CN222562590U - 一种用于塑壳断路器的接线螺母安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于断路器技术领域，涉及一种用于塑壳断路器的接线螺母安装结构，包括开设于断路器基座上的安装孔位，以及设于安装孔位上的螺母装配塞；所述螺母装配塞包括安装座、开设于安装座上的单螺母安装槽，以及设于单螺母安装槽两侧的并列螺母安装槽。与现有技术相比，本实用新型可在同一壳架下可安装多种规格的螺母，适配多种接线要求，零件通用性强。

Description

一种用于塑壳断路器的接线螺母安装结构

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，涉及一种用于塑壳断路器的接线螺母安装结构。

背景技术

塑壳断路器的接线端装有螺母以连接电缆或者铜排，螺母一般通过塞子固定在断路器基座中。根据不同的额定电流，接线要求会有区别，因此接线端的螺母的尺寸和数量会不同，那么就需要多套基座或者塞子的零件以适配不同的接线要求，零件通用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种用于塑壳断路器并且对多尺寸螺母具有较高适配性的接线螺母安装结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种接线螺母安装结构，包括开设于断路器基座上的安装孔位，以及设于安装孔位上的螺母装配塞；

所述螺母装配塞包括安装座、开设于安装座上的单螺母安装槽，以及设于单螺母安装槽两侧的并列螺母安装槽；

所述单螺母安装槽包括相对且间隔设于安装座上的第一限位筋，所述第一限位筋的相对侧壁上依次弯折连接有第一限位壁、第二限位壁、第三限位壁，所述第二限位壁的长度与待装配螺母侧壁长度相适配，所述第六限位壁、第七限位壁的高度与待装配螺母侧壁高度相适配，所述第五限位壁的高度低于待装配螺母侧壁高度，所述第一限位壁与第二限位壁的弯折角度、第二限位壁与第三限位壁的弯折角度与待装配螺母侧壁夹角相适配；

所述并列螺母安装槽包括弯折限位壁，所述弯折限位壁包括弯折连接的第四限位壁与第五限位壁，相对设置的第一限位筋中，一第一限位筋的一端面设有第六限位壁，另一第一限位筋的一端面设有第七限位壁，所述第五限位壁的长度与待装配螺母侧壁长度相适配，所述第四限位壁与第五限位壁的弯折角度、第五限位壁与第六限位壁的夹角与待装配螺母侧壁夹角相适配；所述第七限位壁与第五限位壁相对设置且两者间距与待装配螺母相对侧壁间距相适配。

进一步地，所述并列螺母安装槽对称设于单螺母安装槽两侧。

进一步地，所述弯折限位壁还包括与第五限位壁弯折连接的第八限位壁，所述第八限位壁与第六限位壁共平面设置且相连接。

进一步地，所述单螺母安装槽与并列螺母安装槽相连通形成安装通槽，所述安装通槽内设有连接内壁的加固筋。

进一步地，所述加固筋上设有用于支撑并列螺母安装槽内待安装螺母的支撑块。

进一步地，所述安装座上沿装配方向设有导向槽，所述安装孔位内壁上设有与导向槽相适配的导向台。

进一步地，所述螺母装配塞包括基板，所述安装座设于基板上。

进一步地，所述基板上开设有限位通孔，所述安装孔位外缘相应开设有螺纹孔，所述基板通过穿过限位通孔并螺接于螺纹孔的螺钉可拆卸连接于断路器基座上。

进一步地，所述安装孔位内壁上设有定位块，所述基板开设有与定位块相适配的定位槽。

进一步地，所述安装座侧壁上设有装配限位组件，所述装配限位组件包括沿装配方向与定位槽依次连接的连接座与楔形块，

当所述螺母装配塞装配于安装孔位时，所述楔形块与定位块相卡接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型可在同一壳架下可安装多种规格的螺母，适配多种接线要求，零件通用性强。

(2)本实用新型安装塞子的空间很大，在不安装塞子的情况下便于安装接线柱。

附图说明

图1是螺母装配塞与断路器基座在安装双螺母时的安装示意图；

图2是螺母装配塞与断路器基座在安装单螺母时的安装示意图；

图3是螺母装配塞与断路器基座底部的安装示意图；

图4是断路器基座底部的结构示意图；

图5、图6是螺母装配塞的结构示意图；

图7是螺母装配塞在断路器基座内安装的剖视图；

图8是图1中A部的局部放大视图；

图9是安装双螺母时的安装剖视图。

图中标记说明：

1-断路器基座、11-定位块、12-让位孔、13-螺纹孔、14-导向台、15-定位块前沿、2-螺母装配塞、21-第一限位筋、211-第一限位壁、212-第二限位壁、213-第三限位壁、214-第六限位壁、215-第七限位壁、22-弯折限位壁、221-第四限位壁、222-第五限位壁、223-第八限位壁、23-导向槽、24-限位通孔、25-楔形块、26-定位槽、27-支撑块、3-双螺母、4-螺钉、5-单螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例以本实用新型上述技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

实施例：

如图1或图2所示的一种接线螺母安装结构，包括开设于断路器基座1上的安装孔位，以及设于安装孔位上的螺母装配塞2；螺母装配塞2包括安装座、开设于安装座上的单螺母安装槽，以及设于单螺母安装槽两侧的并列螺母安装槽；如图5与图6所示，单螺母安装槽包括相对且间隔设于安装座上的第一限位筋21，第一限位筋21的相对侧壁上依次弯折连接有第一限位壁211、第二限位壁212、第三限位壁213，第二限位壁212的长度与待装配螺母侧壁长度相适配，第一限位壁211与第二限位壁212的弯折角度、第二限位壁212与第三限位壁213的弯折角度与待装配螺母侧壁夹角相适配；并列螺母安装槽包括弯折限位壁22，弯折限位壁22包括弯折连接的第四限位壁221与第五限位壁222，相对设置的第一限位筋21中，一第一限位筋21的一端面设有第六限位壁214，另一第一限位筋21的一端面设有第七限位壁215，第五限位壁222的长度与待装配螺母侧壁长度相适配，第六限位壁214、第七限位壁215的高度与待装配螺母侧壁高度相适配，第五限位壁222的高度低于待装配螺母侧壁高度，第四限位壁221与第五限位壁222的弯折角度、第五限位壁222与第六限位壁214的夹角与待装配螺母侧壁夹角相适配；第七限位壁215与第五限位壁222相对设置且两者间距与待装配螺母相对侧壁间距相适配。

本实施例可通过单个接线螺母安装结构实现单螺母5装配(如图1所示)或双螺母3并列装配(如图2所示)。前者通过单螺母安装槽实现，将单螺母5嵌入单螺母安装槽内，使一对相对侧边分别与两个第一限位筋21上的第二限位壁212相接触或间隙设置，该侧边的两个相邻角部分别限位于第一限位壁211与第二限位壁212的弯折连接处、第二限位壁212与第三限位壁213的弯折连接处，从而使单螺母5限位安装于单螺母安装槽内，此时两侧的并列螺母安装槽用作单螺母5两个外角部的让位槽。后者通过并列螺母安装槽实现，将双螺母3分别嵌入相应的并列螺母安装槽内，螺母的一侧边与第五限位壁222相接触或间隙设置，与该侧边相邻的一侧边与第四限位壁221相接触或间隙设置，角部限位于第五限位壁222、第四限位壁221的弯折连接处，与该侧边相邻的另一侧边与第六限位壁214相接触或间隙设置，与该侧边相对的侧边与第七限位壁215相接触或间隙设置，从而使螺母限位安装于并列螺母安装槽内，此时单螺母安装槽用作螺母内侧边及两端角部的让位槽。

在一些具体的实施例中，并列螺母安装槽对称设于单螺母安装槽两侧。

在一些具体的实施例中，弯折限位壁22还包括与第五限位壁222弯折连接的第八限位壁223，第八限位壁223与第六限位壁214共平面设置且相连接。

在一些具体的实施例中，单螺母安装槽与并列螺母安装槽相连通形成安装通槽，安装通槽内设有连接内壁的加固筋，通过加固筋以强化槽体强度。

在一些具体的实施例中，加固筋上设有用于支撑并列螺母安装槽内待安装螺母的支撑块27。支撑块27在起到支撑作用的同时，也使得螺母部分悬空，便于拆卸更换。

在一些具体的实施例中，安装座上沿装配方向设有导向槽23，安装孔位内壁上设有与导向槽相适配的导向台14。

在一些具体的实施例中，螺母装配塞2包括基板，安装座设于基板上。

在一些具体的实施例中，如图3、图4所示，基板上开设有限位通孔24，安装孔位外缘相应开设有螺纹孔13，基板通过穿过限位通孔24并螺接于螺纹孔13的螺钉4可拆卸连接于断路器基座1上。更具体的，螺纹孔为自攻螺钉孔。

在一些具体的实施例中，安装孔位内壁上设有定位块11，基板开设有与定位块11相适配的定位槽26。

在一些具体的实施例中，安装座侧壁上设有装配限位组件，装配限位组件包括沿装配方向与定位槽26依次连接的连接座与楔形块25，当螺母装配塞2装配于安装孔位时，楔形块25与定位块前沿15相卡接，如图7所示。

在一些具体的实施例中，如图8、图9所示，安装孔位内还设有与安装座前侧相抵接的限位板，该限位板上开设有让位孔12，单螺母5或者双螺母3可从该处与断路器的其他部件相连接，让位孔12的壁面也起到了对双螺母3限位作用。

将单螺母5或者双螺母3装入单螺母安装槽或并列螺母安装槽内，根据导向槽23和导向台14将螺母装配塞2装入安装孔位，并由定位槽26限位，楔形块25防止螺母装配塞2从安装孔位滑出，通过螺钉固定。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接线螺母安装结构，包括开设于断路器基座(1)上的安装孔位，以及设于安装孔位上的螺母装配塞(2)；其特征在于，

所述螺母装配塞(2)包括安装座、开设于安装座上的单螺母安装槽，以及设于单螺母安装槽两侧的并列螺母安装槽；

所述单螺母安装槽包括相对且间隔设于安装座上的第一限位筋(21)，所述第一限位筋(21)的相对侧壁上依次弯折连接有第一限位壁(211)、第二限位壁(212)、第三限位壁(213)，所述第二限位壁(212)的长度与待装配螺母侧壁长度相适配，所述第一限位壁(211)与第二限位壁(212)的弯折角度、第二限位壁(212)与第三限位壁(213)的弯折角度与待装配螺母侧壁夹角相适配；

所述并列螺母安装槽包括弯折限位壁(22)，所述弯折限位壁(22)包括弯折连接的第四限位壁(221)与第五限位壁(222)，相对设置的第一限位筋(21)中，一第一限位筋(21)的一端面设有第六限位壁(214)，另一第一限位筋(21)的一端面设有第七限位壁(215)，所述第五限位壁(222)的长度与待装配螺母侧壁长度相适配，所述第六限位壁(214)、第七限位壁(215)的高度与待装配螺母侧壁高度相适配，所述第五限位壁(222)的高度低于待装配螺母侧壁高度，所述第四限位壁(221)与第五限位壁(222)的弯折角度、第五限位壁(222)与第六限位壁(214)的夹角与待装配螺母侧壁夹角相适配；所述第七限位壁(215)与第五限位壁(222)相对设置且两者间距与待装配螺母相对侧壁间距相适配。

2.根据权利要求1所述的接线螺母安装结构，其特征在于，所述并列螺母安装槽对称设于单螺母安装槽两侧。

3.根据权利要求1所述的接线螺母安装结构，其特征在于，所述弯折限位壁(22)还包括与第五限位壁(222)弯折连接的第八限位壁(223)，所述第八限位壁(223)与第六限位壁(214)共平面设置且相连接。

4.根据权利要求1所述的接线螺母安装结构，其特征在于，所述单螺母安装槽与并列螺母安装槽相连通形成安装通槽，所述安装通槽内设有连接内壁的加固筋。

5.根据权利要求4所述的接线螺母安装结构，其特征在于，所述加固筋上设有用于支撑并列螺母安装槽内待安装螺母的支撑块(27)。

6.根据权利要求1所述的接线螺母安装结构，其特征在于，所述安装座上沿装配方向设有导向槽(23)，所述安装孔位内壁上设有与导向槽相适配的导向台(14)。

7.根据权利要求1所述的接线螺母安装结构，其特征在于，所述螺母装配塞(2)包括基板，所述安装座设于基板上。

8.根据权利要求7所述的接线螺母安装结构，其特征在于，所述基板上开设有限位通孔，所述安装孔位外缘相应开设有螺纹孔，所述基板通过穿过限位通孔并螺接于螺纹孔的螺钉可拆卸连接于断路器基座(1)上。

9.根据权利要求7所述的接线螺母安装结构，其特征在于，所述安装孔位内壁上设有定位块(11)，所述基板开设有与定位块(11)相适配的定位槽(26)。

10.根据权利要求9所述的接线螺母安装结构，其特征在于，所述安装座侧壁上设有装配限位组件，所述装配限位组件包括沿装配方向与定位槽(26)依次连接的连接座与楔形块(25)，

当所述螺母装配塞(2)装配于安装孔位时，所述楔形块(25)与定位块(11)相卡接。