CN222569435U - 一种金属板切割的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板切割的定位装置，包括放置台，所述放置台的顶部开设有两条共线的滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑块，所述滑孔内安装有用于带动滑块滑动的第一平移机构，所述滑块上固定有限位侧板，所述限位侧板的一端固定有限位端板，所述限位侧板的顶部固定有安装板，所述安装板上安装有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹持待加工金属板，所述放置台的顶部开设有切割走位孔，所述放置台的底部固定有壳体，所述壳体的顶部开设有条形孔，所述条形孔位于切割走位孔的正下方，所述壳体的内部固定有固定座。本实用新型可对待加工金属板进行定位、固定和切割，精度高、操作更加安全可靠。

Description

一种金属板切割的定位装置

技术领域

本实用新型涉及金属板切割技术领域，尤其涉及一种金属板切割的定位装置。

背景技术

金属板在进行切割时一般需要固定，目前常见的方式是切割锯安装在指定位置，人工推动金属板移动进行切割，譬如授权公告号为CN 209716597U的中国专利，公开了一种金属板切割装置，该专利在使用过程中没有从上方对金属板固定，金属板容易翘起而变形，因此，这样的方式金属板不易定位，容易偏移而影响切割精度。同时我们知道，切割过程中的碎屑遗落在平台上，造成污染，切割过程中也具有一定的危险性，为更好的提高切割的安全性和精度，我们提出一种金属板切割的定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板切割的定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属板切割的定位装置，包括放置台，所述放置台的顶部开设有两条共线的滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑块，所述滑孔内安装有用于带动滑块滑动的第一平移机构，所述滑块上固定有限位侧板，所述限位侧板的一端固定有限位端板，所述限位侧板的顶部固定有安装板，所述安装板上安装有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹持待加工金属板，所述放置台的顶部开设有切割走位孔，所述放置台的底部固定有壳体，所述壳体的顶部开设有条形孔，所述条形孔位于切割走位孔的正下方，所述壳体的内部固定有固定座，所述固定座上固定有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动套接有滑座，所述滑座上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定套接有锯片，所述锯片位于条形孔和切割走位孔内，所述壳体的内部安装有用于带动滑座滑动的第二平移机构，所述放置台的顶部固定有支架，所述支架上通过升降机构安装有防尘罩，所述升降机构用于带动防尘罩升降，所述防尘罩位于切割走位孔的正上方。

优选的，所述放置台的底部固定有底座，所述壳体固定在底座上。

优选的，所述第一平移机构包括第一电机、丝杆，所述第一电机安装在滑孔内，所述第一电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆通过螺纹套接在滑块内。

优选的，所述夹紧机构包括第一液压缸、夹板，所述第一液压缸安装在安装板上，所述第一液压缸的活塞杆固定有夹板。

优选的，所述第二平移机构包括第三电机、齿轮、齿条，所述第三电机安装在滑座上，所述第三电机的输出轴固定套接有齿轮，所述齿条固定在壳体的内部，所述齿条与齿轮啮合传动。

优选的，所述壳体的侧边滑动贯穿有废屑回收槽，所述废屑回收槽的侧边固定有把手。

优选的，所述升降机构包括第二液压缸、第二滑杆、套筒，所述第二液压缸安装在支架上，所述第二液压缸的活塞杆固定在防尘罩上，所述第二滑杆固定在支架上，所述第二滑杆上滑动套接有套筒，所述套筒固定在防尘罩上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将待加工金属板的一端顶靠在限位端板上，一侧端顶靠在限位侧板上，通过调整限位侧板的位置来调整到需要的切割位置，然后将另一个限位侧板顶靠在待加工金属板的另一侧端，然后通过夹紧机构对待加工金属板夹紧，完成对待加工金属板的定位和固定；

2、本实用新型中，第二平移机构带动滑座平移，滑座平移时可同步带动第二电机平移，第二电机转动，从而可通过第二电机上的锯片对待加工金属板进行切割，实现自动定位、固定、切割的目的，升降机构带动防尘罩下降，防尘罩罩在切割走位孔的正上方，这样在切割时产生的碎屑不会到处乱飞，具有很好的防护保护作用，废屑回收槽用于回收加工产生的碎屑，便于集中清理，且减少污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属板切割的定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属板切割的定位装置的放置台的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种金属板切割的定位装置的壳体的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种金属板切割的定位装置的升降机构的结构示意图。

图中：1底座、2壳体、3废屑回收槽、4锯片、5限位端板、6滑块、7放置台、8丝杆、9第一电机、10限位侧板、11夹板、12第一液压缸、13安装板、14第二液压缸、15防尘罩、16支架、17滑孔、18切割走位孔、19把手、20滑座、21第一滑杆、22固定座、23第二电机、24第三电机、25齿轮、26齿条、27第二滑杆、28套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2、图3，一种金属板切割的定位装置，包括放置台7，放置台7的顶部开设有两条共线的滑孔17，滑孔内滑动安装有滑块6，滑孔17内安装有用于带动滑块6滑动的第一平移机构，滑块6上固定有限位侧板10，限位侧板10的一端固定有限位端板5，待加工金属板的一端顶靠在限位端板5上，一侧端顶靠在限位侧板10上，通过调整限位侧板10的位置来调整到需要的切割位置，然后将另一个限位侧板10顶靠在待加工金属板的另一侧端，然后通过夹紧机构对待加工金属板夹紧，完成对待加工金属板的定位和固定，限位侧板10的顶部固定有安装板13，安装板13上安装有夹紧机构，夹紧机构用于夹持待加工金属板，放置台7的顶部开设有切割走位孔18，放置台7的底部固定有壳体2，壳体2的顶部开设有条形孔，条形孔位于切割走位孔18的正下方，壳体2的内部固定有固定座22，固定座22上固定有第一滑杆21，第一滑杆21上滑动套接有滑座20，滑座20上安装有第二电机23，第二电机23的输出轴固定套接有锯片4，锯片4位于条形孔和切割走位孔18内，壳体2的内部安装有用于带动滑座20滑动的第二平移机构，第二平移机构带动滑座20平移，滑座20平移时可同步带动第二电机23平移，第二电机23转动，从而可通过第二电机23上的锯片4对待加工金属板进行切割，实现自动定位、固定、切割的目的，放置台7的顶部固定有支架16，支架16上通过升降机构安装有防尘罩15，升降机构用于带动防尘罩15升降，防尘罩15位于切割走位孔18的正上方，升降机构带动防尘罩15下降，防尘罩15罩在切割走位孔18的正上方，这样在切割时产生的碎屑不会到处乱飞，具有很好的防护保护作用。

参照图1，放置台7的底部固定有底座1，壳体2固定在底座2上。

参照图1，第一平移机构包括第一电机9、丝杆8，第一电机9安装在滑孔17内，第一电机9的输出轴连接有丝杆8，丝杆8通过螺纹套接在滑块6内，第一电机9带动丝杆8转动，丝杆8通过与滑块6之间的螺纹传动作用带动滑块6平移。

参照图1，夹紧机构包括第一液压缸12、夹板11，第一液压缸12安装在安装板13上，第一液压缸12的活塞杆固定有夹板11，第一液压缸12推动夹板11下移，夹板11从上方对待加工金属板进行夹紧。

参照图3，第二平移机构包括第三电机24、齿轮25、齿条26，第三电机24安装在滑座20上，第三电机24的输出轴固定套接有齿轮25，齿条26固定在壳体2的内部，齿条26与齿轮25啮合传动，第三电机24带动齿轮25转动，由于齿条26固定在壳体2内，因此，齿轮25通过与齿条26的啮合，可带动第三电机24平移，由于第三电机24安装在滑座20上，因此可带动滑座20同步平移。

参照图3，壳体2的侧边滑动贯穿有废屑回收槽3，废屑回收槽3的侧边固定有把手19，废屑回收槽3用于回收加工产生的碎屑，便于集中清理，且减少污染。

参照图4，升降机构包括第二液压缸14、第二滑杆27、套筒28，第二液压缸14安装在支架16上，第二液压缸14的活塞杆固定在防尘罩15上，第二滑杆27固定在支架16上，第二滑杆27上滑动套接有套筒28，套筒28固定在防尘罩15上，第二液压缸14带动防尘罩15升降，在升降过程中通过第二滑杆27在套筒28内滑动进行导向。

工作原理：使用时，将待加工金属板的一端顶靠在限位端板5上，一侧端顶靠在限位侧板10上，通过调整限位侧板10的位置来调整到需要的切割位置，然后将另一个限位侧板10顶靠在待加工金属板的另一侧端，然后通过夹紧机构对待加工金属板夹紧，完成对待加工金属板的定位和固定，第二平移机构带动滑座20平移，滑座20平移时可同步带动第二电机23平移，第二电机23转动，从而可通过第二电机23上的锯片4对待加工金属板进行切割，实现自动定位、固定、切割的目的，升降机构带动防尘罩15下降，防尘罩15罩在切割走位孔18的正上方，这样在切割时产生的碎屑不会到处乱飞，具有很好的防护保护作用，废屑回收槽3用于回收加工产生的碎屑，便于集中清理，且减少污染。

第一平移机构的动作原理是：第一电机9带动丝杆8转动，丝杆8通过与滑块6之间的螺纹传动作用带动滑块6平移。

夹紧机构的动作原理是：第一液压缸12推动夹板11下移，夹板11从上方对待加工金属板进行夹紧。

第二平移机构的动作原理是：第三电机24带动齿轮25转动，由于齿条26固定在壳体2内，因此，齿轮25通过与齿条26的啮合，可带动第三电机24平移，由于第三电机24安装在滑座20上，因此可带动滑座20同步平移。

升降机构的动作原理是：第二液压缸14带动防尘罩15升降，在升降过程中通过第二滑杆27在套筒28内滑动进行导向。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板切割的定位装置，包括放置台(7)，其特征在于，所述放置台(7)的顶部开设有两条共线的滑孔(17)，所述滑孔内滑动安装有滑块(6)，所述滑孔(17)内安装有用于带动滑块(6)滑动的第一平移机构，所述滑块(6)上固定有限位侧板(10)，所述限位侧板(10)的一端固定有限位端板(5)，所述限位侧板(10)的顶部固定有安装板(13)，所述安装板(13)上安装有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹持待加工金属板，所述放置台(7)的顶部开设有切割走位孔(18)，所述放置台(7)的底部固定有壳体(2)，所述壳体(2)的顶部开设有条形孔，所述条形孔位于切割走位孔(18)的正下方，所述壳体(2)的内部固定有固定座(22)，所述固定座(22)上固定有第一滑杆(21)，所述第一滑杆(21)上滑动套接有滑座(20)，所述滑座(20)上安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴固定套接有锯片(4)，所述锯片(4)位于条形孔和切割走位孔(18)内，所述壳体(2)的内部安装有用于带动滑座(20)滑动的第二平移机构，所述放置台(7)的顶部固定有支架(16)，所述支架(16)上通过升降机构安装有防尘罩(15)，所述升降机构用于带动防尘罩(15)升降，所述防尘罩(15)位于切割走位孔(18)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种金属板切割的定位装置，其特征在于，所述放置台(7)的底部固定有底座(1)，所述壳体(2)固定在底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种金属板切割的定位装置，其特征在于，所述第一平移机构包括第一电机(9)、丝杆(8)，所述第一电机(9)安装在滑孔(17)内，所述第一电机(9)的输出轴连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)通过螺纹套接在滑块(6)内。

4.根据权利要求1所述的一种金属板切割的定位装置，其特征在于，所述夹紧机构包括第一液压缸(12)、夹板(11)，所述第一液压缸(12)安装在安装板(13)上，所述第一液压缸(12)的活塞杆固定有夹板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种金属板切割的定位装置，其特征在于，所述第二平移机构包括第三电机(24)、齿轮(25)、齿条(26)，所述第三电机(24)安装在滑座(20)上，所述第三电机(24)的输出轴固定套接有齿轮(25)，所述齿条(26)固定在壳体(2)的内部，所述齿条(26)与齿轮(25)啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种金属板切割的定位装置，其特征在于，所述壳体(2)的侧边滑动贯穿有废屑回收槽(3)，所述废屑回收槽(3)的侧边固定有把手(19)。

7.根据权利要求1所述的一种金属板切割的定位装置，其特征在于，所述升降机构包括第二液压缸(14)、第二滑杆(27)、套筒(28)，所述第二液压缸(14)安装在支架(16)上，所述第二液压缸(14)的活塞杆固定在防尘罩(15)上，所述第二滑杆(27)固定在支架(16)上，所述第二滑杆(27)上滑动套接有套筒(28)，所述套筒(28)固定在防尘罩(15)上。