CN222571475U - 高精度注塑模具及手机壳注塑设备 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种高精度注塑模具及手机壳注塑设备。上述的高精度注塑模具包括上模组、下模组、导斜组件、行位机构及顶出机构，所述上模组及所述下模组相对设置，所述上模组包括相连接的上模板及上模仁，所述下模组包括相连接的下模板及下模仁，所述行位机构包括一体成型的第一行位块、第二行位块、第三行位块及第四行位块，所述下模仁的周缘分别开设有第一容置槽、第二容置槽、第三容置槽及第四容置槽，所述第一行位块安装于所述第一容置槽内，所述第二行位块安装于所述第二容置槽内，所述第三行位块安装于所述第三容置槽内，所述第四行位块安装于所述第四容置槽内。

Description

高精度注塑模具及手机壳注塑设备

技术领域

本公开涉及注塑模具领域，特别是涉及一种高精度注塑模具及手机壳注塑设备。

背景技术

模具作为现代制造工业重要的工艺装备，在工业生产中起着重要作用。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具包括动模仁和定模仁两部分组成，动模仁安装在注塑成型机的移动模板上，定模仁安装在注塑成型机的固定模板上，在注塑成型时动模仁和定模仁闭合构成浇筑系统和型腔，开模时动模仁和定模仁分离以便取出塑料制品，而行位则是用于拖动产品移动的机构。

例如，申请号为CN201910374262.7的中国专利公开了一种注塑模具，包括前模组、后模组、第一行位座、第二行位座及第三行位座，所述前模组包括前模板和与所述前模板固定连接的前模仁，所述后模组包括后模板和与所述后模板固定连接的后模仁，所述第一行位座、所述第二行位座及所述第三行位座均可滑动安装于后模板上。

然而，上述注塑模具的结构设计在使用过程中存在以下问题：

上述注塑模具的第一行位座、第二行位座及第三行位座为分体式的，且第一行位座、第二行位座及第三行位座滑动安装在后模板上，即后模板需要开设有槽体以容置第一行位座、第二行位座及第三行位座，也即行位机构不是安装于到模仁内，如此导致第一行位座、第二行位座及第三行位座与模仁之间存在加工误差，进而导致模具精度不高，使得产品脱模后还需地产品进行打磨加工。

因此，亟需一种行位一体式、精度较高且无需后期对产品打磨的注塑模具。

实用新型内容

本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种行位一体式、精度较高且无需后期对产品打磨的高精度注塑模具及手机壳注塑设备。

本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高精度注塑模具，包括：

上模组及下模组，所述上模组及所述下模组相对设置，所述上模组包括上模板及上模仁，所述上模板开设有注液口，所述上模仁安装于所述上模板，所述下模组包括下模板及下模仁，所述下模仁安装于所述下模板，

所述高精度注塑模具还包括导斜组件、行位机构及顶出机构，所述导斜组件安装于所述上模仁，所述导斜组件与所述行位机构滑动设置；

所述上模仁、所述下模仁及所述行位机构共同形成有注塑腔，所述注塑腔与所述注液口相连通，所述行位机构包括一体成型的第一行位块、第二行位块、第三行位块及第四行位块，所述下模仁的周缘分别开设有第一容置槽、第二容置槽、第三容置槽及第四容置槽，所述第一行位块安装于所述第一容置槽内，所述第二行位块安装于所述第二容置槽内，所述第三行位块安装于所述第三容置槽内，所述第四行位块安装于所述第四容置槽内；及，

所述顶出机构安装于所述下模板远离所述上模板的一侧，所述顶出机构用于将所述注塑腔的产品顶出。

在其中一个实施例中，所述第一行位块、所述第二行位块、所述第三行位块及所述第四行位块环绕设置于所述下模仁。

在其中一个实施例中，所述导斜组件包括第一导斜柱、第二导斜柱、第三导斜柱及第四导斜柱，所述上模仁周缘分别开设有第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽及第四卡槽，所述第一行位块开设有第一斜槽，所述第一导斜柱的一端位于所述第一卡槽内并与所述上模仁卡接，所述第一导斜柱的另一端位于所述第一斜槽内；

所述第二行位块开设有第二斜槽，所述第二导斜柱的一端位于所述第二卡槽内并与所述上模仁卡接，所述第二导斜柱的另一端位于所述第二斜槽内；

所述第三行位块开设有第三斜槽，所述第三导斜柱的一端位于所述第三卡槽内并与所述上模仁卡接，所述第三导斜柱的另一端位于所述第三斜槽内；

所述第四行位块开设有第四斜槽，所述第四导斜柱的一端位于所述第四卡槽内并与所述上模仁卡接，所述第四导斜柱的另一端位于所述第四斜槽内。

在其中一个实施例中，所述下模仁的周缘分别开设有第一避位口、第二避位口、第三避位口及第四避位口，所述第一导斜柱的一端位于所述第一避位口内，所述第二导斜柱的一端位于所述第二避位口内，所述第三导斜柱的一端位于所述第三避位口内，所述第四导斜柱的一端位于所述第四避位口内。

在其中一个实施例中，所述第一行位块与所述第一导斜柱存在第一预设角度，所述第二行位块与所述第二导斜柱存在第二预设角度，所述第三行位块与所述第三导斜柱存在第三预设角度，所述第四行位块与所述第四导斜柱存在第四预设角度，所述第一预设角度、所述第二预设角度、所述第三预设角度及所述第四预设角度相等设置。

在其中一个实施例中，所述顶出机构包括固定板组件、滑动板组件、连接板、导向柱及顶杆，所述固定板组件夹持连接于所述下模板及所述连接板之间，所述导向柱两端分别与所述下模板及所述连接板连接，所述滑动板组件滑动设置于所述导向柱，所述顶杆安装于所述滑动板组件邻近所述下模板的一侧面，所述下模板开设有与所述注塑腔相通的通孔，以使所述滑动板组件移动时所述顶杆穿过所述通孔。

在其中一个实施例中，所述滑动板组件包括第一滑动板及第二滑动板，所述第一滑动板与所述第二滑动板连接，所述顶杆安装于所述第一滑动板，所述第一滑动板开设有第一避位孔，所述第二滑动板开设有第二避位孔，所述导向柱依次穿设于所述第一避位孔及所述第二避位孔，所述连接板开设有第三避位孔，所述第三避位孔用于外部顶针穿过，以使所述第一滑动板及所述第二滑动板沿所述导向柱滑动。

在其中一个实施例中，所述滑动板组件还包括紧固件，所述第一滑动板开设有第一锁紧孔，所述第二滑动板开设有第二锁紧孔，所述紧固件依次穿设于所述第一锁紧孔及所述第二锁紧孔，以使所述第一滑动板与所述第二滑动板固定。

在其中一个实施例中，所述固定板组件包括第一固定板及第二固定板，所述第一固定板及所述第二固定板相对设置，所述第一固定板、所述第二固定板均夹持连接于所述下模板及所述连接板之间，所述滑动板组件位于所述第一固定板及所述第二固定板之间。

一种手机壳注塑设备，包括上述任一实施例所述的高精度注塑模具。

与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

上述的高精度注塑模具，下模仁的周缘分别开设有第一容置槽、第二容置槽、第三容置槽及第四容置槽，第一行位块位于第一容置槽内，第二行位块位于第二容置槽内，第三行位块位于第三容置槽内，第四行位块位于第四容置槽内，即第一行位块、第二行位块、第三行位块及第四行位块均安装于下模仁，如此使得下模板无需开设行位槽，减少下模仁与下模板的累积公差，且由于第一行位块、第二行位块、第三行位块及第四行位块为一体成型结构，也即第一行位块、第二行位块、第三行位块及第四行位块均与下模仁一同运动，如此提高了模具的加工精度，避免后期需要对产品额外增加打磨工序。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的高精度注塑模具的结构示意图；

图2为图1所示的高精度注塑模具的另一结构示意图；

图3为图1所示的高精度注塑模具的又一结构示意图；

图4为图1所示的高精度注塑模具的行位机构的结构示意图；

图5为图1所示的高精度注塑模具的下模仁的结构示意图；

图6为图1所示的高精度注塑模具的再一结构示意图；

图7为图1所示的高精度注塑模具的还一结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本公开，下面将参照相关附图对本公开进行更全面的描述。附图中给出了本公开的较佳实施方式。但是，本公开可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本公开的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本公开提供一种高精度注塑模具包括上模组、下模组、导斜组件、行位机构及顶出机构，所述上模组及所述下模组相对设置，所述上模组包括上模板及上模仁，所述上模板开设有注液口，所述上模仁安装于所述上模板，所述下模组包括下模板及下模仁，所述下模仁安装于所述下模板，所述导斜组件安装于所述上模仁，所述导斜组件与所述行位机构滑动设置；所述上模仁、所述下模仁及所述行位机构共同形成有注塑腔，所述注塑腔与所述注液口相连通，所述行位机构包括一体成型的第一行位块、第二行位块、第三行位块及第四行位块，所述下模仁的周缘分别开设有第一容置槽、第二容置槽、第三容置槽及第四容置槽，所述第一行位块安装于所述第一容置槽内，所述第二行位块安装于所述第二容置槽内，所述第三行位块安装于所述第三容置槽内，所述第四行位块安装于所述第四容置槽内；所述顶出机构安装于所述下模板远离所述上模板的一侧，所述顶出机构用于将所述注塑腔的产品顶出。

上述的高精度注塑模具，下模仁的周缘分别开设有第一容置槽、第二容置槽、第三容置槽及第四容置槽，第一行位块位于第一容置槽内，第二行位块位于第二容置槽内，第三行位块位于第三容置槽内，第四行位块位于第四容置槽内，即第一行位块、第二行位块、第三行位块及第四行位块均安装于下模仁，如此使得下模板无需开设行位槽，减少下模仁与下模板的累积公差，且由于第一行位块、第二行位块、第三行位块及第四行位块为一体成型结构，也即第一行位块、第二行位块、第三行位块及第四行位块均与下模仁一同运动，如此提高了模具的加工精度，避免后期需要对产品额外增加打磨工序。

为更好地理解本公开的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本公开做进一步地详细说明：

如图1至图6所示，一实施例的高精度注塑模具10包括上模组100、下模组200、导斜组件300、行位机构400及顶出机构500，所述上模组100及所述下模组200相对设置，所述上模组100包括上模板110及上模仁120，所述上模板110开设有注液口111，所述上模仁120安装于所述上模板110，所述下模组200包括下模板210及下模仁220，所述下模仁220安装于所述下模板210，以使上模板110与下模板210相向移动时上模仁120与下模仁220合模。

进一步地，所述导斜组件300安装于所述上模仁120，所述导斜组件300与所述行位机构400滑动设置，即行位机构400沿导斜组件300滑动。所述上模仁120、所述下模仁220及所述行位机构400共同形成有注塑腔，所述注塑腔与所述注液口111相连通，所述行位机构400包括一体成型的第一行位块410、第二行位块420、第三行位块430及第四行位块440，所述下模仁220的周缘分别开设有第一容置槽221、第二容置槽222、第三容置槽223及第四容置槽224，所述第一行位块410安装于所述第一容置槽221内，所述第二行位块420安装于所述第二容置槽222内，所述第三行位块430安装于所述第三容置槽223内，所述第四行位块440安装于所述第四容置槽224内，也即第一行位块410、第二行位块420、第三行位块430及第四行位块440安装于下模仁220。

所述顶出机构500安装于所述下模板210远离所述上模板110的一侧，所述顶出机构500用于将所述注塑腔的产品顶出，以使产品脱模。

在本实施例中，第一行位块410、第二行位块420、第三行位块430及第四行位块440安装于下模仁220，相较于传统技术行位安装在模板上，本申请下模仁220无需额外开设行位槽，减少了下模仁220、下模板210及行位机构400等零部件之间的加工公差累积，且第一行位块410、第二行位块420、第三行位块430及第四行位块440随下模仁220一同运动，提高了加工精度。另一方面，第一行位块410、第二行位块420、第三行位块430及第四行位块440为一体成型结构，减少了行位机构400之间的连接零件，进一步降低了零件的加工公差累积，如此使得模具的加工精度较高，避免后期需要对产品额外增加打磨工序。进一步地，上模板110的数量为三个，分别为第一上模板、第二上模板及第三上模板，第一上模板、第二上模板及第三上模板顺序连接，第三上模板邻近下模板210，上模仁120安装于第三上模板内。

上述的高精度注塑模具10，下模仁220的周缘分别开设有第一容置槽221、第二容置槽222、第三容置槽223及第四容置槽224，第一行位块410位于第一容置槽221内，第二行位块420位于第二容置槽222内，第三行位块430位于第三容置槽223内，第四行位块440位于第四容置槽224内，即第一行位块410、第二行位块420、第三行位块430及第四行位块440均安装于下模仁220，如此使得下模板210无需开设行位槽，减少下模仁220与下模板210的累积公差，且由于第一行位块410、第二行位块420、第三行位块430及第四行位块440为一体成型结构，也即第一行位块410、第二行位块420、第三行位块430及第四行位块440均与下模仁220一同运动，如此提高了模具的加工精度，避免后期需要对产品额外增加打磨工序。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述第一行位块410、所述第二行位块420、所述第三行位块430及所述第四行位块440环绕设置于所述下模仁220，以使第一行位块410、第二行位块420、第三行位块430、第四行位块440、下模仁220及上模仁120共同形成注塑腔。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述导斜组件300包括第一导斜柱310、第二导斜柱320、第三导斜柱330及第四导斜柱340，所述上模仁120周缘分别开设有第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽及第四卡槽，所述第一行位块410开设有第一斜槽，所述第一导斜柱310的一端位于所述第一卡槽内并与所述上模仁120卡接，所述第一导斜柱310的另一端位于所述第一斜槽内；

所述第二行位块420开设有第二斜槽，所述第二导斜柱320的一端位于所述第二卡槽内并与所述上模仁120卡接，所述第二导斜柱320的另一端位于所述第二斜槽内；

所述第三行位块430开设有第三斜槽，所述第三导斜柱330的一端位于所述第三卡槽内并与所述上模仁120卡接，所述第三导斜柱330的另一端位于所述第三斜槽内；

所述第四行位块440开设有第四斜槽，所述第四导斜柱340的一端位于所述第四卡槽内并与所述上模仁120卡接，所述第四导斜柱340的另一端位于所述第四斜槽内。

在本实施例中，第一导斜柱310、第二导斜柱320、第三导斜柱330及第四导斜柱340分别与上模仁120卡接，且下模仁220在运动时，第一行位块410沿第一导斜柱310延伸方向移动，第二行位块420沿第二导斜柱320延伸方向移动，第三行位块430沿第三导斜柱330延伸方向移动，第四行位块440沿第四导斜柱340延伸方向移动。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述下模仁220的周缘分别开设有第一避位口220a、第二避位口220b、第三避位口220c及第四避位口220d，所述第一导斜柱310的一端位于所述第一避位口220a内，所述第二导斜柱320的一端位于所述第二避位口220b内，所述第三导斜柱330的一端位于所述第三避位口220c内，所述第四导斜柱340的一端位于所述第四避位口220d内。在本实施例中，第一导斜柱310穿过第一避位口220a与下模仁220抵接，同理，第二导斜柱320、第三导斜柱330及第三导斜柱330均与下模仁220抵接。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述第一行位块410与所述第一导斜柱310存在第一预设角度，所述第二行位块420与所述第二导斜柱320存在第二预设角度，所述第三行位块430与所述第三导斜柱330存在第三预设角度，所述第四行位块440与所述第四导斜柱340存在第四预设角度，所述第一预设角度、所述第二预设角度、所述第三预设角度及所述第四预设角度相等设置。可以理解，第一预设角度、第二预设角度、第三预设角度及第四预设角度的数值相等，如此使得第一行位块410、第二行位块420、第三行位块430及第四行位块440一同移动。

如图6所示，在其中一个实施例中，所述顶出机构500包括固定板组件510、滑动板组件520、连接板530、导向柱540及顶杆550，所述固定板组件510夹持连接于所述下模板210及所述连接板530之间，所述导向柱540两端分别与所述下模板210及所述连接板530连接，所述滑动板组件520滑动设置于所述导向柱540，所述顶杆550安装于所述滑动板组件520邻近所述下模板210的一侧面，所述下模板210开设有与所述注塑腔相通的通孔，以使所述滑动板组件520移动时所述顶杆550穿过所述通孔。可以理解，产品在注塑腔成型后，滑动板组件520在外部驱动装置的驱动下沿导向柱540移动，而由于顶杆550安装于滑动板组件520上，使得顶杆550随滑动板组件520一同移动，当顶杆550穿过通孔后将注塑腔内的产品顶出。

如图6和图7所示，在其中一个实施例中，所述滑动板组件520包括第一滑动板521及第二滑动板522，所述第一滑动板521与所述第二滑动板522连接，所述顶杆550安装于所述第一滑动板521，所述第一滑动板521开设有第一避位孔，所述第二滑动板522开设有第二避位孔，所述导向柱540依次穿设于所述第一避位孔及所述第二避位孔，所述连接板530开设有第三避位孔531，所述第三避位孔531用于外部顶针穿过，以使所述第一滑动板521及所述第二滑动板522沿所述导向柱540滑动。在本实施例中，连接板530与外部装置连接，外部驱动装置驱动连接板530移动，进而带动下模板210与上模板110合模，当产品在注塑腔成型后，外部驱动装置的顶针穿过第三避位孔531，使得顶针推动第一滑动板521及第二滑动板522沿导向柱540移动，进而使得第一滑动板521上的顶杆550穿过通孔以将产品顶出。

在其中一个实施例中，所述滑动板组件还包括紧固件，所述第一滑动板开设有第一锁紧孔，所述第二滑动板开设有第二锁紧孔，所述紧固件依次穿设于所述第一锁紧孔及所述第二锁紧孔，以使所述第一滑动板与所述第二滑动板固定。在本实施例中，紧固件为螺钉，第一滑动板与第二滑动板通过螺钉螺接固定。

如图7所示，在其中一个实施例中，所述固定板组件510包括第一固定板511及第二固定板512，所述第一固定板511及所述第二固定板512相对设置，所述第一固定板511、所述第二固定板512均夹持连接于所述下模板210及所述连接板530之间，所述滑动板组件520位于所述第一固定板511及所述第二固定板512之间。在本实施例中，导向柱540、第一滑动板521及第二滑动板522位于第一固定板511及第二固定板512之间的区域内，导向柱540分别与连接板530及下模板210连接，使得第一滑动板521及第二滑动板522沿导向柱540进行滑动。

本申请还提供一种手机壳注塑设备，包括上述任一实施例所述的高精度注塑模具10。

与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

上述的高精度注塑模具10，下模仁220的周缘分别开设有第一容置槽221、第二容置槽222、第三容置槽223及第四容置槽224，第一行位块410位于第一容置槽221内，第二行位块420位于第二容置槽222内，第三行位块430位于第三容置槽223内，第四行位块440位于第四容置槽224内，即第一行位块410、第二行位块420、第三行位块430及第四行位块440均安装于下模仁220，如此使得下模板210无需开设行位槽，减少下模仁220与下模板210的累积公差，且由于第一行位块410、第二行位块420、第三行位块430及第四行位块440为一体成型结构，也即第一行位块410、第二行位块420、第三行位块430及第四行位块440均与下模仁220一同运动，如此提高了模具的加工精度，避免后期需要对产品额外增加打磨工序。

以上所述实施例仅表达了本公开的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开的保护范围。因此，本公开专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高精度注塑模具，包括上模组及下模组，所述上模组及所述下模组相对设置，所述上模组包括上模板及上模仁，所述上模板开设有注液口，所述上模仁安装于所述上模板，所述下模组包括下模板及下模仁，所述下模仁安装于所述下模板，其特征在于，

所述高精度注塑模具还包括导斜组件、行位机构及顶出机构，所述导斜组件安装于所述上模仁，所述导斜组件与所述行位机构滑动设置；

所述上模仁、所述下模仁及所述行位机构共同形成有注塑腔，所述注塑腔与所述注液口相连通，所述行位机构包括一体成型的第一行位块、第二行位块、第三行位块及第四行位块，所述下模仁的周缘分别开设有第一容置槽、第二容置槽、第三容置槽及第四容置槽，所述第一行位块安装于所述第一容置槽内，所述第二行位块安装于所述第二容置槽内，所述第三行位块安装于所述第三容置槽内，所述第四行位块安装于所述第四容置槽内；及，

所述顶出机构安装于所述下模板远离所述上模板的一侧，所述顶出机构用于将所述注塑腔的产品顶出。

2.根据权利要求1所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述第一行位块、所述第二行位块、所述第三行位块及所述第四行位块环绕设置于所述下模仁。

3.根据权利要求1所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述导斜组件包括第一导斜柱、第二导斜柱、第三导斜柱及第四导斜柱，所述上模仁周缘分别开设有第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽及第四卡槽，所述第一行位块开设有第一斜槽，所述第一导斜柱的一端位于所述第一卡槽内并与所述上模仁卡接，所述第一导斜柱的另一端位于所述第一斜槽内；

所述第二行位块开设有第二斜槽，所述第二导斜柱的一端位于所述第二卡槽内并与所述上模仁卡接，所述第二导斜柱的另一端位于所述第二斜槽内；

所述第三行位块开设有第三斜槽，所述第三导斜柱的一端位于所述第三卡槽内并与所述上模仁卡接，所述第三导斜柱的另一端位于所述第三斜槽内；

所述第四行位块开设有第四斜槽，所述第四导斜柱的一端位于所述第四卡槽内并与所述上模仁卡接，所述第四导斜柱的另一端位于所述第四斜槽内。

4.根据权利要求3所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述下模仁的周缘分别开设有第一避位口、第二避位口、第三避位口及第四避位口，所述第一导斜柱的一端位于所述第一避位口内，所述第二导斜柱的一端位于所述第二避位口内，所述第三导斜柱的一端位于所述第三避位口内，所述第四导斜柱的一端位于所述第四避位口内。

5.根据权利要求3所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述第一行位块与所述第一导斜柱存在第一预设角度，所述第二行位块与所述第二导斜柱存在第二预设角度，所述第三行位块与所述第三导斜柱存在第三预设角度，所述第四行位块与所述第四导斜柱存在第四预设角度，所述第一预设角度、所述第二预设角度、所述第三预设角度及所述第四预设角度相等设置。

6.根据权利要求1所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述顶出机构包括固定板组件、滑动板组件、连接板、导向柱及顶杆，所述固定板组件夹持连接于所述下模板及所述连接板之间，所述导向柱两端分别与所述下模板及所述连接板连接，所述滑动板组件滑动设置于所述导向柱，所述顶杆安装于所述滑动板组件邻近所述下模板的一侧面，所述下模板开设有与所述注塑腔相通的通孔，以使所述滑动板组件移动时所述顶杆穿过所述通孔。

7.根据权利要求6所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述滑动板组件包括第一滑动板及第二滑动板，所述第一滑动板与所述第二滑动板连接，所述顶杆安装于所述第一滑动板，所述第一滑动板开设有第一避位孔，所述第二滑动板开设有第二避位孔，所述导向柱依次穿设于所述第一避位孔及所述第二避位孔，所述连接板开设有第三避位孔，所述第三避位孔用于外部顶针穿过，以使所述第一滑动板及所述第二滑动板沿所述导向柱滑动。

8.根据权利要求7所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述滑动板组件还包括紧固件，所述第一滑动板开设有第一锁紧孔，所述第二滑动板开设有第二锁紧孔，所述紧固件依次穿设于所述第一锁紧孔及所述第二锁紧孔，以使所述第一滑动板与所述第二滑动板固定。

9.根据权利要求6所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述固定板组件包括第一固定板及第二固定板，所述第一固定板及所述第二固定板相对设置，所述第一固定板、所述第二固定板均夹持连接于所述下模板及所述连接板之间，所述滑动板组件位于所述第一固定板及所述第二固定板之间。

10.一种手机壳注塑设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的高精度注塑模具。