CN222570288U - 一种集尘式磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨床技术领域，且公开了一种集尘式磨床，包括磨床主体以及设置在磨床主体上的驱动电机，所述驱动电机驱动轴的外周转动套接有打磨盘；所述驱动电机驱动轴端部固定连接有用于颗粒吸取的抽取机构，所述打磨盘通过传动机构传动，以与抽取机构旋转方向相反。本实用新型提出一种集尘式磨床，本实用新型通过设有抽取机构，使得打磨盘使用时可进行旋转，以对废屑颗粒进行抽取，降低飞溅的现象，增加洁净性，降低后续处理的繁琐性。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床领域，尤其涉及一种集尘式磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
现有磨床进行使用时，通常直接的打磨，导致废屑飞扬，造成后期清理的繁琐性，一些虽然设有抽取机构，但是抽取机构需要长时间开启，无法随着打磨启动与关闭进行相应的动作，进而造成不抽取时耗电的现象。
为解决上述问题，本申请中提出一种集尘式磨床。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种集尘式磨床，本实用新型通过设有抽取机构，使得打磨盘使用时可进行旋转，以对废屑颗粒进行抽取，降低飞溅的现象，增加洁净性，降低后续处理的繁琐性。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种集尘式磨床，包括磨床主体以及设置在磨床主体上的驱动电机，所述驱动电机驱动轴的外周转动套接有打磨盘；
所述驱动电机驱动轴端部固定连接有用于颗粒吸取的抽取机构，所述打磨盘通过传动机构传动，以与抽取机构旋转方向相反。
优选的，所述抽取机构包括圆盒、分隔板和集气斗，所述圆盒与驱动电机驱动轴固定连接，所述分隔板固定安装在圆盒的内部，以将圆盒分隔成多个进气通道，且进气通道在圆盒的外周形成进气口，所述集气斗固定安装在圆盒的内部，并与进气通道连通，位于所述进气口处的分隔板，其中一个外延至圆盒的外部。
优选的，所述圆盒上固定安装有排气斗。
优选的，所述排气斗的内部固定安装有扇叶，所述排气斗的排气端通过旋转接头连通有排出管。
优选的，所述传动机构包括安装壳、主动齿轮、从动齿轮和传动齿轮，所述安装壳固定安装在驱动电机的外壳上，所述主动齿轮固定套装在驱动电机驱动轴上，所述安装壳通过滑块与打磨盘转动连接，所述从动齿轮固定安装在打磨盘远离圆盒的一侧，并与驱动电机驱动轴转动套接，所述传动齿轮通过转轴与安装壳转动连接，以用于主动齿轮和从动齿轮的传动。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
在驱动电机启动时，带动圆盒旋转，此时主动齿轮起到了通过传动齿轮和从动齿轮带动打磨盘旋转，以起到了驱动打磨盘与圆盒转向相反，打磨盘打磨产生的废屑受圆盒上分隔板旋转挖取导风进入至圆盒内，同时扇叶的旋转可对打磨处进行抽取，进而对废屑进行抽取，使得打磨盘打磨时进行抽取，停止打磨时进行停止。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种集尘式磨床的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种集尘式磨床中的部分侧面剖视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种集尘式磨床中圆盒的内部结构示意图。
附图标记：1、磨床主体；2、驱动电机；3、打磨盘；4、抽取机构；41、圆盒；42、分隔板；43、集气斗；44、排气斗；45、扇叶；5、传动机构；51、安装壳；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、传动齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种集尘式磨床，包括磨床主体1以及设置在磨床主体1上的驱动电机2，驱动电机2驱动轴的外周转动套接有打磨盘3；
驱动电机2驱动轴端部固定连接有用于颗粒吸取的抽取机构4，打磨盘3通过传动机构5传动，以与抽取机构4旋转方向相反。
在一个可选的实施例中，抽取机构4包括圆盒41、分隔板42和集气斗43，圆盒41与驱动电机2驱动轴固定连接，分隔板42固定安装在圆盒41的内部，以将圆盒41分隔成多个进气通道，且进气通道在圆盒41的外周形成进气口，集气斗43固定安装在圆盒41的内部，并与进气通道连通，位于进气口处的分隔板42，其中一个外延至圆盒41的外部。
进一步的，圆盒41上固定安装有排气斗44。
排气斗44的内部固定安装有扇叶45，排气斗44的排气端通过旋转接头连通有排出管。
需要说明的是，排出管的排气端伸入液面以下，以起到了对排出管排出的废屑气体进行洗气处理。
在一个可选的实施例中，传动机构5包括安装壳51、主动齿轮52、从动齿轮53和传动齿轮54，安装壳51固定安装在驱动电机2的外壳上，主动齿轮52固定套装在驱动电机2驱动轴上，安装壳51通过滑块与打磨盘3转动连接，从动齿轮53固定安装在打磨盘3远离圆盒41的一侧，并与驱动电机2驱动轴转动套接，传动齿轮54通过转轴与安装壳51转动连接，以用于主动齿轮52和从动齿轮53的传动。
需要说明的是，动齿轮52、从动齿轮53和传动齿轮54均为锥形齿轮。
本实用新型中，在驱动电机2启动时，带动圆盒41旋转，此时主动齿轮52起到了通过传动齿轮54和从动齿轮53带动打磨盘3旋转，以起到了驱动打磨盘3与圆盒41转向相反，打磨盘3打磨产生的废屑受圆盒41上分隔板42旋转挖取导风进入至圆盒41内，同时扇叶45的旋转可对打磨处进行抽取，进而对废屑进行抽取，使得打磨盘3打磨时进行抽取，停止打磨时进行停止。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (5)
1.一种集尘式磨床，包括磨床主体(1)以及设置在磨床主体(1)上的驱动电机(2)，其特征在于：
所述驱动电机(2)驱动轴的外周转动套接有打磨盘(3)；
所述驱动电机(2)驱动轴端部固定连接有用于颗粒吸取的抽取机构(4)，所述打磨盘(3)通过传动机构(5)传动，以与抽取机构(4)旋转方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种集尘式磨床，其特征在于，所述抽取机构(4)包括圆盒(41)、分隔板(42)和集气斗(43)，所述圆盒(41)与驱动电机(2)驱动轴固定连接，所述分隔板(42)固定安装在圆盒(41)的内部，以将圆盒(41)分隔成多个进气通道，且进气通道在圆盒(41)的外周形成进气口，所述集气斗(43)固定安装在圆盒(41)的内部，并与进气通道连通，位于所述进气口处的分隔板(42)，其中一个外延至圆盒(41)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种集尘式磨床，其特征在于，所述圆盒(41)上固定安装有排气斗(44)。
4.根据权利要求3所述的一种集尘式磨床，其特征在于，所述排气斗(44)的内部固定安装有扇叶(45)，所述排气斗(44)的排气端通过旋转接头连通有排出管。
5.根据权利要求4所述的一种集尘式磨床，其特征在于，所述传动机构(5)包括安装壳(51)、主动齿轮(52)、从动齿轮(53)和传动齿轮(54)，所述安装壳(51)固定安装在驱动电机(2)的外壳上，所述主动齿轮(52)固定套装在驱动电机(2)驱动轴上，所述安装壳(51)通过滑块与打磨盘(3)转动连接，所述从动齿轮(53)固定安装在打磨盘(3)远离圆盒(41)的一侧，并与驱动电机(2)驱动轴转动套接，所述传动齿轮(54)通过转轴与安装壳(51)转动连接，以用于主动齿轮(52)和从动齿轮(53)的传动。
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- 2024-06-11 CN CN202421312536.2U patent/CN222570288U/zh active Active
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