CN222567950U - 一种原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体上端固定安装有漏斗，所述漏斗下端安装在箱体空腔内，所述箱体一侧固定安装有风机，所述箱体内部设置有破碎组件，所述箱体内壁固定安装有第一安装板，所述第一安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机与破碎组件固定连接，所述箱体内部位于破碎组件下方设置有过滤板，所述过滤板一侧设置有驱动组件，所述过滤板下方设置有用于收集粉料的收集箱。本实用新型不仅能将堵塞的过滤板进行清理，而且也便于后续细小粉料的过筛，进而提高了收集粉料的效率，还能使收集箱内收集的都是颗粒最为细小的粉料，从而加快了粉料之间的化学反应，进而提高了氟铝酸钾加工的效率。

Description

一种原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种化工材料加工用原料粉碎装置。

背景技术

在粉碎装置领域中，粉碎装置是一种氟铝酸钾加工用原料粉碎装置，主要用于氟铝酸钾加工用原料的粉碎。

现有的粉料装置通常包括以下结构：箱体、破碎组件、收集箱。

但是在这种结构中，由于破碎组件对原料进行粉碎时，难免会出现对粉料粉碎不彻底的现象发生，使得收集箱内的粉料颗粒大小不一，当加工氟铝酸钾时，不仅加慢了粉碎后原料之间的化学反应，进而导致了氟铝酸钾加工时的效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种原料粉碎装置，其解决了由于破碎组件对原料进行粉碎时，难免会出现对粉料粉碎不彻底的现象发生，使得收集箱内的粉料颗粒大小不一，当加工氟铝酸钾时，不仅加慢了粉碎后原料之间的化学反应，进而导致了氟铝酸钾加工时的效率低下问题。

本实用新型的实施例提供了一种原料粉碎装置，其包括：箱体，所述箱体上端固定安装有漏斗，所述漏斗下端安装在箱体空腔内，所述箱体一侧固定安装有风机，所述箱体内部设置有破碎组件，所述箱体内壁固定安装有第一安装板，所述第一安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机与破碎组件固定连接，所述箱体内部位于破碎组件下方设置有过滤板，所述过滤板一侧设置有驱动组件，所述过滤板下方设置有用于收集粉料的收集箱。

作为优选的，所述破碎组件包括连接杆，所述连接杆两端均固定安装有转杆，所述连接杆外设置有滚筒，两个所述转杆远离连接杆一端均与滚筒固定连接，所述滚筒外壁固定安装有若干破碎刀。

作为优选的，所述连接杆一端与第一电机输出轴固定连接，所述连接杆另一端转动安装在箱体内壁。

作为优选的，所述箱体内壁位于第一安装板下方固定连接有第二安装板，所述驱动组件设置在第二安装板上，所述驱动组件包括安装箱，所述安装箱固定安装在第二安装板上，所述安装箱内开设有凸型槽。

作为优选的，所述凸型槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆两端均转动安装在凸型槽内，所述螺纹杆上螺纹连接有凸型滑块，所述箱体位于风机一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴穿过箱体与螺纹杆一端固定连接。

作为优选的，所述箱体位于安装箱另一侧开设有滑槽，所述凸型滑块上表面固定连接有刷板，所述刷板两端分别在安装箱上表面和滑槽内滑动，所述刷板一端开设有穿孔，所述穿孔内设置有限位柱，所述限位柱一端与凸型滑块上表面固定连接。

作为优选的，所述箱体一侧分别开设有第一活动槽和第二活动槽，所述箱体内活动设置收集箱，所述过滤板和收集箱分别通过第一活动槽和第二活动槽均活动设置在箱体内。

作为优选的，所述箱体位于第一活动槽两侧均开设有穿插槽，所述过滤板上开设有若干通孔，所述过滤板两侧均固定连接有侧板，所述侧板活动设置在穿插槽内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、启动第二电机，使得第二电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动，同步带动凸型滑块移动，进而同步带动限位柱的移动，通过限位柱的移动同步带动刷板在安装箱表面移动，通过驱动组件的设置，使刷板更够在过滤板上来回移动，不仅能将堵塞的过滤板进行清理，而且也便于后续细小粉料的过筛，进而提高了收集粉料的效率。

2、过滤板的设置，使得收集箱内收集的都是颗粒最为细小的粉料，从而加快了粉料之间的化学反应，进而提高了氟铝酸钾加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述一种原料粉碎装置的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型实施例中所述一种原料粉碎装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例图2中A-A剖面结构立体示意图；

图4为本实用新型另一实施例图2中B-B剖面结构立体示意图。

上述附图中：1、箱体；101、第一活动槽；102、第二活动槽；103、穿插槽；104、滑槽；2、漏斗；3、风机；4、驱动组件；401、安装箱；4011、凸型槽；402、螺纹杆；403、第二电机；404、凸型滑块；405、刷板；4051、穿孔；5、第一安装板；6、第一电机；7、破碎组件；701、连接杆；702、转杆；703、破碎刀；704、滚筒；8、过滤板；801、通孔；9、侧板；10、收集箱；11、第二安装板；12、限位柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提出了一种原料粉碎装置，其包括：箱体1，箱体1上端固定安装有漏斗2，漏斗2下端安装在箱体1空腔内，箱体1一侧固定安装有风机3，箱体1内部设置有破碎组件7，箱体1内壁固定安装有第一安装板5，第一安装板5上固定安装有第一电机6，第一电机6与破碎组件7固定连接，箱体1内部位于破碎组件7下方设置有过滤板8，过滤板8一侧设置有驱动组件4，过滤板8下方设置有用于收集粉料的收集箱10。

本实施例的详细工作过程为首先将待粉碎的原料放入漏斗2中，通过设置第一电机6，使得第一电机6带动连接杆701转动，进而带动连接杆701两端的转杆702转动，通过转杆702的转动，同步带动与滚筒704固定连接的若干破碎刀703转动，当原料从漏斗2掉入箱体1空腔内时，在破碎刀703的高速运转下，原料将会被破碎刀703搅碎，由于破碎刀703粉碎的粉料会存在颗粒大小不一的情况发生，搅碎后的原料将会落入过滤板8内，通过过滤板8内的若干细小通孔801，会过滤掉颗粒最细小的粉碎，然后颗粒最细小的粉料最终落入收集箱10内，当细小的粉料过滤掉后，过滤板8上将会残留颗粒较大的粉料，为了提高粉料的利用率，通过把过滤板8从箱体1内抽拉出来，然后将颗粒大的粉料继续倒入漏斗2内，重新对粉料进行粉碎。

由于过滤板8的设置，使得收集箱10内收集颗粒最为细小的粉料，从而加快了粉料之间的化学反应，产生了提高氟铝酸钾加工效率的效果。

如图1、图4所示，本实用新型的另一实施例中，箱体1内壁位于第一安装板5下方固定连接有第二安装板11，驱动组件4设置在第二安装板11上，驱动组件4包括安装箱401，安装箱401固定安装在第二安装板11上，安装箱401内开设有凸型槽4011；

凸型槽4011内设置有螺纹杆402，螺纹杆402两端均转动安装在凸型槽4011内，螺纹杆402上螺纹连接有凸型滑块404，箱体1位于风机3一侧固定安装有第二电机403，第二电机403输出轴穿过箱体1与螺纹杆402一端固定连接；

箱体1位于安装箱401另一侧开设有滑槽104，凸型滑块404上表面固定连接有刷板405，刷板405两端分别在安装箱401上表面和滑槽104内滑动，刷板405一端开设有穿孔4051，穿孔4051内设置有限位柱12，限位柱12一端与凸型滑块404上表面固定连接。

本实施例的详细工作过程为通过设置第二电机403，使得第二电机403带动螺纹杆402转动，通过螺纹杆402的转动，同步带动凸型滑块404移动，进而同步带动限位柱12的移动，通过限位柱12的移动同步带动刷板405在安装箱401表面移动，刷板405移动过程中，刷板405另一端在滑槽104内壁滑动。

基于上述进一步改进，由于驱动组件4的设置，使得刷板405更够在过滤板8上来回移动，刷板405的设置，不仅能将堵塞的过滤板8进行清理，而且也便于后续细小粉料的过筛，还产生了提高粉料收集的效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种原料粉碎装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)上端固定安装有漏斗(2)，所述漏斗(2)下端安装在箱体(1)空腔内，所述箱体(1)一侧固定安装有风机(3)，所述箱体(1)内部设置有破碎组件(7)，所述箱体(1)内壁固定安装有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)上固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)与破碎组件(7)固定连接，所述箱体(1)内部位于破碎组件(7)下方设置有过滤板(8)，所述过滤板(8)一侧设置有驱动组件(4)，所述过滤板(8)下方设置有用于收集粉料的收集箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述破碎组件(7)包括连接杆(701)，所述连接杆(701)两端均固定安装有转杆(702)，所述连接杆(701)外设置有滚筒(704)，两个所述转杆(702)远离连接杆(701)一端均与滚筒(704)固定连接，所述滚筒(704)外壁固定安装有若干破碎刀(703)。

3.根据权利要求2所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述连接杆(701)一端与第一电机(6)输出轴固定连接，所述连接杆(701)另一端转动安装在箱体(1)内壁。

4.根据权利要求3所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁位于第一安装板(5)下方固定连接有第二安装板(11)，所述驱动组件(4)设置在第二安装板(11)上，所述驱动组件(4)包括安装箱(401)，所述安装箱(401)固定安装在第二安装板(11)上，所述安装箱(401)内开设有凸型槽(4011)。

5.根据权利要求4所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述凸型槽(4011)内设置有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)两端均转动安装在凸型槽(4011)内，所述螺纹杆(402)上螺纹连接有凸型滑块(404)，所述箱体(1)位于风机(3)一侧固定安装有第二电机(403)，所述第二电机(403)输出轴穿过箱体(1)与螺纹杆(402)一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)位于安装箱(401)另一侧开设有滑槽(104)，所述凸型滑块(404)上表面固定连接有刷板(405)，所述刷板(405)两端分别在安装箱(401)上表面和滑槽(104)内滑动，所述刷板(405)一端开设有穿孔(4051)，所述穿孔(4051)内设置有限位柱(12)，所述限位柱(12)一端与凸型滑块(404)上表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧分别开设有第一活动槽(101)和第二活动槽(102)，所述箱体(1)内活动设置收集箱(10)，所述过滤板(8)和收集箱(10)分别通过第一活动槽(101)和第二活动槽(102)均活动设置在箱体(1)内。

8.根据权利要求7所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)位于第一活动槽(101)两侧均开设有穿插槽(103)，所述过滤板(8)上开设有若干通孔(801)，所述过滤板(8)两侧均固定连接有侧板(9)，所述侧板(9)活动设置在穿插槽(103)内。