CN222569224U - 一种铸管用倒水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸管用倒水装置，属于铸管设备技术领域，包括泥浆槽，以及位于泥浆槽一侧的无驱动轨道，泥浆槽的前侧设置有多组用于放置管道的承载机构，每组承载机构均包括位于泥浆槽前侧的插口托架，以及位于插口托架前侧的承口托架，且承口托架上托块的高度高于插口托架上托块的高度；还包括用于在承载机构和无驱动轨道之间运送管道的运管机构，所述运管机构包括设置有固定块的底座，固定块通过竖直设置的液压缸与底座相连接，且承载机构上设置有用于控制液压缸的第一控制机构，无驱动轨道上设置有用于控制液压缸的第二控制机构。本实用新型通过设置的承载机构和运管机构，能够方便对涂衬后的球墨铸铁管进行倒水和转移。

Description

一种铸管用倒水装置

技术领域

本实用新型属于铸管设备技术领域，尤其涉及到铸管生产辅助设备技术领域，具体涉及到一种铸管用倒水装置。

背景技术

球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。

在授权公告号为CN2673608Y的专利文件中，包括接管机构、对中机构、布料机构、离心机构、倒水机构、输出机构和步进输送机，其中对中机构可将无驱动轨道来的跑偏的管子重新定位；布料机构将搅拌均匀的水泥砂浆由灰浆泵均匀布到铸管内腔中；离心机构主要包括托轮、压轮、机架，托轮通过铰架与步进输送机铰接，托轮由电机驱动，压轮通过机架固定在托轮的上方，能够紧靠铸管，防止铸管在高速旋转时从托轮上跳起；倒水机构用来倒掉铸管内剩余的水。

然而上述专利文件在使用时，由于在生产过程中球墨铸铁管每天的产量极大，每根球墨铸铁管倒水时都需要手动控制倒水机构工作一次，使用极其不便。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中球墨铸铁管倒水机构使用不便的问题，提供了一种铸管用倒水装置。

本实用新型一种铸管用倒水装置所采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种铸管用倒水装置，包括泥浆槽，以及位于泥浆槽一侧的无驱动轨道，泥浆槽的前侧设置有多组用于放置管道的承载机构，每组承载机构均包括位于泥浆槽前侧的插口托架，以及位于插口托架前侧的承口托架，且承口托架上托块的高度高于插口托架上托块的高度；

还包括用于在承载机构和无驱动轨道之间运送管道的运管机构，所述运管机构包括设置有固定块的底座，固定块通过竖直设置的液压缸与底座相连接，且承载机构上设置有用于控制液压缸的第一控制机构，无驱动轨道上设置有用于控制液压缸的第二控制机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于，插口托架包括第一承载板，以及设置在第一承载板上的插口托块；其中，第一承载板通过第一支腿设置于地面上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于，所述承口托架包括第二承载板，以及设置在第二承载板上的承口托块；其中，第二承载板通过第二支腿设置于地面上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于，第二支腿的高度大于第一支腿的高度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于，所述底座的下方设置有多个带有自锁机构的滚轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于，液压缸的顶端固定设置有水平的固定座，固定座上设置有与多组承载机构一一对应的多组固定机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于，每组固定机构均包括沿管道长度方向布置的多块固定块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于，所述底座的一端设置有用于控制液压缸上升的第一开关，底座的另一端设置有用于控制液压缸下降的第二开关。

本实用新型技术方案的进一步改进在于，所述第一控制机构包括位于承载机构远离无驱动轨道一侧的第一挡板，第一挡板上设置有用于挤压第一开关的第一挤压块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于，所述第二控制机构包括位于无驱动轨道下方的第二挡板，第二挡板上设置有用于挤压第二开关的第二挤压块。

本实用新型的有益效果是：

1、该铸管用倒水装置中，由于承口托架上托块的高度高于插口托架上托块的高度，因此使承载机构具有一定的角度，并且靠近泥浆槽的一侧处于低端；因此将涂衬后的球墨铸铁管放置在承载机构，球墨铸铁管内的水在角度的作用下从插口向泥浆槽流出，从而方便的将球墨铸铁管内部的水排出。

2、该铸管用倒水装置中，通过设置的运管机构，能够自动的将承载机构上倒完水后的球墨铸铁管运载到无驱动轨道上，从而使倒完水的球墨铸铁管通过无驱动轨道转移到下一工位。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种铸管用倒水装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种铸管用倒水装置泥浆槽和承载机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种铸管用倒水装置运管机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种铸管用倒水装置无驱动轨道的结构示意图。

附图中：1、泥浆槽；2、无驱动轨道；21、支撑杆；3、承载机构；31、插口托架；311、第一承载板；312、插口托块；313、第一支腿；32、承口托架；321、第二承载板；322、承口托块；323、第二支腿；4、运管机构；41、底座；42、液压缸；43、滚轮；44、固定座；45、固定块；46、第二开关；5、第一控制机构；51、第一挡板；52、第一挤压块；6、第二控制机构；61、第二挡板；62、第二挤压块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一

首先参考图1，根据图1可知，本实用新型包括泥浆槽1，该泥浆槽1的前侧设置有用于放置管道的承载机构3，当管道放在承载机构3上时，球墨铸铁管内的水会流向泥浆槽1；继续参考图1，承载机构3的一侧设置有无驱动轨道2，球墨铸铁管排完水后在运管机构4的作用下移动至无驱动轨道2上，排完水后的球墨铸铁管在无驱动轨道2上移动至下一工位。

本实用新型中承载机构3在具体设置时可参考图1和图2，根据图1和图2可知，承载机构3设置有多组，每组承载机构3均包括位于泥浆槽1前侧的插口托架31，以及位于插口托架31前侧的承口托架32；其中，插口托架31包括第一承载板311，该第一承载板311上固定设置有插口托块312，且第一承载板311通过第一支腿313支撑在地面上，承口托架32包括第二承载板321，该第二承载板321上固定设置有承口托块322，且第二承载板321通过第二支腿323设置在地面上。

本实用新型中，为了保证球墨铸铁管放在承载机构3上，球墨铸铁管内的水能够自动排向泥浆槽1，第二支腿323的高度大于第一支腿313的高度。因此，当球墨铸铁管放在承载机构3上时，球墨铸铁管的承口位于承口托块322上，球墨铸铁管的插口位于插口托块312上，因此球墨铸铁管的承口高度高于插口高度，球墨铸铁管内的水向插口流动并通过插口向泥浆槽1流出。

本实用新型中无驱动轨道2在具体设置时可参考图1和图4，根据图1和图4可知，无驱动轨道2并排设置有多根，且每根无驱动轨道2均通过支撑杆21设置在地面上并具有一定的倾斜角度，且无驱动轨道2靠近承载机构3的一端高于无驱动轨道2远离承载机构3的一端，每根无驱动轨道2的倾斜角度应在5°以下。

本实用新型中运管机构4在具体设置时可参考图1和图3，根据图1和图3可知，运管机构4在具体包括底座41，该底座41的下方设置有多个具有自锁机构的滚轮43，且底座41的上方设置有竖直的液压缸42，液压缸42的顶端固定设置有水平的固定座44，该固定座44上设置有与多组承载机构3一一对应的多组固定机构，每组固定机构均包括沿球墨铸铁管长度方向布置的多块固定块45；为了方便控制液压杆，底座41的一端设置有用于控制液压缸42上升的第一开关，且底座41的另一端设置有用于控制液压缸42下降的第二开关46。同时，承载机构3上设置有与第一开关相配合的第一控制机构5，无驱动轨道2上设置有与第二开关46相配合的第二控制机构6。

本实用新型中第一控制机构5在具体设置时可继续参考图2，根据图2可知，第一控制机构5包括位于承载机构3远离无驱动轨道2一侧的第一挡板51，该第一挡板51与第一支腿313和第二支腿323固定连接，且第一挡板51上设置有用于挤压第一开关的第一挤压块52。

本实用新型中第二控制机构6在具体设置时可继续参考图4，根据图4可知，第二控制机构6包括位于无驱动轨道2下方的第二挡板61，该第二挡板61与支撑杆21固定连接，且第二挡板61上设置有用于挤压第二开关46的第二挤压块62。

该铸管用倒水装置工作原理为：将涂衬后的球墨铸铁管放在承载机构3上，此时球墨铸铁管具有一定的倾斜角度，球墨铸铁管内的水在倾斜角度的作用下通过插口向泥浆槽1排出。

球墨铸铁管内的水排完后，将运管机构4移动至球墨铸铁管的下方，此时第一挤压块52挤压第一开关，液压缸42向上延伸，带动固定座44和固定块45向上移动，直至固定块45将球墨铸铁管向上托起完全脱离承载机构3，然后使运管机构4带动球墨铸铁管向无驱动轨道2移动，直至第二挤压块62挤压第二开关46，此时液压缸42向下收缩，直至球墨铸铁管与无驱动轨道2相接触且球墨铸铁管与固定块45相脱离，此时球墨铸铁管在倾斜的无驱动轨道2的作用下，自动移动至下一工位。

同时本实用新型中，为了方便运管机构4在承载机构3和无驱动轨道2之间移动，运管机构4是通过电机驱动，且电机设定为工作一定时间后，此时运管机构4位于承载机构3上的球墨铸铁管的下方；然后停止工作一定时间，此时固定块45将球墨铸铁管向上托起并使球墨铸铁管和承载机构3完全脱离；然后电机反向转动工作同样的时间，此时运管机构4位于无驱动轨道2的下方；然后停止工作一定时间，此时球墨铸铁管与无驱动轨道2相接触并与固定块45完全脱离。通过上述步骤和设置，能够使运管机构4在承载机构3和无驱动轨道2之间自动运行，无需人工操作，节省大量人力，操作简单。

实施例二

实施例二是在实施例一的基础上，为了使运管机构4运行的更加精准，可在地面上铺设与滚轮43相配合的轨道，从而通过铺设的轨道使运管机构4运行的更加精准。

同时本实用新型中，为了方便清理泥浆槽1，可在泥浆槽1的内壁上铺设光滑的板体，从而减缓水泥砂浆的粘附，降低泥浆槽1的清理强度。

在上述实施例中，本实用新型提供了一种铸管用倒水装置，由于承口托架上托块的高度高于插口托架上托块的高度，因此使承载机构具有一定的角度，并且靠近泥浆槽的一侧处于低端；因此将涂衬后的球墨铸铁管放置在承载机构，球墨铸铁管内的水在角度的作用下从插口向泥浆槽流出，从而方便的将球墨铸铁管内部的水排出；同时本实用新型中通过设置的运管机构，能够自动的将承载机构上倒完水后的球墨铸铁管运载到无驱动轨道上，从而使倒完水的球墨铸铁管通过无驱动轨道转移到下一工位。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种铸管用倒水装置，包括泥浆槽(1)，以及位于泥浆槽(1)一侧的无驱动轨道(2)，其特征在于：泥浆槽(1)的前侧设置有多组用于放置管道的承载机构(3)，每组承载机构(3)均包括位于泥浆槽(1)前侧的插口托架(31)，以及位于插口托架(31)前侧的承口托架(32)，且承口托架(32)上托块的高度高于插口托架(31)上托块的高度；

还包括用于在承载机构(3)和无驱动轨道(2)之间运送管道的运管机构(4)，所述运管机构(4)包括设置有固定块(45)的底座(41)，固定块(45)通过竖直设置的液压缸(42)与底座(41)相连接，且承载机构(3)上设置有用于控制液压缸(42)的第一控制机构(5)，无驱动轨道(2)上设置有用于控制液压缸(42)的第二控制机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铸管用倒水装置，其特征在于：插口托架(31)包括第一承载板(311)，以及设置在第一承载板(311)上的插口托块(312)；其中，第一承载板(311)通过第一支腿(313)设置于地面上。

3.根据权利要求2所述的一种铸管用倒水装置，其特征在于：所述承口托架(32)包括第二承载板(321)，以及设置在第二承载板(321)上的承口托块(322)；其中，第二承载板(321)通过第二支腿(323)设置于地面上。

4.根据权利要求3所述的一种铸管用倒水装置，其特征在于：第二支腿(323)的高度大于第一支腿(313)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种铸管用倒水装置，其特征在于：所述底座(41)的下方设置有多个带有自锁机构的滚轮(43)。

6.根据权利要求1所述的一种铸管用倒水装置，其特征在于：液压缸(42)的顶端固定设置有水平的固定座(44)，固定座(44)上设置有与多组承载机构(3)一一对应的多组固定机构。

7.根据权利要求6所述的一种铸管用倒水装置，其特征在于：每组固定机构均包括沿管道长度方向布置的多块固定块(45)。

8.根据权利要求1所述的一种铸管用倒水装置，其特征在于：所述底座(41)的一端设置有用于控制液压缸(42)上升的第一开关，底座(41)的另一端设置有用于控制液压缸(42)下降的第二开关(46)。

9.根据权利要求8所述的一种铸管用倒水装置，其特征在于：所述第一控制机构(5)包括位于承载机构(3)远离无驱动轨道(2)一侧的第一挡板(51)，第一挡板(51)上设置有用于挤压第一开关的第一挤压块(52)。

10.根据权利要求9所述的一种铸管用倒水装置，其特征在于：所述第二控制机构(6)包括位于无驱动轨道(2)下方的第二挡板(61)，第二挡板(61)上设置有用于挤压第二开关(46)的第二挤压块(62)。