CN222568938U - 一种带有步进式顶出功能的钣金冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有步进式顶出功能的钣金冲压设备，包括机台，机台顶端的一侧设有底板，底板的上方设有下模座，下模座内部的两侧皆设有第一立柱，第一立柱的底端延伸至下模座的外部并与底板的顶端固定连接，第一立柱的顶端延伸至下模座的外部并设有限位座，第一立柱一侧的下模座顶端皆设有第二立柱，第二立柱的顶端贯穿限位座并设有顶板，顶板顶端的中心位置处安装有升降驱动件，升降驱动件的底端贯穿顶板并设有上模芯，下模座顶部的中心位置处设有下模腔，下模腔内部的底端设有顶出板。本实用新型不仅达到了易于对钣金工件进行顶出下料的目的，还达到了自动化对钣金工件进行下料收集的目的，而且保障了上模芯对钣金工件的冲压效果。

Description

一种带有步进式顶出功能的钣金冲压设备

技术领域

本实用新型涉及钣金冲压技术领域，具体为一种带有步进式顶出功能的钣金冲压设备。

背景技术

钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在对钣金工件进行生产加工时，需对钣金工件进行冲压工艺处理，因而需使用到相应的钣金冲压设备。

参考公开号为CN211965682U的一种钣金冲压设备，其包括工作台，工作台的下方设有开口向上的废料箱，还包括直线模组，直线模组包括滑轨和滑块，废料箱的底部与滑块固接，滑轨包括前轨、后轨、挡块，前轨与后轨设于同一前后延伸的直线上，前轨和后轨之间设有间隙，挡块固接于后轨的后部，后轨的后端设于工作台的后方，后轨的前部连接有伸缩机构，伸缩机构可竖向伸缩，后轨的后端设有铰接机构，通过设置前轨和后轨，使得废料箱可以在被拉动到后轨上之后，在伸缩机构的作用下翻转从而将废料箱中的废料向外倾倒，可以自动翻转装满废料的废料箱，节省人力，根据上述可知，该冲压设备虽能够得到较好的应用，但通常不便于对冲压完毕的钣金工件进行步进式顶出，且难以自动化对钣金工件进行夹取下料，使得该冲压设备的下料效率难以达到既定预期，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有步进式顶出功能的钣金冲压设备，以解决上述背景技术中提出冲压设备虽能够得到较好的应用，但通常不便于对冲压完毕的钣金工件进行步进式顶出，且难以自动化对钣金工件进行夹取下料，使得该冲压设备的下料效率难以达到既定预期的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有步进式顶出功能的钣金冲压设备，包括机台，所述机台顶端的一侧设有底板，所述底板的上方设有下模座，所述下模座内部的两侧皆设有第一立柱，所述第一立柱的底端延伸至下模座的外部并与底板的顶端固定连接，所述第一立柱的顶端延伸至下模座的外部并设有限位座，所述第一立柱一侧的下模座顶端皆设有第二立柱，所述第二立柱的顶端贯穿限位座并设有顶板，所述顶板顶端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端贯穿顶板并设有上模芯，所述下模座顶部的中心位置处设有下模腔，所述下模腔内部的底端设有顶出板。

优选的，所述底板顶端的中心位置处设有立板，所述立板一侧的外壁上设有齿轮箱，通过齿轮箱的设置，以便驱动圆盘进行转动。

优选的，所述底板的一侧设有集件箱，所述集件箱一侧的机台顶端通过支架设有丝杆传送机构，所述丝杆传送机构一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件，通过第一旋转驱动件的设置，以便驱动丝杆传送机构进行运转。

优选的，所述丝杆传送机构一侧的外壁上安装有联动板，所述联动板的外壁上设有承载板，所述承载板表面的两侧皆设有夹持机构，通过夹持机构的设置，以便对钣金工件进行夹取处理。

优选的，所述齿轮箱上方的立板外壁上通过支架安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的一端与齿轮箱的顶端相连接，通过第二旋转驱动件的设置，以便驱动齿轮箱进行运转。

优选的，所述齿轮箱一侧的外壁上通过导轴设有圆盘，所述圆盘一侧外壁的边缘位置处活动连接有第一驱动臂，通过圆盘的设置，以便对第一驱动臂进行安置处理。

优选的，所述第一驱动臂远离圆盘的一端活动连接有轴承，所述轴承的顶端延伸至下模腔的内部并与顶出板的底端固定连接，通过轴承的设置，以便对第二驱动臂的运动幅度进行限位。

优选的，所述轴承的外侧设有第二驱动臂，所述第二驱动臂通过支架与立板的外壁固定连接，通过第二驱动臂的设置，以便驱动顶出板进行升降处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有步进式顶出功能的钣金冲压设备不仅达到了易于对钣金工件进行顶出下料的目的，还达到了自动化对钣金工件进行下料收集的目的，而且保障了上模芯对钣金工件的冲压效果；

(1)通过第二旋转驱动件驱动齿轮箱进行运转，使得齿轮箱驱动圆盘进行旋转，经第二驱动臂对轴承的运动幅度进行限位后，使得圆盘依次经第一驱动臂与轴承驱动顶出板进行往复升降，即可对下模腔内部冲压完毕的钣金工件进行步进式顶出，从而达到了易于对钣金工件进行顶出下料的目的；

(2)通过第一旋转驱动件驱动丝杆传送机构进行运动，使得丝杆传送机构带动联动板进行平移，以使联动板经承载板带动两组夹持机构进行同步平移，当夹持机构移送至下模座的上方时，即可对顶出板顶端的钣金工件进行夹取处理，随后夹持机构将钣金工件夹持移送至集件箱的上方，待夹持机构松开钣金工件，即可使钣金工件落入至集件箱中，从而达到了自动化对钣金工件进行下料收集的目的；

(3)通过限位座的设置，当上模芯向下移动时，限位座内侧的通口则会对上模芯的运动幅度进行限位，以降低上模芯下移过程中产生偏移的现象，从而保障了上模芯对钣金工件的冲压效果。

附图说明

图1为本实用新型俯视三维结构示意图；

图2为本实用新型下模座侧视结构示意图；

图3为本实用新型立板侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型丝杆传送机构侧视结构示意图。

图中：1、机台；2、底板；3、下模座；4、限位座；5、顶板；6、升降驱动件；7、丝杆传送机构；8、第一旋转驱动件；9、联动板；10、承载板；11、夹持机构；12、集件箱；13、立板；14、第一立柱；15、第二立柱；16、下模腔；17、上模芯；18、第二旋转驱动件；19、齿轮箱；20、圆盘；21、第一驱动臂；22、第二驱动臂；23、轴承；24、顶出板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有步进式顶出功能的钣金冲压设备，包括机台1，机台1顶端的一侧设有底板2，底板2顶端的中心位置处设有立板13，立板13一侧的外壁上设有齿轮箱19；

使用时，通过齿轮箱19的设置，以便驱动圆盘20进行转动；

齿轮箱19上方的立板13外壁上通过支架安装有第二旋转驱动件18，第二旋转驱动件18的一端与齿轮箱19的顶端相连接；

使用时，通过第二旋转驱动件18的设置，以便驱动齿轮箱19进行运转；

齿轮箱19一侧的外壁上通过导轴设有圆盘20，圆盘20一侧外壁的边缘位置处活动连接有第一驱动臂21；

使用时，通过圆盘20的设置，以便对第一驱动臂21进行安置处理；

第一驱动臂21远离圆盘20的一端活动连接有轴承23，轴承23的顶端延伸至下模腔16的内部并与顶出板24的底端固定连接；

使用时，通过轴承23的设置，以便对第二驱动臂22的运动幅度进行限位；

轴承23的外侧设有第二驱动臂22，第二驱动臂22通过支架与立板13的外壁固定连接；

使用时，通过第二驱动臂22的设置，以便驱动顶出板24进行升降处理；

底板2的一侧设有集件箱12，集件箱12一侧的机台1顶端通过支架设有丝杆传送机构7，丝杆传送机构7一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件8；

使用时，通过第一旋转驱动件8的设置，以便驱动丝杆传送机构7进行运转；

丝杆传送机构7一侧的外壁上安装有联动板9，联动板9的外壁上设有承载板10，承载板10表面的两侧皆设有夹持机构11；

使用时，通过夹持机构11的设置，以便对钣金工件进行夹取处理；

底板2的上方设有下模座3，下模座3内部的两侧皆设有第一立柱14，第一立柱14的底端延伸至下模座3的外部并与底板2的顶端固定连接；

第一立柱14的顶端延伸至下模座3的外部并设有限位座4，第一立柱14一侧的下模座3顶端皆设有第二立柱15，第二立柱15的顶端贯穿限位座4并设有顶板5，顶板5顶端的中心位置处安装有升降驱动件6，升降驱动件6的底端贯穿顶板5并设有上模芯17，下模座3顶部的中心位置处设有下模腔16，下模腔16内部的底端设有顶出板24。

本申请实施例在使用时，首先将待冲压的钣金工件放置于下模腔16中，通过升降驱动件6驱动上模芯17向下移动，即可由上模芯17对下模腔16内部的钣金工件进行冲压加工，待冲压完毕后，上模芯17上移复位至原处，再通过限位座4的设置，当上模芯17向下移动时，限位座4内侧的通口则会对上模芯17的运动幅度进行限位，以降低上模芯17下移过程中产生偏移的现象，之后通过第二旋转驱动件18驱动齿轮箱19进行运转，使得齿轮箱19驱动圆盘20进行旋转，经第二驱动臂22对轴承23的运动幅度进行限位后，使得圆盘20依次经第一驱动臂21与轴承23驱动顶出板24进行往复升降，即可对下模腔16内部冲压完毕的钣金工件进行步进式顶出，最后通过第一旋转驱动件8驱动丝杆传送机构7进行运动，使得丝杆传送机构7带动联动板9进行平移，以使联动板9经承载板10带动两组夹持机构11进行同步平移，当夹持机构11移送至下模座3的上方时，即可对顶出板24顶端的钣金工件进行夹取处理，随后夹持机构11将钣金工件夹持移送至集件箱12的上方，待夹持机构11松开钣金工件，钣金工件则会落入至集件箱12中，以自动化对钣金工件进行下料，从而完成该钣金冲压设备的使用。

Claims (8)

1.一种带有步进式顶出功能的钣金冲压设备，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)顶端的一侧设有底板(2)，所述底板(2)的上方设有下模座(3)，所述下模座(3)内部的两侧皆设有第一立柱(14)，所述第一立柱(14)的底端延伸至下模座(3)的外部并与底板(2)的顶端固定连接，所述第一立柱(14)的顶端延伸至下模座(3)的外部并设有限位座(4)，所述第一立柱(14)一侧的下模座(3)顶端皆设有第二立柱(15)，所述第二立柱(15)的顶端贯穿限位座(4)并设有顶板(5)，所述顶板(5)顶端的中心位置处安装有升降驱动件(6)，所述升降驱动件(6)的底端贯穿顶板(5)并设有上模芯(17)，所述下模座(3)顶部的中心位置处设有下模腔(16)，所述下模腔(16)内部的底端设有顶出板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种带有步进式顶出功能的钣金冲压设备，其特征在于：所述底板(2)顶端的中心位置处设有立板(13)，所述立板(13)一侧的外壁上设有齿轮箱(19)。

3.根据权利要求1所述的一种带有步进式顶出功能的钣金冲压设备，其特征在于：所述底板(2)的一侧设有集件箱(12)，所述集件箱(12)一侧的机台(1)顶端通过支架设有丝杆传送机构(7)，所述丝杆传送机构(7)一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件(8)。

4.根据权利要求3所述的一种带有步进式顶出功能的钣金冲压设备，其特征在于：所述丝杆传送机构(7)一侧的外壁上安装有联动板(9)，所述联动板(9)的外壁上设有承载板(10)，所述承载板(10)表面的两侧皆设有夹持机构(11)。

5.根据权利要求2所述的一种带有步进式顶出功能的钣金冲压设备，其特征在于：所述齿轮箱(19)上方的立板(13)外壁上通过支架安装有第二旋转驱动件(18)，所述第二旋转驱动件(18)的一端与齿轮箱(19)的顶端相连接。

6.根据权利要求2所述的一种带有步进式顶出功能的钣金冲压设备，其特征在于：所述齿轮箱(19)一侧的外壁上通过导轴设有圆盘(20)，所述圆盘(20)一侧外壁的边缘位置处活动连接有第一驱动臂(21)。

7.根据权利要求6所述的一种带有步进式顶出功能的钣金冲压设备，其特征在于：所述第一驱动臂(21)远离圆盘(20)的一端活动连接有轴承(23)，所述轴承(23)的顶端延伸至下模腔(16)的内部并与顶出板(24)的底端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种带有步进式顶出功能的钣金冲压设备，其特征在于：所述轴承(23)的外侧设有第二驱动臂(22)，所述第二驱动臂(22)通过支架与立板(13)的外壁固定连接。