CN222569506U - 一种线切割机床用旋转夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线切割机床用旋转夹具，其涉及线切割机床领域，旨在解决工件放置板一般为水平板，放置在工件放置板上的工件只能水平摆放并夹紧，无法调整工件的倾斜角度，无法满足加工需要问题，其技术方案要点是侧板之间夹设铰接设置有工件放置板，侧板贯穿开设有弧形槽，工件放置板远离铰接部位的一端固定设置有穿出弧形槽的限位柱，限位柱沿弧形槽弧度方向定位滑动设置，侧板外侧壁固定设置有控制限位柱定位放置的调节装置，达到了使切割金属丝与工件之间保持一定的夹角并可以调节角度，斜面切割工件达到最佳的加工角度的效果。

Description

一种线切割机床用旋转夹具

技术领域

本实用新型涉及线切割机床的技术领域，具体为一种线切割机床用旋转夹具。

背景技术

切割机床，属电加工范畴，是由拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机床加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电火花进行加工的工艺方法，它用一根移动着的导线(电极丝)作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工，线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，故又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。

现有的线切割机床一种台钳类夹具，包括水平放置的工件放置板，中部镂空供切割金属丝穿过，在工件放置板上采用转动的螺纹杆结合推板结构，转动螺纹杆推动推板将工件牢牢夹紧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，工件放置板一般为水平板，放置在工件放置板上的工件只能水平摆放并夹紧，当工件需要斜向切割加工时，无法调整工件的倾斜角度，无法满足加工需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线切割机床用旋转夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

包括基板，所述基板顶壁固定设置有间隔平行设置的成对侧板，所述侧板之间夹设铰接设置有工件放置板，所述工件放置板顶壁固定设置有台钳夹具，所述工件放置板和基板贯穿开设有线槽，所述侧板贯穿开设有弧形槽，所述工件放置板远离铰接部位的一端固定设置有穿出弧形槽的限位柱，所述限位柱沿弧形槽弧度方向定位滑动设置，所述侧板外侧壁固定设置有控制限位柱定位放置的调节装置。

通过采用上述技术方案，台钳夹具将工件紧固夹持安放在工件放置板上，线槽的设置便于切割金属丝穿过设备对工件进行切割加工，限位柱沿弧形槽转动，调节装置具有良好的调节效果，可以有效控制限位柱定位放置，因此铰接的工件放置板可以将工件调整至合适的切割角度，使切割金属丝与工件之间保持一定的夹角，斜面切割工件达到最佳的加工效果。

进一步地，所述调节装置包括沿侧板外壁直线滑动设置的滑动块和驱动滑动块滑动的驱动装置，所述滑动块滑动区域覆盖弧形槽，所述滑动块靠近侧板的一面开设有水平的活动槽，所述限位柱卡合活动槽水平滑动设置。

通过采用上述技术方案，滑动块在直线滑动过程中，可以有效调节限位柱的高度，水平的活动槽提供了良好了活动空间，允许限位柱横向活动，滑动块上升或者下降时，限位柱会自适应调节在活动槽中的位置，控制滑动块高度位置便可以调节工件放置板的角度。

进一步地，所述限位柱末端固定设置有突出外缘的卡合块，所述活动槽槽壁开设有供卡合块水平滑动的卡合槽。

通过采用上述技术方案，卡合块配合卡合槽将限位柱与活动槽牢牢卡合，避免限位柱在滑动过程中发生偏移影响工件放置板的调节调度，有效保证了限位柱沿指定方向稳定严格滑动。

进一步地，所述驱动装置包括成对设置于侧板外壁的定位板，所述定位板贯穿设置有中部带螺纹的驱动杆，所述驱动杆螺纹连接滑动块，所述驱动杆两端固定设置有抵触定位板外侧壁的限位板，所述驱动杆末端固定设置有转动把手。

通过采用上述技术方案，转动把手转动时，螺纹连接的滑动块位置便可以根据转动方向上升或者下降，达到驱动滑动块滑动的效果，限位板的设置保证驱动杆与定位板之间保持稳固的转动连接，具有良好的限位作用。

进一步地，所述限位柱中部嵌合设置有水平安装的透明壳体，所述透明壳体内部填充设置有适量的溶液，所述溶液添加量小于透明壳体内部空腔体积，所述透明壳体中部刻画有标线。

通过采用上述技术方案，由于溶液添加量小于透明壳体内部空腔体积，透明壳体中便会存在一定大小的气泡，气泡的位置可以精确地现实工件放置板水平方向上的放置角度，当限位柱两端高低不同时，气泡便会偏离中部的标线向透明壳体两端移动，带有气泡的透明壳体便于现场操作人员调节限位柱的两端高度，保证工件可以放置完全平整，具有良好的找平作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了侧板、工件放置板和调节装置，从而产生使切割金属丝与工件之间保持一定的夹角，斜面切割工件达到最佳的加工效果；

2、采用了滑动块和活动槽，从而产生控制滑动块高度位置调节工件放置板的角度的效果；

3、采用了透明壳体和适量的溶液，从而产生找平工件放置架，保证工件在工件放置架上可以放置贴合避免左右两端高低不平的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构爆炸示意图；

图3是图2中A部结构放大示意图。

图中，1、基板；11、线槽；2、侧板；21、弧形槽；22、限位柱；221、卡合块；3、工件放置板；4、台钳夹具；5、调节装置；51、滑动块；6、驱动装置；61、活动槽；611、卡合槽；62、定位板；63、驱动杆；64、限位板；65、转动把手；7、透明壳体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：

包括基板，1，基板，1顶壁固定设置有间隔平行设置的成对侧板2，侧板2之间夹设铰接设置有工件放置板3，工件放置板3顶壁固定设置有台钳夹具4，工件放置板3和基板，1贯穿开设有线槽11，侧板2贯穿开设有弧形槽21，工件放置板3远离铰接部位的一端固定设置有穿出弧形槽21的限位柱22，限位柱22沿弧形槽21弧度方向定位滑动设置，侧板2外侧壁固定设置有控制限位柱22定位放置的调节装置5，台钳夹具4将工件紧固夹持安放在工件放置板3上，线槽11的设置便于切割金属丝穿过设备对工件进行切割加工，限位柱22沿弧形槽21转动，调节装置5具有良好的调节效果，可以有效控制限位柱22定位放置，因此铰接的工件放置板3可以将工件调整至合适的切割角度，使切割金属丝与工件之间保持一定的夹角，斜面切割工件达到最佳的加工效果。

调节装置5包括沿侧板2外壁直线滑动设置的滑动块51和驱动滑动块51滑动的驱动装置6，滑动块51滑动区域覆盖弧形槽21，滑动块51靠近侧板2的一面开设有水平的活动槽61，限位柱22卡合活动槽61水平滑动设置，滑动块51在直线滑动过程中，可以有效调节限位柱22的高度，水平的活动槽61提供了良好了活动空间，允许限位柱22横向活动，滑动块51上升或者下降时，限位柱22会自适应调节在活动槽61中的位置，控制滑动块51高度位置便可以调节工件放置板3的角度。

限位柱22末端固定设置有突出外缘的卡合块221，活动槽61槽壁开设有供卡合块221水平滑动的卡合槽611，卡合块221配合卡合槽611将限位柱22与活动槽61牢牢卡合，避免限位柱22在滑动过程中发生偏移影响工件放置板3的调节调度，有效保证了限位柱22沿指定方向稳定严格滑动。

驱动装置6包括成对设置于侧板2外壁的定位板62，定位板62贯穿设置有中部带螺纹的驱动杆63，驱动杆63螺纹连接滑动块51，驱动杆63两端固定设置有抵触定位板62外侧壁的限位板64，驱动杆63末端固定设置有转动把手65，转动把手65转动时，螺纹连接的滑动块51位置便可以根据转动方向上升或者下降，达到驱动滑动块51滑动的效果，限位板64的设置保证驱动杆63与定位板62之间保持稳固的转动连接，具有良好的限位作用。

限位柱22中部嵌合设置有水平安装的透明壳体7，透明壳体7内部填充设置有适量的溶液，溶液添加量小于透明壳体7内部空腔体积，透明壳体7中部刻画有标线，由于溶液添加量小于透明壳体7内部空腔体积，透明壳体7中便会存在一定大小的气泡，气泡的位置可以精确地现实工件放置板3水平方向上的放置角度，当限位柱22两端高低不同时，气泡便会偏离中部的标线向透明壳体7两端移动，带有气泡的透明壳体7便于现场操作人员调节限位柱22的两端高度，保证工件可以放置完全平整，具有良好的找平作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线切割机床用旋转夹具，包括基板，其特征在于：所述基板顶壁固定设置有间隔平行设置的成对侧板，所述侧板之间夹设铰接设置有工件放置板，所述工件放置板顶壁固定设置有台钳夹具，所述工件放置板和基板贯穿开设有线槽，所述侧板贯穿开设有弧形槽，所述工件放置板远离铰接部位的一端固定设置有穿出弧形槽的限位柱，所述限位柱沿弧形槽弧度方向定位滑动设置，所述侧板外侧壁固定设置有控制限位柱定位放置的调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种线切割机床用旋转夹具，其特征在于：所述调节装置包括沿侧板外壁直线滑动设置的滑动块和驱动滑动块滑动的驱动装置，所述滑动块滑动区域覆盖弧形槽，所述滑动块靠近侧板的一面开设有水平的活动槽，所述限位柱卡合活动槽水平滑动设置。

3.根据权利要求2所述的一种线切割机床用旋转夹具，其特征在于：所述限位柱末端固定设置有突出外缘的卡合块，所述活动槽槽壁开设有供卡合块水平滑动的卡合槽。

4.根据权利要求3所述的一种线切割机床用旋转夹具，其特征在于：所述驱动装置包括成对设置于侧板外壁的定位板，所述定位板贯穿设置有中部带螺纹的驱动杆，所述驱动杆螺纹连接滑动块，所述驱动杆两端固定设置有抵触定位板外侧壁的限位板，所述驱动杆末端固定设置有转动把手。

5.根据权利要求4所述的一种线切割机床用旋转夹具，其特征在于：所述限位柱中部嵌合设置有水平安装的透明壳体，所述透明壳体内部填充设置有适量的溶液，所述溶液添加量小于透明壳体内部空腔体积，所述透明壳体中部刻画有标线。