CN222568423U - 一种生物质颗粒生产除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒生产除尘设备，包括壳体，所述壳体上表面设置入料口，所述入料口正下方设置承载框，所述承载框底面固定连接震动组件，所述震动组件两侧设置吹风机，所述壳体一侧表面固定连接出料口，所述壳体表面上侧固定连接集尘组件。本实用新型能够在使用者使用时，震动组件能够通过驱动电机的驱动，使偏心连接的转动件能够通过两个联动杆带动承载框升降，保证承载框内侧的生物质颗粒能够产生震动，使其内侧含有的灰尘能够被震荡处，提高除尘效果，同时在集尘盒内侧的设置能够通过转杆驱动的集尘网，利用一侧的贴合位置对集尘盒内部进行清理，方便使用者使用。

Description

一种生物质颗粒生产除尘设备

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒生产领域，具体是一种生物质颗粒生产除尘设备。

背景技术

生物质颗粒是利用农林废弃物，如木屑、秸秆等为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成可直接燃烧的燃料，是替代燃煤的一种清洁型燃料。加工时先对生物质原料进行粉碎，然后将经过粉碎的生物质原料输送至筛分机，通过筛分机将粗料和杂质分离，然后再将细料经生物质原料输送带输送至生物质燃料加工单元。然而现有的生物质颗粒制备过程中，生物质颗粒含有大量灰尘，不将灰尘筛选处理，容易导致设备堵塞问题，损坏设备，并且灰尘飘散到空气中会对人的呼吸系统造成一定的影响。

在中国专利中，公开了一种生物质颗粒生产用除尘设备，其专利号为CN216323378U，在该专利一种生物质颗粒生产用除尘设备中，包括：壳体、S型空心板、电风扇、抽风机、过滤仓、过滤网和水箱，所述壳体的内部设有S型空心板，所述S型空心板的上端连接有进料管，所述进料管远离S型空心板的一端设有进料斗，所述进料斗靠近S型空心板一侧连通有抽风管，倒入进料斗的生物质颗粒会进行第一次除尘，除尘设备内的S型空心板，可以使生物质颗粒，在除尘过程中下落的行程变长，扩散的面积变大，更有效的除去生物质颗料中的灰尘，除尘设备底部的电风扇，可以将生物质颗粒中的灰尘杂质吹的设备的上部，设备顶端的抽风机再将灰尘杂质抽出，经过过滤仓的过滤后进入水箱中再次过滤，然后进入空气中，不会对环境造成污染。

上述已公开专利具有以下缺点：

(1)现有技术中位于设备内侧的生物质颗粒在数量过多时会堆积在内部，而生物质颗粒内部所含有的一些灰尘难以被筛出，最终还会随着生物质颗粒一起排出设备，影响除尘设备的除尘效果。

(2)现有技术中收集到一起的灰尘由于一些颗粒比较细小，会粘附在收集盒的内壁上，需要人工手动清理，而长时间不清理会导致其堆积在内壁上影响设备的后续正常使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种生物质颗粒生产除尘设备。

为了解决上述问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种生物质颗粒生产除尘设备,包括：壳体、支撑腿、入料口、承载框、震动组件、吹风机、出料口、集尘组件；

所述壳体底面固定连接支撑腿，所述壳体上表面固定连接入料口，所述入料口正下方设置承载框，所述承载框滑动连接在壳体内侧，所述承载框底面固定连接有承接板，所述承接板表面一侧固定连接有出料管，所述承接板底面固定连接震动组件，所述震动组件包括驱动电机，所述驱动电机输出端设有连接杆，所述连接杆中间位置偏心旋转连接有转动件，所述转动件上端设有连接筒，所述连接筒内侧设有联动杆一，所述联动杆一上方设有联动杆二，所述联动杆二上端固定连接承接板，两个所述吹风机固定连接在震动组件两侧，所述壳体表面一侧固定连接出料口，所述出料口表面设有阀体，所述集尘组件固定连接在壳体表面上端，所述集尘组件包括抽尘机，所述抽尘机固定连接在壳体表面两侧，所述抽尘机一端固定连接有连接管，所述连接管另一端固定连接连接框，所述连接框内侧滑动连接有集尘盒。

进一步，所述承接板为四周高中间低的坡面结构，所述承接板周围设有透气孔，所述透气孔有多个，多个所述透气孔圆周阵列排列在承接板四周。

进一步，所述出料管位于出料口内侧，所述出料管圆周直径小于出料口圆周直径。

进一步，所述震动组件包括固定框，所述吹风机上端固定连接在固定框表面，所述固定框固定连接在壳体内侧，所述联动杆一底端设置为半圆形结构，所述联动杆一表面设有弹簧，所述弹簧固定连接在联动杆一与连接筒之间，所述连接筒外侧滑动连接在固定框内侧，所述固定框表面设有固定环，所述联动杆二滑动连接在固定环内侧。

进一步，所述连接框固定连接在壳体表面，所述集尘盒内侧旋转连接有转杆，所述转杆表面旋转连接有限位环，所述限位环固定连接在集尘盒表面，所述转杆表面设有集尘网。

进一步，所述集尘网表面设置有多个透气孔洞，所述集尘网与集尘盒贴合一端为锥形结构。

与现有技术相比，本使用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型在壳体内侧设置震动组件，通过驱动电机的驱动，使偏心连接的转动件能够带动连接筒上下震动，从而在弹簧的辅助下，使联动杆一能够带动联动杆二上下移动，保证承载框能够带动其内侧的生物质颗粒上下移动，从而避免生物质颗粒堆积，导致内部的灰尘无法被震动出。

(2)本实用新型通过吹风机将震荡出的灰尘向上吹动，再通过抽风机通过连接管抽入集尘盒内侧，通过集尘网进行收集，并且多个集尘网能够通过转杆的转动使其能够再集尘盒内侧转动，通过其贴合在集尘盒内壁的一侧对粘附在集尘盒内壁的灰尘刮除，方便使用者对集尘盒内侧进行清理。

附图说明

图1是本实用新型一种生物质颗粒生产除尘设备的立体图。

图2是本实用新型一种生物质颗粒生产除尘设备的内部立体图。

图3是本实用新型一种生物质颗粒生产除尘设备的正视剖面图。

图4是本实用新型一种生物质颗粒生产除尘设备的右视剖面图。

图5是本实用新型一种生物质颗粒生产除尘设备的震动组件示意图。

图6是本实用新型一种生物质颗粒生产除尘设备的集尘盒内部示意图。

如图所示：1、壳体；2、支撑腿；3、入料口；4、承载框；5、震动组件；6、吹风机；7、出料口；8、集尘组件；401、承接板；402、透气孔；403、出料管；501、固定框；502、驱动电机；503、连接杆；504、转动件；505、连接筒；506、联动杆一；507、弹簧；508、联动杆二；509、固定环；701、阀体；801、连接框；802、集尘盒；821、转杆；822、限位环；823、集尘网；803、连接管；804、抽尘机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，一种生物质颗粒生产除尘设备，包括壳体1，所述壳体1底面固定支撑腿2对壳体1进行支撑，生物质颗粒通过壳体1上表面固定的入料口3进入壳体1内部，使其能够落在入料口3正下方的承载框4底部的承接板401上方，在承接板401表面设置的出料管403能够方便生物质颗粒排出，在承接板401底面的震动组件5设置驱动电机502驱动连接杆503转动，使连接杆503中间位置的转动件504能够偏心转动，转动件504上端的连接筒505能够使其内侧的联动杆一506带动上方的联动杆二508上下震动，从而使联动杆二508上端的承接板401能够对生物质颗粒进行震动使其分散，位于震动组件5两侧的两个吹风机6能够将震动出的灰尘吹至上方，并且位于壳体1表面一侧的出料口7设置阀体701控制生物质颗粒的排出，固定连接在壳体1表面上端的集尘组件8设置抽尘机804使灰尘能够通过其进入连接管803内侧，再通过连接管803进入其另一端的连接框801内侧的集尘盒802内部统一收集。

四周高中间低坡面结构的承接板401的周围设置多个圆周阵列排列的透气孔402。

通过上述技术方案，在坡面结构的设置下，尽可能使生物质颗粒集中在承接板401中间位置，方便后续震动，并且在透气孔402的设置下，使吹风机6吹出的风能够通过其将灰尘吹至上方，方便收集。

位于出料口7内侧出料管403圆周直径小于出料口7的圆周直径。

通过上述技术方案，位于承载框4一侧的出料管403在承载框4上下震动时能够使生物质颗粒排出，令其能够与出料口7相互衔接，避免生物质颗粒泄露。

震动组件5设置固定在壳体1内侧的固定框501，使驱动电机502能够驱动连接杆503转动，从而使弹簧507能够固定在联动杆一506底端半圆形结构与连接筒505之间，并且联动杆二508在固定框501表面的固定环509内侧滑动。

通过上述技术方案，在驱动电机502的驱动下，使连接筒505能够在弹簧507的弹力驱动下带动联动杆一506上下移动，从而使联动杆一506能够通过其上端的联动杆二508带动承接板401表面的生物质颗粒震动。

固定连接在壳体1表面的连接框801内部滑动连接的集尘盒802，通过转杆821在限位环822内侧的转动，使转杆821能带动表面的集尘网823转动。

通过上述技术方案，在转杆821的驱动下，能够带动集尘网823转动，保证集尘网823能够收集通过连接管803进入集尘盒802内部的灰尘颗粒。

集尘网823表面的多个透气孔洞能够方便收集内部灰尘，并且集尘网823一端为锥形结构与集尘盒802内壁贴合。

通过上述技术方案，在集尘网823一端锥形结构的设置下，利用其将集尘盒802内壁上粘附的灰尘颗粒进行刮除，令使用者对集尘盒802的清理更加方便快捷。

在使用时，当使用者使用生物质颗粒生产除尘设备时，将生物质颗粒通过入料口3放入壳体1内侧，使其能够落在承接板401上方，启动驱动电机502，通过连接杆503的转动，使偏心连接的转动件504在转动的过程中能够带动连接筒505上下震动，从而在弹簧507的弹力控制下，使联动杆一506能够带动联动杆二508上下震动升降，保证承接板401表面的生物质颗粒能够震动，将其内部的灰尘震动出，配合固定框501表面的吹风机6，使风流能够通过透气孔402吹出，令灰尘向上漂浮，被抽尘机804吸收，通过连接管803进入集尘盒802内侧，被集尘网823所吸附，吸附工作完成后，从连接框801内侧抽出集尘盒802，通过转动转杆821，利用贴合在集尘盒802内壁的集尘网823一端对粘附的灰尘进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒生产除尘设备，其特征在于：包括壳体(1)、支撑腿(2)、入料口(3)、承载框(4)、震动组件(5)、吹风机(6)、出料口(7)、集尘组件(8)；

所述壳体(1)底面固定连接支撑腿(2)，所述壳体(1)上表面固定连接入料口(3)，所述入料口(3)正下方设置承载框(4)，所述承载框(4)滑动连接在壳体(1)内侧，所述承载框(4)底面固定连接有承接板(401)，所述承接板(401)表面一侧固定连接有出料管(403)，所述承接板(401)底面固定连接震动组件(5)，所述震动组件(5)包括驱动电机(502)，所述驱动电机(502)输出端设有连接杆(503)，所述连接杆(503)中间位置偏心旋转连接有转动件(504)，所述转动件(504)上端设有连接筒(505)，所述连接筒(505)内侧设有联动杆一(506)，所述联动杆一(506)上方设有联动杆二(508)，所述联动杆二(508)上端固定连接承接板(401)，两个所述吹风机(6)固定连接在震动组件(5)两侧，所述壳体(1)表面一侧固定连接出料口(7)，所述出料口(7)表面设有阀体(701)，所述集尘组件(8)固定连接在壳体(1)表面上端，所述集尘组件(8)包括抽尘机(804)，所述抽尘机(804)固定连接在壳体(1)表面两侧，所述抽尘机(804)一端固定连接有连接管(803)，所述连接管(803)另一端固定连接连接框(801)，所述连接框(801)内侧滑动连接有集尘盒(802)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产除尘设备，其特征在于：所述承接板(401)为四周高中间低的坡面结构，所述承接板(401)周围设有透气孔(402)，所述透气孔(402)有多个，多个所述透气孔(402)圆周阵列排列在承接板(401)四周。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产除尘设备，其特征在于：所述出料管(403)位于出料口(7)内侧，所述出料管(403)圆周直径小于出料口(7)圆周直径。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产除尘设备，其特征在于：所述震动组件(5)包括固定框(501)，所述吹风机(6)上端固定连接在固定框(501)表面，所述固定框(501)固定连接在壳体(1)内侧，所述联动杆一(506)底端设置为半圆形结构，所述联动杆一(506)表面设有弹簧(507)，所述弹簧(507)固定连接在联动杆一(506)与连接筒(505)之间，所述连接筒(505)外侧滑动连接在固定框(501)内侧，所述固定框(501)表面设有固定环(509)，所述联动杆二(508)滑动连接在固定环(509)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产除尘设备，其特征在于：所述连接框(801)固定连接在壳体(1)表面，所述集尘盒(802)内侧旋转连接有转杆(821)，所述转杆(821)表面旋转连接有限位环(822)，所述限位环(822)固定连接在集尘盒(802)表面，所述转杆(821)表面设有集尘网(823)。

6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒生产除尘设备，其特征在于：所述集尘网(823)表面设置有多个透气孔洞，所述集尘网(823)与集尘盒(802)贴合一端为锥形结构。