CN222557772U - 一种存水弯管与蹲便器连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种存水弯管与蹲便器连接结构，涉及蹲便器技术领域，包括蹲便器及存水弯管，蹲便器的底面具有排污口，存水弯管具有与排污口相连接的进水接口，还包括用于将排污口与进水接口相连接的连接器；连接器具有橡胶材质的连接本体，连接本体沿其轴向方向具有贯穿孔，连接本体的底部端面开设有环形插槽，环形插槽套设于进水接口的管口上，蹲便器的排污口插设于贯穿孔中，且蹲便器的底面与连接本体的顶面相抵持。本实用新型设置的橡胶材质的连接器，通过机械形式连接排污口与进水接口，不会随着时间的推移而导致密封性能下降，可以有效的实现排污口与进水接口之间可靠的密封。

Description

一种存水弯管与蹲便器连接结构

技术领域

本实用新型涉及蹲便器技术领域，尤其涉及一种存水弯管与蹲便器连接结构。

背景技术

蹲便器排污口用的存水弯管是一种管道连接装置，位于蹲便器的排污口和下水道之间，它的主要作用是将蹲便器排出的废水和固体废物顺利引导到下水道，同时防止污水倒流和异味的散发，其结构原理是通过弯曲角度形成水封，阻止恶臭气体逆流，并利用合理的设计和密封垫圈确保连接处的密封性，同时使废水能够顺畅流动，避免堵塞和积水。

如授权公告号为CN213979202U所公开的一种存水弯管与蹲便器的连接结构，包括蹲便器、存水弯管和自粘密封圈，其通过采用自粘密封圈，利用其本身的超强粘附力来密封连接存水弯管与蹲便器，但是该技术方案中自粘密封圈的密封性能会随着时间的推移而降低，即由于环境温度、湿度和使用频率等因素的影响，自粘密封圈可能会变硬、变脆或失去粘性，导致密封效果下降。另外，自粘密封圈的安装相对较为复杂，需要确保自粘密封圈的粘性和位置正确，以此确保密封效果，如果安装不当，易导致蹲便器排污口与弯管密封不紧密，从而引起后续的废水泄漏或异味问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种存水弯管与蹲便器连接结构，来解决自粘密封圈的密封性能会随着时间的推移而降低，无法保证蹲便器排污口和存水弯管连接处密封性问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种存水弯管与蹲便器连接结构，包括蹲便器及存水弯管，所述蹲便器的底面具有排污口，存水弯管具有与排污口相连接的进水接口，还包括用于将排污口与进水接口相连接的连接器；

所述连接器为橡胶材质，其具有连接本体，所述连接本体沿其轴向方向具有贯穿孔，所述连接本体的底部端面开设有环形插槽，所述环形插槽套设于进水接口的管口上，所述蹲便器的排污口插设于贯穿孔中，且蹲便器的底面与连接本体的顶面相抵持。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述环形插槽和进水接口的管口过盈配合。

进一步，优选的，所述环形插槽将连接本体分隔为同心设置的外凸壁和内凸壁，所述外凸壁贴附于进水接口的管口外侧面，所述内凸壁贴附于进水接口的管口内侧面，所述内凸壁的长度大于外凸壁的长度。

进一步，优选的，所述内凸壁的厚度大于外凸壁的厚度。

更进一步，优选的，所述内凸壁底面具有朝贯穿孔内侧倾斜的第一导向斜面。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述排污口的外壁直径由上往下逐渐减小，所述贯穿孔的上端内壁和排污口顶部的外壁过盈配合，所述贯穿孔内壁沿其轴向方向至少设置一层环状唇边，所述环状唇边的内径小于排污口的外壁直径。

进一步，优选的，所述环状唇边顶面具有向下倾斜的第二导向斜面。

更进一步，优选的，所述贯穿孔内壁与环状唇边的连接处下侧设置有环形凹槽。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述连接本体顶面设置有至少一条环形结构的密封凸起，密封凸起与贯穿孔同轴。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置橡胶材质的连接器，并在连接本体的底部端面上设置环形插槽，通过在进水接口的管口上套接连接器，使进水接口的管口插入到环形插槽内，实现连接器在存水弯管的进水接口上装配，然后将蹲便器的排污口竖直插入到贯穿孔中，实现排污口借助于连接器和进水接口连通，此时，蹲便器由于自身重量，其底面能够与连接本体的顶面压紧抵持，由于连接器整体为橡胶材质，蹲便器底面和连接本体压紧，可以实现蹲便器和连接器器之间有效的密封，避免污水从连接器和蹲便器连接处泄漏。由于存水弯管的管口嵌入到连接器的环形插槽内，同时蹲便器自身重量对连接器进行下压，使得存水弯管的管口和环形插槽内顶面紧密配合，实现连接器和存水弯管连接处有效密封。相对于现有技术中的自粘密封圈而言，本实用新型设置的橡胶材质的连接器，通过机械形式连接排污口与进水接口，不会随着时间的推移而导致密封性能下降，可以有效的实现排污口与进水接口之间可靠的密封。

(2)通过将内凸壁的长度设置为大于外凸壁的长度，一方面，在连接器和存水弯管安装时，通过内凸壁首先插入到进水接口的管口内，利用内凸壁引导整个连接器在管口上向下移动，使管口顺利的插入到环形插槽中，提高安装效率和连接的准确性。另一方面，内凸壁的长度大于外凸壁的长度，可以使内凸壁能够和管口内壁存在更大的密封接触面积，延长泄漏流动路径，提高密封性。

(3)通过在内凸壁底面设置朝贯穿孔内侧倾斜的第一导向斜面，能够在冲水时更容易冲走污物，避免污物附着在内凸壁底部端面上。

(4)通过在贯穿孔内壁沿其轴向方向至少设置一层环状唇边，环状唇边的内径小于排污口的外壁直径。由此设置，当排污口的下端插入到贯穿孔过程中，会依次穿过环状唇边，当排污口在贯穿孔中插入到合适位置后，环状唇边的内径被撑大，同时环状唇边向下翻折，环状唇边紧密的包裹在排污口外侧，形成强有力的密封，这样一来，可以避免存水弯管中的污水或气味通过环状唇边向上返涌，从而提高蹲便器和连接器之间的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的蹲便器、存水弯管及连接器装配过程示意图；

图2为本实用新型公开的存水弯管和连接器的半剖结构示意图；

图3为本实用新型公开的存水弯管和连接器的装配结构示意图；

图4为本实用新型公开的存水弯管、连接器及蹲便器之间的装配结构平面示意图；

附图标记：

1、蹲便器；2、存水弯管；11、排污口；21、进水接口；3、连接器；31、连接本体；32、贯穿孔；310、环形插槽；311、外凸壁；312、内凸壁；3121、第一导向斜面；33、环状唇边；331、第二导向斜面；321、环形凹槽；313、密封凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2-4，本实用新型实施例公开了一种存水弯管与蹲便器连接结构，包括蹲便器1及存水弯管2，蹲便器1的底面具有排污口11，存水弯管2具有与排污口11相连接的进水接口21。

为了实现蹲便器1的排污口11和存水弯管2的进水接口21密封连接，在一些现有技术中，通常采用的方案是通过自粘密封圈超强粘附力来密封连接存水弯管2与蹲便器1，自粘密封圈的密封性能会随着时间的推移而降低，无法保证蹲便器1排污口11和存水弯管2连接处密封性问题。

为此，本实用新型为了解决上述问题，设置了橡胶材质的连接器3。连接器3具有连接本体31，连接本体31沿其轴向方向开设有贯穿孔32，贯穿孔32的横截面为圆形，其为了匹配和排污口11的连接。连接本体31的底部端面开设有环形插槽310，环形插槽310套设于进水接口21的管口上，蹲便器1的排污口11插设于贯穿孔32中，且蹲便器1的底面与连接本体31的顶面相抵持。

采样上述技术方案，在蹲便器1和存水弯管2连接时，首先在完成存水弯管2的埋设后，使存水弯管2的进水接口21竖直朝上，然后在进水接口21的管口上套接连接器3，使进水接口21的管口插入到环形插槽310内，实现连接器3在存水弯管2的进水接口21上装配，然后将蹲便器1的排污口11竖直插入到贯穿孔32中，实现排污口11借助于连接器3和进水接口21连通，此时，蹲便器1由于自身重量，其底面能够与连接本体31的顶面压紧抵持，由于连接器3整体为橡胶材质，蹲便器1底面和连接本体31压紧，可以实现有效的密封，避免污水从连接器3和蹲便器1底面连接处泄漏。由于存水弯管2的管口嵌入到连接器3的环形插槽310内，同时蹲便器1自身重量对连接器3进行下压，使得存水弯管2的管口和环形插槽310内顶面紧密配合，实现连接器3和存水弯管2连接处有效密封。相对于现有技术中的自粘密封圈而言，本实用新型通过橡胶材质的连接器3，通过机械形式连接排污口11与进水接口21，不会随着时间的推移而导致密封性能下降，可以有效的实现排污口11与进水接口21之间可靠的密封。

作为优选的，本实施例的连接器3优选为硅橡胶，硅橡胶具有优良的密封性能，能够有效防止污水泄漏问题，其次，硅橡胶具有良好的耐候性和耐化学性，能够长期承受水和化学清洁剂的作用，具有较长的使用寿命。同时，硅橡胶具备良好的耐高温性能，在高温环境下可以确保其密封性不受影响。另外，硅橡胶材质的连接器3，具备柔软和较强的弹性，方便在蹲便器1和存水弯管2之间进行安装。

值得注意的是，本实施例的连接器3先安装到存水弯管2的进水接口21的管口上，最后将蹲便器1的排污口插入到贯穿孔32，使蹲便器1的底面与连接本体31的顶面压紧抵持，则完成蹲便器1的排污口通过连接器3和存水弯管2的进水接口21可靠的密封，操作简单、便捷。

为了实现连接器3和存水弯管2之间有效的密封，本实施例将环形插槽310和进水接口21的管口过盈配合。具体而言，环形插槽310的槽宽略小于进水接口21的管口壁厚，优选的，环形插槽310的槽宽比进水接口21的管口壁厚小0.1mm-0.5mm。由此设置，当进水接口21的管口插入到环形插槽310中后，能够实现连接器3和存水弯管2的进水接口21之间紧密配合，提高二者之间的密封性能。

作为一些较佳实施方式，环形插槽310将连接本体31分隔为同心设置的外凸壁311和内凸壁312，外凸壁311贴附于进水接口21的管口外侧面，内凸壁312贴附于进水接口21的管口内侧面，采样这样的结构设置，外凸壁311和内凸壁312分别贴附于进水接口21管口的外侧和内侧，形成了良好的密封接触，有效防止了污水泄漏和异味问题的发生。

在本实施例中，内凸壁312的长度大于外凸壁311的长度，由此设置，一方面，在连接器3和存水弯管2安装时，通过内凸壁312首先插入到进水接口21的管口内，利用内凸壁312引导整个连接器3在管口上向下移动，使管口顺利的插入到环形插槽310中，提高安装效率和连接的准确性。另一方面，内凸壁312的长度大于外凸壁311的长度，可以使内凸壁312能够和管口内壁存在更大的密封接触面积，延长泄漏流动路径，提高密封性。

内凸壁312的厚度大于外凸壁311的厚度，这种结构设置可以提供更强的支撑和稳固性，由于内凸壁312位于存水弯管2的进水口内侧，其厚度较大可以确保连接器3在插入存水弯管2时有足够的支撑，从而增加了连接的稳定性。这种设计有助于防止连接器3在安装过程中发生变形或损坏，并且可以确保连接器3与存水弯管2之间的密封性能不受影响。

作为一些较佳实施方式，内凸壁312底面具有朝向贯穿孔32内侧倾斜的第一导向斜面3121。由此设置，第一导向斜面3121的设置能够在冲水时更容易冲走污物，避免污物附着在内凸壁312底部端面上。

作为一些较佳实施方式，排污口11的外壁直径由上往下逐渐减小，这种结构方便插入到连接器3中，贯穿孔32的上端内壁和排污口11顶部的外壁过盈配合，这样的结构设置，可以确保连接器3与排污口11之间的密封性能，过盈配合的作用在于形成一种紧密的接触，有助于防止污水泄漏以及异味的扩散。

在本实施例中，贯穿孔32内壁沿其轴向方向至少设置一层环状唇边33，环状唇边33的内径小于排污口11的外壁直径。由此设置，当排污口11的下端插入到贯穿孔32过程中，会依次穿过环状唇边33，当排污口11在贯穿孔32中插入到合适位置后，环状唇边33的内径被撑大，同时环状唇边33向下翻折，环状唇边33紧密的包裹在排污口11外侧，形成强有力的密封，这样一来，可以避免存水弯管2中的污水或气味通过环状唇边33向上返涌，从而提高蹲便器1和连接器3之间的密封性能。

优选的，环状唇边33顶面具有向下倾斜的第二导向斜面331，由此设置，可以使环形唇边33的厚度减薄，方便排污口11通过第二导向斜面331的引导顺利的穿过环状唇边33的内孔，避免环形唇边33因厚度太大，对排污口11的插入造成阻力影响。

优选的，贯穿孔32内壁与环状唇边33的连接处下侧设置有环形凹槽321。通过环形凹槽321的设置，可以在环状唇边33向下翻折过程中，消除环状唇边33的根部应力，避免环状唇边33疲劳。同时，可以减少环状唇边33翻折过程中应力对于整个连接器3的影响。

优选的，连接本体31顶面设置有至少一条环形结构的密封凸起313，密封凸起313与贯穿孔32同轴。由此设置，当蹲便器1的排污口11竖直插入到贯穿孔32中，蹲便器1由于自身重量，其底面能够与连接本体31的顶面压紧抵持，此时密封凸起313可以和蹲便器1的底面接触，进一步提高蹲便器1和连接器3连接处的密封性，避免污水从连接器3和蹲便器1底面连接处泄漏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种存水弯管与蹲便器连接结构，包括蹲便器(1)及存水弯管(2)，所述蹲便器(1)的底面具有排污口(11)，存水弯管(2)具有与排污口(11)相连接的进水接口(21)，其特征在于：还包括用于将排污口(11)与进水接口(21)相连接的连接器(3)；

所述连接器(3)为橡胶材质，其具有连接本体(31)，所述连接本体(31)沿其轴向方向具有贯穿孔(32)，所述连接本体(31)的底部端面开设有环形插槽(310)，所述环形插槽(310)套设于进水接口(21)的管口上，所述蹲便器(1)的排污口(11)插设于贯穿孔(32)中，且蹲便器(1)的底面与连接本体(31)的顶面相抵持。

2.如权利要求1所述的存水弯管与蹲便器连接结构，其特征在于：所述环形插槽(310)和进水接口(21)的管口过盈配合。

3.如权利要求2所述的存水弯管与蹲便器连接结构，其特征在于：所述环形插槽(310)将连接本体(31)分隔为同心设置的外凸壁(311)和内凸壁(312)，所述外凸壁(311)贴附于进水接口(21)的管口外侧面，所述内凸壁(312)贴附于进水接口(21)的管口内侧面，所述内凸壁(312)的长度大于外凸壁(311)的长度。

4.如权利要求3所述的存水弯管与蹲便器连接结构，其特征在于：所述内凸壁(312)的厚度大于外凸壁(311)的厚度。

5.如权利要求3所述的存水弯管与蹲便器连接结构，其特征在于：所述内凸壁(312)底面具有朝贯穿孔(32)内侧倾斜的第一导向斜面(3121)。

6.如权利要求1所述的存水弯管与蹲便器连接结构，其特征在于：所述排污口(11)的外壁直径由上往下逐渐减小，所述贯穿孔(32)的上端内壁和排污口(11)顶部的外壁过盈配合，所述贯穿孔(32)内壁沿其轴向方向至少设置一层环状唇边(33)，所述环状唇边(33)的内径小于排污口(11)的外壁直径。

7.如权利要求6所述的存水弯管与蹲便器连接结构，其特征在于：所述环状唇边(33)顶面具有向下倾斜的第二导向斜面(331)。

8.如权利要求6或7所述的存水弯管与蹲便器连接结构，其特征在于：所述贯穿孔(32)内壁与环状唇边(33)的连接处下侧设置有环形凹槽(321)。

9.如权利要求6所述的存水弯管与蹲便器连接结构，其特征在于：所述连接本体(31)顶面设置有至少一条环形结构的密封凸起(313)，密封凸起(313)与贯穿孔(32)同轴。