CN222569014U - 一种用于硬质合金的冲压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于硬质合金的冲压成型设备，所述封闭式主机体的下部设置工作台，所述工作台上设置下模，所述下模通过下模连接座与工作台固定连接，所述下模的上方设置上模，本用于硬质合金的冲压成型设备改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着在硬质的合金在冲压过程中容易发生断裂和产生裂纹的情况，通过设置3个由浅至深的模具，从而使硬质合金在加工过程中可以逐渐、多次加工成型，使每次的形变量比较小，不会导致物料或者产生断裂、产生裂纹的情况，设置定位装置可以自动将物料定位到合适的位置，提高工作效率和工作的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种用于硬质合金的冲压成型设备。
背景技术
当前，中国专利号：CN202110383212.2公开了一种电机合金外壳冲压成型设备，包括安装台、旋转机构、成型模具、送料机构、冲压拉伸机构、冲孔打磨机构和收料机构，安装台的中部安装有旋转机构，成型模具设置在旋转机构，安装台上且沿旋转机构周向均匀设置有送料机构、冲压拉伸机构、冲孔打磨机构和收料机构。本发明可以解决现有的电机合金外壳在冲压成型时其冲压拉伸的过程中逐渐成型的电机外壳内壁容易挤压褶皱或者出现毛刺，使得生产的电机外壳不合格或者质量较差，而且一般的冲压设备使用人工操作，增大了安全风险，同时也降低了工作效率等难题。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着在硬质的合金在冲压过程中容易发生断裂和产生裂纹的问题。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种用于硬质合金的冲压成型设备，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着在硬质的合金在冲压过程中容易发生断裂和产生裂纹的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于硬质合金的冲压成型设备，其结构包括封闭式主机体、工作台、液压缸、液压泵连接管、液压缸输出座、上模、上模连接座、下模、下模连接座、定位装置，所述封闭式主机体的下部设置工作台，所述工作台上设置下模，所述下模通过下模连接座与工作台固定连接，所述下模的上方设置上模，所述上模通过上模连接座与液压缸输出座固定连接，所述液压缸输出座与液压缸固定连接，所述液压缸与液压泵连接管连接，所述下模的前后侧设置用于定位和移动待加工物件的定位装置。
进一步的，所述下模连接座通过螺栓与工作台固定连接，所述上模连接座通过螺栓与液压缸输出座固定连接。
进一步的，所述定位装置包括定位柱、支撑板、升降气缸、横向移动车架、横向移动滑轨、支撑轮、激光定位装置，所述定位柱的中部设置用于支撑物料的支撑板，所述定位柱的下端与升降气缸连接，所述升降气缸设于横向移动车架上，所述横向移动车架通过设于其下端的支撑轮与横向移动滑轨配合，所述上模的侧边设置可拆卸的激光定位装置。
进一步的，所述定位柱设置3-4个，所述定位柱的上端为锥形结构便于放入待加工的物料。
进一步的，所述横向移动车架为可沿横向移动滑轨左右滑动的结构。
进一步的，所述横向移动滑轨上设置用于驱动其左右移动的电机。
进一步的，所述激光定位装置包括安装于上模上的发射器和安装于定位柱的顶部的接收器组成。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本用于硬质合金的冲压成型设备改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着在硬质的合金在冲压过程中容易发生断裂和产生裂纹的情况，通过设置3个由浅至深的模具，从而使硬质合金在加工过程中可以逐渐、多次加工成型，使每次的形变量比较小，不会导致物料或者产生断裂、产生裂纹的情况，设置定位装置可以自动将物料定位到合适的位置，提高工作效率和工作的精确度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图3是本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、封闭式主机体；2、工作台；3、液压缸；4、液压泵连接管；5、液压缸输出座；6、上模；7、上模连接座；8、下模；9、下模连接座；10、定位装置；11、定位柱；12、支撑板；13、升降气缸；14、横向移动车架；15、横向移动滑轨；16、支撑轮；17、激光定位装置。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1-图3，本实施例提供一种用于硬质合金的冲压成型设备，其结构包括封闭式主机体1、工作台2、液压缸3、液压泵连接管4、液压缸输出座5、上模6、上模连接座7、下模8、下模连接座9、定位装置10，所述封闭式主机体1的下部设置工作台2，所述工作台2上设置下模8，所述下模8通过下模连接座9与工作台2固定连接，所述下模8的上方设置上模6，所述上模6通过上模连接座7与液压缸输出座5固定连接，所述液压缸输出座5与液压缸3固定连接，所述液压缸3与液压泵连接管4连接，所述下模8的前后侧设置用于定位和移动待加工物件的定位装置10。
所述下模连接座9通过螺栓与工作台2固定连接，所述上模连接座7通过螺栓与液压缸输出座5固定连接。
所述定位装置10包括定位柱11、支撑板12、升降气缸13、横向移动车架14、横向移动滑轨15、支撑轮16、激光定位装置17，所述定位柱11的中部设置用于支撑物料的支撑板12，所述定位柱11的下端与升降气缸13连接，所述升降气缸13设于横向移动车架14上，所述横向移动车架14通过设于其下端的支撑轮16与横向移动滑轨15配合，所述上模6的侧边设置可拆卸的激光定位装置17。
所述定位柱11设置3-4个，所述定位柱11的上端为锥形结构便于放入待加工的物料，定位住的下部还设置用于固定其横向位置的定位滑套，避免升降气缸13受横向拉力的作用。
所述横向移动车架14为可沿横向移动滑轨15左右滑动的结构。
所述横向移动滑轨15上设置用于驱动其左右移动的电机。
所述激光定位装置17包括安装于上模6上的发射器和安装于定位柱11的顶部的接收器组成。
本用于硬质合金的冲压成型设备改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着在硬质的合金在冲压过程中容易发生断裂和产生裂纹的情况，通过设置3个由浅至深的模具，从而使硬质合金在加工过程中可以逐渐、多次加工成型，使每次的形变量比较小，不会导致物料或者产生断裂、产生裂纹的情况，设置定位装置10可以自动将物料定位到合适的位置，提高工作效率和工作的精确度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于硬质合金的冲压成型设备，其特征在于：其结构包括封闭式主机体、工作台、液压缸、液压泵连接管、液压缸输出座、上模、上模连接座、下模、下模连接座、定位装置，所述封闭式主机体的下部设置工作台，所述工作台上设置下模，所述下模通过下模连接座与工作台固定连接，所述下模的上方设置上模，所述上模通过上模连接座与液压缸输出座固定连接，所述液压缸输出座与液压缸固定连接，所述液压缸与液压泵连接管连接，所述下模的前后侧设置用于定位和移动待加工物件的定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金的冲压成型设备，其特征在于：所述下模连接座通过螺栓与工作台固定连接，所述上模连接座通过螺栓与液压缸输出座固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金的冲压成型设备，其特征在于：所述定位装置包括定位柱、支撑板、升降气缸、横向移动车架、横向移动滑轨、支撑轮、激光定位装置，所述定位柱的中部设置用于支撑物料的支撑板，所述定位柱的下端与升降气缸连接，所述升降气缸设于横向移动车架上，所述横向移动车架通过设于其下端的支撑轮与横向移动滑轨配合，所述上模的侧边设置可拆卸的激光定位装置。
4.根据权利要求3所述的一种用于硬质合金的冲压成型设备，其特征在于：所述定位柱设置3-4个，所述定位柱的上端为锥形结构便于放入待加工的物料。
5.根据权利要求3所述的一种用于硬质合金的冲压成型设备，其特征在于：所述横向移动车架为可沿横向移动滑轨左右滑动的结构。
6.根据权利要求5所述的一种用于硬质合金的冲压成型设备，其特征在于：所述横向移动滑轨上设置用于驱动其左右移动的电机。
7.根据权利要求3所述的一种用于硬质合金的冲压成型设备，其特征在于：所述激光定位装置包括安装于上模上的发射器和安装于定位柱的顶部的接收器组成。
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