动滑块600进行水平移动，移动到线束插件上方时，再次启动第三电机1001，使夹持块703到达线束插件上方，随后启动第一电机701，使其带动双向丝杆702进行转动，从而带动两个夹持块703互相靠近，从而线束插件进行夹持，随后再次启动第三电机1001，使其带动夹持块703向上移动，从而辅助线束插件从模具内进行脱离，达到脱模的效果。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.具有辅助脱模结构的线束插件注塑模具，包括：

工作台（100）；

下模块（200）；所述下模块（200）固定连接于工作台（100）顶部；

上模块（300）；所述上模块（300）设于下模块（200）上方；

支撑框（400）；所述支撑框（400）设于工作台（100）上方；

支撑板（500）；所述支撑板（500）设于工作台（100）下方；

滑块（600）；所述滑块（600）设于支撑板（500）上方；

其特征在于，还包括夹持组件，所述夹持组件包括第一电机（701），所述第一电机（701）设于支撑框（400）一侧，所述第一电机（701）输出端设有双向丝杆（702），且所述双向丝杆（702）转动连接于支撑框（400）内，所述支撑框（400）内部滑动连接有夹持块（703），所述双向丝杆（702）两端的螺纹均螺纹连接于夹持块（703）内部，所述上模块（300）顶部设有对下模块（200）进行压合的压合组件。

2.根据权利要求1所述的具有辅助脱模结构的线束插件注塑模具，其特征在于，所述压合组件包括顶板（801），所述顶板（801）活动抵接于上模块（300）顶部，所述顶板（801）顶部两侧均固定连接有液压杆（802），且所述液压杆（802）的输出端贯穿顶板（801）与上模块（300）顶部固定连接，所述顶板（801）四周均固定连接有固定杆。

3.根据权利要求1所述的具有辅助脱模结构的线束插件注塑模具，其特征在于，所述工作台（100）底部设有对支撑板（500）进行移动的移动组件，所述移动组件包括限位板（901），所述限位板（901）固定连接于工作台（100）底部的两侧，两个所述限位板（901）之间设有支撑柱（902），所述支撑柱（902）外表面滑动连接有滑动套（903），所述支撑柱（902）上开设有齿条（904），所述滑动套（903）上设有支撑箱（905），所述支撑箱（905）内部转动连接有转动柱（906），所述转动柱（906）固定连接于转动齿轮（907）内，且所述转动齿轮（907）与齿条（904）互相啮合，所述支撑箱（905）内底部固定连接有驱动转动齿轮（907）的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的具有辅助脱模结构的线束插件注塑模具，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机（908），所述第二电机（908）固定连接于支撑箱（905）内底部，所述第二电机（908）输出端设有蜗杆，所述蜗杆互相啮合有蜗轮（909），且所述蜗轮（909）的蜗轮轴与转动柱（906）另一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的具有辅助脱模结构的线束插件注塑模具，其特征在于，所述支撑板（500）顶部设有对滑块（600）进行升降的升降组件，所述升降组件包括第三电机（1001），所述第三电机（1001）设于支撑板（500）底部，所述第三电机（1001）输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于支撑板（500）顶部，且所述螺纹杆螺纹连接于滑块（600）内部，所述支撑板（500）顶部还固定连接有U型板（1002），所述滑块（600）滑动连接于U型板（1002）上，所述U型板（1002）顶部设有挡板，所述滑块（600）另一端设有对支撑框（400）进行调节的调节组件。

6.根据权利要求5所述的具有辅助脱模结构的线束插件注塑模具，其特征在于，所述调节组件包括伸缩柱（1003），所述伸缩柱（1003）对称固定安装在滑块（600）远离U型板（1002）的一侧，且所述伸缩柱（1003）的伸缩端固定连接于支撑框（400）一侧，两个所述伸缩柱（1003）之间设有支撑条，所述支撑条上设有电动伸缩杆（1004），所述电动伸缩杆（1004）输出端固定连接于支撑框（400）。

7.根据权利要求1所述的具有辅助脱模结构的线束插件注塑模具，其特征在于，所述上模块（300）与下模块（200）形状规格相适配。

8.根据权利要求3所述的具有辅助脱模结构的线束插件注塑模具，其特征在于，所述齿条（904）的齿面朝向支撑箱（905），且所述支撑箱（905）靠近齿条（904）的一侧开设有与齿条（904）相对应的开口。

9.根据权利要求1所述的具有辅助脱模结构的线束插件注塑模具，其特征在于，两个所述夹持块（703）形状规格相适配，且所述夹持块（703）底部设有吸盘。

10.根据权利要求1所述的具有辅助脱模结构的线束插件注塑模具，其特征在于，所述工作台（100）顶部设有物料框。