CN222567568U - 一种多向式建筑用粉状化学原料搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多向式建筑用粉状化学原料搅拌混合装置，包括混合罐，其下端设置有支撑脚，所述混合罐的上表面贯穿安装有进料管，所述混合罐的内部设置有空腔，且混合罐空腔底表面贯穿安装有2个出料管，所述混合罐的上端固定安装有驱动电机，所述混合罐空腔的顶表面转动连接有传动柱。该多向式建筑用粉状化学原料搅拌混合装置，设置有破碎块与限位环，通过进料管将原料导入混合罐，随后通过过滤网架进行承托过滤，此时颗粒较大的原料将被保留，随后通过传动柱带动支撑杆转动，使得支撑杆通过破碎块和限位环相互配合便于进行破碎研磨，从而对大块原料进行破碎，从而保证后续搅拌的原料大小均匀，保证了混匀的效果。

Description

一种多向式建筑用粉状化学原料搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种多向式建筑用粉状化学原料搅拌混合装置。

背景技术

化学原料是利用化学方法生产的原材料，包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品，在化工、冶金、食品、建材、制药等工业化生产过程中，都离不开粉料的制备与处理，混合在粉料制备和处理中是一个重要环节，因生产工艺的要求，经常需要对两种以上的粉料原材料进行混合，希望得到各种粉料组合混合均匀的固体粉料混合物，如石灰，是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成，石灰是人类最早应用的胶凝材料，石灰在土木工程中应用范围很广。

在建筑中，部分原料需要用到化学原料添加，在化学原料制备过程中需要进行混合，然而现有的粉料搅拌装置在使用时，通过进料口将原料导入，原料在储存的过程中可能发生结块固化，从而在搅拌时降低了混合的均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多向式建筑用粉状化学原料搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的粉料搅拌装置在使用时，通过进料口将原料导入，原料在储存的过程中可能发生结块固化，从而在搅拌时降低了混合的均匀性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多向式建筑用粉状化学原料搅拌混合装置，包括混合罐，其下端设置有支撑脚，所述混合罐的上表面贯穿安装有进料管，所述混合罐的内部设置有空腔，且混合罐空腔底表面贯穿安装有2个出料管，所述混合罐的上端固定安装有驱动电机，所述混合罐空腔的顶表面转动连接有传动柱，所述传动柱的侧表面固定连接有支撑杆，所述混合罐空腔的内壁固定有过滤网架，所述过滤网架的表面设置有凹槽，且过滤网架凹槽的表面固定有限位环，所述支撑杆的下表面均匀固定有破碎块，所述支撑杆的上表面固定有清理刮板，所述过滤网架的下表面转动连接有搅拌柱，且搅拌柱的侧表面转动连接有水平滚轴，所述搅拌柱的内部设置有多向翻动机构，其通过第一齿轮带动第二齿轮和水平滚轴转动使得搅动叶片对原料翻动。

优选的，所述混合罐空腔的底表面为倾斜设计，所述出料管上端为倾斜设计，且2个出料管呈对称设置。

采用上述技术方案，通过混合罐空腔的底表面的倾斜设计便于原料进行运动，随后通过出料管进行排料。

优选的，所述驱动电机的输出端与传动柱的转轴固定连接，所述过滤网架上端表面为倾斜设计，所述过滤网架的底表面设置有滤网。

采用上述技术方案，通过驱动电机的输出端带动传动柱转动，使得通过过滤网架对原料进行筛分。

优选的，所述限位环为环状设计，且限位环垂直方向截面的上端为三角形设计，所述破碎块的下端为弧形设计，所述清理刮板为L型设计。

采用上述技术方案，通过限位环的环状设计便于破碎块运动，并且通过清理刮板对原料进行清理。

优选的，所述搅拌柱的转轴与传动柱的转轴固定连接，所述搅拌柱与混合罐构成转动连接，所述多向翻动机构包括定位柱，该定位柱固定在混合罐空腔的底表面，所述定位柱的上端固定连接有2个第一齿轮，所述搅拌柱的内部设置有空腔，且搅拌柱空腔的内壁转动连接有第二齿轮，所述水平滚轴的外表面固定连接有搅动叶片。

采用上述技术方案，通过搅拌柱的转动使得定位柱带动第一齿轮对第二齿轮进行啮合。

优选的，所述定位柱贯穿搅拌柱下表面，所述定位柱与搅拌柱构成转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮构成啮合连接。

采用上述技术方案，

优选的，所述第二齿轮的转轴与水平滚轴的转轴固定连接，所述搅动叶片为螺旋状设计。

采用上述技术方案，第二齿轮转动后带动水平滚轴转动，便于水平滚轴带动搅动叶片转动对原料进行翻动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多向式建筑用粉状化学原料搅拌混合装置：

1.设置有破碎块与限位环，使本装置工作时，通过进料管将原料导入混合罐，随后通过过滤网架进行承托过滤，此时颗粒较大的原料将被保留，随后通过传动柱带动支撑杆转动，使得支撑杆通过破碎块和限位环相互配合便于进行破碎研磨，从而对大块原料进行破碎，从而保证后续搅拌的原料大小均匀，保证了混匀的效果；

2.设置有过滤网架与清理刮板，使本装置工作时，通过支撑杆带动清理刮板进行转动，便于清理刮板将附着在混合罐上端内壁的原料进行刮取，从而防止原料粘连，并且有效对原料进行导向从而进入过滤网架进行过滤，工作时通过过滤网架倾斜的表面对原料进行引导，并且过滤网架与限位环之间的滤网便于将破碎后的原料进行下料，保证了下料的效率；

3.设置有水平滚轴与搅动叶片，使本装置工作时，通过传动柱带动搅拌柱转动，而搅拌柱通过表面的水平滚轴带动原料水平移动，同时定位柱由于固定使其相对搅拌柱转动，便于搅拌柱带动内部的第二齿轮运动，使得第二齿轮被第一齿轮啮合而转动，使得第二齿轮带动水平滚轴转动，水平滚轴通过搅动叶片对原料进行翻动，从而实现多向搅拌提高混匀的效率。

附图说明

图1为本实用新型混合罐与进料管连接立体结构示意图；

图2为本实用新型混合罐与出料管连接立体结构示意图；

图3为本实用新型驱动电机与传动柱连接立体结构示意图；

图4为本实用新型传动柱与支撑杆连接立体结构示意图；

图5为本实用新型过滤网架与限位环连接立体结构示意图；

图6为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、混合罐；2、进料管；3、出料管；4、驱动电机；5、传动柱；6、支撑杆；7、过滤网架；8、限位环；9、破碎块；10、清理刮板；11、搅拌柱；12、水平滚轴；13、定位柱；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、搅动叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种多向式建筑用粉状化学原料搅拌混合装置，包括混合罐1、进料管2、出料管3、驱动电机4、传动柱5、支撑杆6、过滤网架7、限位环8、破碎块9、清理刮板10、搅拌柱11、水平滚轴12、定位柱13、第一齿轮14、第二齿轮15和搅动叶片16，混合罐1，其下端设置有支撑脚，混合罐1空腔的底表面为倾斜设计，出料管3上端为倾斜设计，且2个出料管3呈对称设置，在使用本装置时，首先将原料从进料管2导入混合罐1，使得原料落在过滤网架7的凹槽进行过滤，颗粒较大的原料被留下，随后通过驱动电机4带动传动柱5和支撑杆6转动，便于支撑杆6带动破碎块9在限位环8之间运动，便于对大颗粒原料进行研磨打碎，破碎后的原料被过滤网架7再次过滤。

混合罐1的上表面贯穿安装有进料管2，混合罐1的内部设置有空腔，且混合罐1空腔底表面贯穿安装有2个出料管3，驱动电机4的输出端与传动柱5的转轴固定连接，过滤网架7上端表面为倾斜设计，过滤网架7的底表面设置有滤网，限位环8为环状设计，且限位环8垂直方向截面的上端为三角形设计，破碎块9的下端为弧形设计，清理刮板10为L型设计，在支撑杆6转动的同时带动清理刮板10运动，便于清理刮板10将进料时附着在混合罐1内壁的原料进行刮取带动，并且通过过滤网架7倾斜的表面对原料进行导向从而保证下料的效率，在传动柱5转动的同时带动搅拌柱11进行转动。

混合罐1的上端固定安装有驱动电机4，混合罐1空腔的顶表面转动连接有传动柱5，传动柱5的侧表面固定连接有支撑杆6，混合罐1空腔的内壁固定有过滤网架7，过滤网架7的表面设置有凹槽，且过滤网架7凹槽的表面固定有限位环8，搅拌柱11的转轴与传动柱5的转轴固定连接，搅拌柱11与混合罐1构成转动连接，多向翻动机构包括定位柱13，该定位柱13固定在混合罐1空腔的底表面，定位柱13的上端固定连接有2个第一齿轮14，搅拌柱11的内部设置有空腔，且搅拌柱11空腔的内壁转动连接有第二齿轮15，水平滚轴12的外表面固定连接有搅动叶片16，搅拌柱11转动后带动表面的水平滚轴12转动，使得水平滚轴12对原料进行水平带动搅拌，此时固定设置的定位柱13相对搅拌柱11转动，使得搅拌柱11内部的第二齿轮15随着转动被第一齿轮14所啮合，使得第二齿轮15转动后带动水平滚轴12转动。

支撑杆6的下表面均匀固定有破碎块9，支撑杆6的上表面固定有清理刮板10，过滤网架7的下表面转动连接有搅拌柱11，且搅拌柱11的侧表面转动连接有水平滚轴12，搅拌柱11的内部设置有多向翻动机构，其通过第一齿轮14带动第二齿轮15和水平滚轴12转动使得搅动叶片16对原料翻动，定位柱13贯穿搅拌柱11下表面，定位柱13与搅拌柱11构成转动连接，第一齿轮14与第二齿轮15构成啮合连接，第二齿轮15的转轴与水平滚轴12的转轴固定连接，搅动叶片16为螺旋状设计，水平滚轴12转动后通过表面的搅动叶片16带动原料进行翻动，便于原料相对混合罐1的中心线垂直运动，达到本装置多向搅拌的效果，便于提高本装置混匀的效率，最后通过混合罐1倾斜的底表面对原料导向并通过出料管3排出进行出料。

工作原理：在使用该多向式建筑用粉状化学原料搅拌混合装置时，首先将原料从进料管2导入混合罐1，通过驱动电机4带动传动柱5转动，使得支撑杆6带动破碎块9配合限位环8对原料进行破碎，使得原料被过滤网架7所过滤，同时支撑杆6带动清理刮板10转动进行清理刮料，通过传动柱5带动搅拌柱11转动，使得搅拌柱11带动第二齿轮15被第一齿轮14所啮合，使得第二齿轮15带动水平滚轴12转动，便于水平滚轴12水平运动的同时进行自转，便于水平滚轴12带动搅动叶片16对原料进行翻动，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多向式建筑用粉状化学原料搅拌混合装置，包括混合罐（1），其下端设置有支撑脚，所述混合罐（1）的上表面贯穿安装有进料管（2），所述混合罐（1）的内部设置有空腔，且混合罐（1）空腔底表面贯穿安装有2个出料管（3），其特征在于：所述混合罐（1）的上端固定安装有驱动电机（4），所述混合罐（1）空腔的顶表面转动连接有传动柱（5），所述传动柱（5）的侧表面固定连接有支撑杆（6），所述混合罐（1）空腔的内壁固定有过滤网架（7），所述过滤网架（7）的表面设置有凹槽，且过滤网架（7）凹槽的表面固定有限位环（8），所述支撑杆（6）的下表面均匀固定有破碎块（9），所述支撑杆（6）的上表面固定有清理刮板（10），所述过滤网架（7）的下表面转动连接有搅拌柱（11），且搅拌柱（11）的侧表面转动连接有水平滚轴（12），所述搅拌柱（11）的内部设置有多向翻动机构，其通过第一齿轮（14）带动第二齿轮（15）和水平滚轴（12）转动使得搅动叶片（16）对原料翻动。

2.根据权利要求1所述的一种多向式建筑用粉状化学原料搅拌混合装置，其特征在于：所述混合罐（1）空腔的底表面为倾斜设计，所述出料管（3）上端为倾斜设计，且2个出料管（3）呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种多向式建筑用粉状化学原料搅拌混合装置，其特征在于：所述驱动电机（4）的输出端与传动柱（5）的转轴固定连接，所述过滤网架（7）上端表面为倾斜设计，所述过滤网架（7）的底表面设置有滤网。

4.根据权利要求1所述的一种多向式建筑用粉状化学原料搅拌混合装置，其特征在于：所述限位环（8）为环状设计，且限位环（8）垂直方向截面的上端为三角形设计，所述破碎块（9）的下端为弧形设计，所述清理刮板（10）为L型设计。

5.根据权利要求1所述的一种多向式建筑用粉状化学原料搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌柱（11）的转轴与传动柱（5）的转轴固定连接，所述搅拌柱（11）与混合罐（1）构成转动连接，所述多向翻动机构包括定位柱（13），该定位柱（13）固定在混合罐（1）空腔的底表面，所述定位柱（13）的上端固定连接有2个第一齿轮（14），所述搅拌柱（11）的内部设置有空腔，且搅拌柱（11）空腔的内壁转动连接有第二齿轮（15），所述水平滚轴（12）的外表面固定连接有搅动叶片（16）。

6.根据权利要求5所述的一种多向式建筑用粉状化学原料搅拌混合装置，其特征在于：所述定位柱（13）贯穿搅拌柱（11）下表面，所述定位柱（13）与搅拌柱（11）构成转动连接，所述第一齿轮（14）与第二齿轮（15）构成啮合连接。

7.根据权利要求5所述的一种多向式建筑用粉状化学原料搅拌混合装置，其特征在于：所述第二齿轮（15）的转轴与水平滚轴（12）的转轴固定连接，所述搅动叶片（16）为螺旋状设计。