CN222570117U - 一种轴承加工用内圈打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用内圈打磨装置，属于轴承加工领域，包括底座，所述底座上转动设置有加工台，所述底座的内部设置有提升缸，所述加工台转动于提升缸的表面。本实用设置了夹持机构、调节机构以及内圈打磨机构，通过夹持机构的设置能够将轴承固定在加工台的上方使其悬空，以便于进行打磨，通过调节机构的设置能够对内圈打磨机构的水平位置进行调节，在调节完成后能够使四个内圈打磨机构同时与轴承的内圈接触，从而适用于不同尺寸的轴承，而在加工台转动时，内圈打磨机构底部的碎屑清理机构能够对加工台表面的碎屑进行刮动以实现对碎屑的收集，无需工作人员定期停机清理，从而提高了轴承的打磨效率。

Description

一种轴承加工用内圈打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用内圈打磨装置。

背景技术

轴承在加工的过程中需要对轴承环的内圈进行打磨，提高轴承环表面的光滑度，从而使轴承环内滚珠与轴承环表面接触的位置的摩擦力降低，从而能够使轴承的质量提高；

公开号“CN219598902U”提供了一种滑动轴承用打磨装置，包括机体以及嵌入安装在机体的上端前侧的输送皮带机，所述机体的上端位于输送皮带机的后侧安装有物料分配机构，且在机体的上端围绕着物料分配机构的外侧依次设置有外圈打磨机构和内圈打磨机构。通过物料分配机构可以待加工的滑动轴承依次送入到内圈打磨处、外圈打磨处和输送处；通过内圈打磨机构将滑动轴承的内侧壁打磨后，可以自动送入到外圈打磨处，再通过外圈打磨机构将滑动轴承的外侧壁进行打磨；

但是上述装置还存在以下缺陷：

上述装置通过内圈打磨筒对轴承的内壁进行打磨，但是由于内圈打磨筒的尺寸是固定的，因此该装置无法对不同尺寸轴承的内壁进行打磨，而且无法对打磨时产生的碎屑进行收集，需要工作人员定期进行停机清理，从而导致轴承的打磨效率降低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种轴承加工用内圈打磨装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种轴承加工用内圈打磨装置，包括底座，所述底座上转动设置有加工台，所述底座的内部设置有提升缸，所述加工台转动于提升缸的表面，所述加工台的表面设置有用于定位轴承的夹持机构，所述提升缸的输出端安装有支架，所述支架的底部设置有用于打磨轴承的内圈打磨机构，而所述支架的内部设置有用于调节内圈打磨机构水平位置的调节机构；

所述调节机构包括主轴、第一电机、螺纹杆、容纳槽和牵引块，四个所述容纳槽呈十字结构贯通支架的表面，所述螺纹杆转动于容纳槽的内壁，所述主轴转动于支架的内部，所述主轴与螺纹杆之间通过锥齿轮组进行传动，所述牵引块滑动于容纳槽的内壁并与螺纹杆配合连接，所述牵引块与内圈打磨机构配合连接。

优选的，所述内圈打磨机构包括连接座、转轴、打磨轮和第二电机，所述连接座固定于牵引块的底部并贴合于机架的下方，所述转轴转动于连接座的底部，所述打磨轮固定于转轴的底端，所述第二电机固定于连接座的底部并通过带传动的方式与转轴进行连接。

优选的，所述打磨轮的底部设置有碎屑清理机构，所述碎屑清理机构包括活动设置在打磨头底部的连接杆，以及固定在所述连接杆下方的刮板，所述刮板的两端倾斜设置，所述连接杆与打磨头之间通过弹性结构进行活动连接。

优选的，所述弹性结构包括弹簧、空腔和限位板，所述空腔开设于打磨头的内部，所述连接杆的一端延伸至空腔内，所述限位板固定于连接板的顶部并滑动设置于空腔内，所述弹簧固定于空腔与限位板之间。

优选的，所述夹持机构包括立板、夹持气缸和夹板，所述立板固定于加工台表面的边缘处，所述夹持气缸固定于立板的表面，所述夹板安装于夹持气缸的输出端，所述夹板的底部设置有支撑部，所述夹板和支撑部均设置为弧形结构。

优选的，所述底座的内部设置有第三电机，所述加工台的底部固定有套筒，所述套筒套设于提升缸的表面，所述第三电机的输出端通过齿轮传动的方式与套筒配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用设置了夹持机构、调节机构以及内圈打磨机构，通过夹持机构的设置能够将轴承固定在加工台的上方使其悬空，以便于进行打磨，通过调节机构的设置能够对内圈打磨机构的水平位置进行调节，在调节完成后能够使四个内圈打磨机构同时与轴承的内圈接触，从而适用于不同尺寸的轴承，而在加工台转动时，内圈打磨机构底部的碎屑清理机构能够对加工台表面的碎屑进行刮动以实现对碎屑的收集，无需工作人员定期停机清理，从而提高了轴承的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型调节机构的主体结构示意图；

图3为本实用新型弹性结构的主体结构示意图；

图4为本实用新型底座的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、加工台；3、提升缸；4、夹持机构；41、立板；42、夹持气缸；43、夹板；44、支撑部；5、支架；6、内圈打磨机构；61、连接座；62、转轴；63、打磨轮；64、第二电机；7、调节机构；71、主轴；72、第一电机；73、螺纹杆；74、容纳槽；75、牵引块；8、碎屑清理机构；81、连接杆；82、刮板；9、弹性结构；91、弹簧；92、空腔；93、限位板；10、第三电机；11、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供的实施例：

一种轴承加工用内圈打磨装置，包括底座1；

底座1上转动设置有加工台2，底座1的内部设置有提升缸3，加工台2转动于提升缸3的表面，加工台2的表面设置有用于定位轴承的夹持机构4，提升缸3的输出端安装有支架5，支架5的底部设置有用于打磨轴承的内圈打磨机构6，而支架5的内部设置有用于调节内圈打磨机构6水平位置的调节机构7。

调节机构7包括主轴71、第一电机72、螺纹杆73、容纳槽74和牵引块75，四个容纳槽74呈十字结构贯通支架5的表面，螺纹杆73转动于容纳槽74的内壁，主轴71转动于支架5的内部，主轴71与螺纹杆73之间通过锥齿轮组进行传动，牵引块75滑动于容纳槽74的内壁并与螺纹杆73配合连接，牵引块75与内圈打磨机构6配合连接。

请参阅图2，第一电机72通过锥齿轮组驱使螺纹杆73转动，螺纹杆73转动时驱使牵引块75在容纳槽74的内部直线移动，此时牵引块75与主轴71之间的垂直距离能够进行调节，即代表此时牵引块75能够适应不同半径的轴承。

内圈打磨机构6包括连接座61、转轴62、打磨轮63和第二电机64，连接座61固定于牵引块75的底部并贴合于机架的下方，转轴62转动于连接座61的底部，打磨轮63固定于转轴62的底端，第二电机64固定于连接座61的底部并通过带传动的方式与转轴62进行连接。

请参阅图1和2，第二电机64能够通过带传动的方式驱使转轴62转动，而转轴62能够驱使打磨轮63同步转动，从而实现对轴承内圈的打磨，在放置轴承时首先要将四个刮板82移动至支架5的中心区域，以刮板82能够穿过轴承与加工台2接触。

打磨轮63的底部设置有碎屑清理机构8，碎屑清理机构8包括活动设置在打磨轮63底部的连接杆81，以及固定在连接杆81下方的刮板82，刮板82的两端倾斜设置，连接杆81与打磨轮63之间通过弹性结构9进行活动连接。

请参阅图1和2，由于加工台2是不断转动的，而刮板82是固定不动的，因此加工台2能够带动其表面的碎屑同步移动，移动的碎屑受到刮板82的阻挡会在刮板82的下方停留，从而达到收集碎屑的目的。

弹性结构9包括弹簧91、空腔92和限位板93，空腔92开设于打磨轮63的内部，连接杆81的一端延伸至空腔92内，限位板93固定于连接板的顶部并滑动设置于空腔92内，弹簧91固定于空腔92与限位板93之间。

请参阅图3，支架5在下移时能够通过打磨轮63带动连接杆81同步移动，此时刮板82会与加工台2接触，但是打磨轮63可能并未下降到位，因此随着打磨轮63的继续下移，打磨轮63在连接杆81的上端表面移动，此时连接杆81的上端部会在空腔92的内部通过限位板93对弹簧91进行压缩，从而为打磨轮63的下移腾出空间。

夹持机构4包括立板41、夹持气缸42和夹板43，立板41固定于加工台2表面的边缘处，夹持气缸42固定于立板41的表面，夹板43安装于夹持气缸42的输出端，夹板43的底部设置有支撑部44，夹板43和支撑部44均设置为弧形结构，请参阅图1和4，夹持气缸42动作驱使夹板43移动，通过两个夹板43对轴承进行夹持固定。

底座1的内部设置有第三电机10，加工台2的底部固定有套筒11，套筒11套设于提升缸3的表面，第三电机10的输出端通过齿轮传动的方式与套筒11配合连接。

请参阅图1和4，第三电机10在机体的内部通过齿轮传动的方式驱使套筒11转动，进而通过套筒11驱使加工台2整体转动，加工台2则能够通过夹持机构4驱使轴承整体转动，由于打磨轮63是固定的，因此不断旋转的轴承能够使其内壁的内壁一处均与打磨轮63接触，从而达到打磨轴承内壁的作用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种轴承加工用内圈打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上转动设置有加工台(2)，所述底座(1)的内部设置有提升缸(3)，所述加工台(2)转动于提升缸(3)的表面，所述加工台(2)的表面设置有用于定位轴承的夹持机构(4)，所述提升缸(3)的输出端安装有支架(5)，所述支架(5)的底部设置有用于打磨轴承的内圈打磨机构(6)，而所述支架(5)的内部设置有用于调节内圈打磨机构(6)水平位置的调节机构(7)；

所述调节机构(7)包括主轴(71)、第一电机(72)、螺纹杆(73)、容纳槽(74)和牵引块(75)，四个所述容纳槽(74)呈十字结构贯通支架(5)的表面，所述螺纹杆(73)转动于容纳槽(74)的内壁，所述主轴(71)转动于支架(5)的内部，所述主轴(71)与螺纹杆(73)之间通过锥齿轮组进行传动，所述牵引块(75)滑动于容纳槽(74)的内壁并与螺纹杆(73)配合连接，所述牵引块(75)与内圈打磨机构(6)配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用内圈打磨装置，其特征在于：所述内圈打磨机构(6)包括连接座(61)、转轴(62)、打磨轮(63)和第二电机(64)，所述连接座(61)固定于牵引块(75)的底部并贴合于机架的下方，所述转轴(62)转动于连接座(61)的底部，所述打磨轮(63)固定于转轴(62)的底端，所述第二电机(64)固定于连接座(61)的底部并通过带传动的方式与转轴(62)进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用内圈打磨装置，其特征在于：所述打磨轮(63)的底部设置有碎屑清理机构(8)，所述碎屑清理机构(8)包括活动设置在打磨头底部的连接杆(81)，以及固定在所述连接杆(81)下方的刮板(82)，所述刮板(82)的两端倾斜设置，所述连接杆(81)与打磨头之间通过弹性结构(9)进行活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用内圈打磨装置，其特征在于：所述弹性结构(9)包括弹簧(91)、空腔(92)和限位板(93)，所述空腔(92)开设于打磨头的内部，所述连接杆(81)的一端延伸至空腔(92)内，所述限位板(93)固定于连接板的顶部并滑动设置于空腔(92)内，所述弹簧(91)固定于空腔(92)与限位板(93)之间。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用内圈打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括立板(41)、夹持气缸(42)和夹板(43)，所述立板(41)固定于加工台(2)表面的边缘处，所述夹持气缸(42)固定于立板(41)的表面，所述夹板(43)安装于夹持气缸(42)的输出端，所述夹板(43)的底部设置有支撑部(44)，所述夹板(43)和支撑部(44)均设置为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用内圈打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有第三电机(10)，所述加工台(2)的底部固定有套筒(11)，所述套筒(11)套设于提升缸(3)的表面，所述第三电机(10)的输出端通过齿轮传动的方式与套筒(11)配合连接。