CN222555321U - 保护膜自动覆膜切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护膜自动覆膜切膜装置，包括宽度调节组件，宽度调节组件后侧设置有升降组件，升降组件侧面固定有切膜刀，宽度调节组件包括宽度调节底座，宽度调节底座侧面固定有第二内螺纹块，宽度调节底座下端固定有第二滑块，第二滑块活动滑动安装在第二滑轨外侧，第二滑轨固定在平移底座上端，平移底座侧面安装有第二伺服电机，第二伺服电机前端固定有第二螺纹杆，第二螺纹杆旋转安装在第二内螺纹块内部。在实际使用中，驱动第二伺服电机旋转，进而通过第二螺纹杆和第二内螺纹块的配合，使宽度调节底座在滑轨上滑动，从而调整切膜刀的位置，确保了切割后保护膜预留宽度的准确性，提高了生产效率和产品质量。

Description

保护膜自动覆膜切膜装置

技术领域

本实用新型涉及切膜装置技术领域，具体为一种保护膜自动覆膜切膜装置。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而对于日益成熟的工业化产业而言，保护膜是一种常见的工业耗材。

公告号为CN215285410U的中国专利，包括固定机构和覆膜切膜机构，所述固定机构包括底架、固定架和支架，所述固定架固定在所述底架一侧，所述支架固定在所述底架表面，所述覆膜切膜机构包括第一螺纹杆、滑杆、第二螺纹杆、第一伺服电机、第二伺服电机、电动推杆和压条，所述第二伺服电机与所述第二螺纹杆传动连接，所述电动推杆一端也设有套筒，所述套筒螺纹套接在所述第二螺纹杆上，所述压条设有两个，一个所述压条固定在所述电动推杆输出端，另一个所述压条两端滑动套接在所述滑杆上，该一种保护膜自动覆膜切膜装置能够自动拉伸切割和覆盖，省时省力使用方便。

实际使用中，该装置在切膜时，对于需要为后序加工预留一定宽度的保护膜情况，缺乏直接且便捷的调整机制；由于不同产品或后序工艺的需求，预留膜的宽度可能有所不同，而该装置并没有提供一种简单有效的方式来快速调整预留膜的宽度。因此，现在需要一种保护膜自动覆膜切膜装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保护膜自动覆膜切膜装置，以解决上述背景技术中提出的后序加工预留一定宽度的保护膜情况，缺乏直接且便捷的调整机制问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜自动覆膜切膜装置，包括支撑组件、切割平台以及切割机构，所述切割机构包括平移组件、升降组件以及宽度调节组件，所述支撑组件上端设置有切割平台，所述切割平台上端设置有平移组件，所述平移组件上端安装有宽度调节组件，所述宽度调节组件后侧设置有升降组件，所述升降组件侧面固定有切膜刀，所述宽度调节组件包括宽度调节底座，所述宽度调节底座侧面固定有第二内螺纹块，所述宽度调节底座下端固定有第二滑块，所述第二滑块活动滑动安装在第二滑轨外侧，所述第二滑轨固定在平移底座上端，所述平移底座侧面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机前端固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆旋转安装在第二内螺纹块内部。

优选的，所述支撑组件包括支撑底座，所述支撑底座上端固定有切割平台，所述切割平台两侧设置有限位块，所述切割平台上两组限位块之间放置有待切膜件。

优选的，所述平移组件包括第一滑轨，所述支撑底座上端固定有支撑架，所述支撑架上端固定有第一滑轨，所述第一滑轨上端滑动安装有第一滑块，所述第一滑块上端固定有平移底座。

优选的，所述平移底座上端通过第二滑轨与第二滑块宽度调节底座相连接，所述平移底座侧面固定有第一内螺纹块，所述第一内螺纹块内旋转安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两侧通过轴承活动安装在支撑架上端。

优选的，所述第一螺纹杆侧面与第一伺服电机相连接，所述第一伺服电机通过伺服电机底座固定在支撑底座侧面。

优选的，所述升降组件包括升降底座，所述升降底座通过第三滑轨与第三滑块与宽度调节底座相连接。

优选的，所述宽度调节底座侧面固定有第三伺服电机，所诉第三伺服电机下端固定有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆旋转安装在第三内螺纹块，所述第三内螺纹块固定在升降底座侧面，所述升降底座后侧安装有切膜刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中支撑组件是整个设备的基础结构，提供稳定的支撑平台；切割平台用于承载待切割的保护膜；平移组件负责带动切割机构沿保护膜进行水平方向的移动，确保切膜刀能够按照预设的轨迹进行切割；宽度调节组件通过调整切膜刀的位置，确保切割后的保护膜能够符合后序加工的要求；升降组件通过控制切膜刀的升降，使其能够准确地与保护膜接触并进行切割；实际使用中，驱动第二伺服电机旋转，进而通过第二螺纹杆和第二内螺纹块的配合，使宽度调节底座在滑轨上滑动，从而调整切膜刀的位置，确保了切割后保护膜预留宽度的准确性，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拆卸结构示意图；

图3为本实用新型切割机构结构示意图；

图4为本实用新型切割机构局部结构示意图；

图5为本实用新型切割机构局部爆炸结构示意图。

图中：1、支撑组件；11、支撑底座；12、支撑架；2、切割平台；21、限位块；3、切割机构；31、平移组件；311、第一滑轨；312、第一滑块；313、平移底座；314、伺服电机底座；315、第一伺服电机；316、第一螺纹杆；317、轴承；318、第一内螺纹块；32、宽度调节组件；321、第二滑轨；322、第二滑块；323、宽度调节底座；324、第二螺纹杆；325、第二内螺纹块；326、第二伺服电机；33、升降组件；331、升降底座；332、第三滑轨；333、第三滑块；334、第三伺服电机；335、第三螺纹杆；336、第三内螺纹块；34、切膜刀；4、待切膜件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种保护膜自动覆膜切膜装置，包括支撑组件1、切割平台2以及切割机构3，切割机构3包括平移组件31、升降组件33以及宽度调节组件32，支撑组件1上端设置有切割平台2，切割平台2上端设置有平移组件31，平移组件31上端安装有宽度调节组件32，宽度调节组件32后侧设置有升降组件33，升降组件33侧面固定有切膜刀34，宽度调节组件32包括宽度调节底座323，宽度调节底座323侧面固定有第二内螺纹块325，宽度调节底座323下端固定有第二滑块322，第二滑块322活动滑动安装在第二滑轨321外侧，第二滑轨321固定在平移底座313上端，平移底座313侧面安装有第二伺服电机326，第二伺服电机326前端固定有第二螺纹杆324，第二螺纹杆324旋转安装在第二内螺纹块325内部，支撑组件1是整个设备的基础结构，提供稳定的支撑平台；切割平台2用于承载待切割的保护膜；平移组件31负责带动切割机构3沿保护膜进行水平方向的移动，确保切膜刀34能够按照预设的轨迹进行切割；宽度调节组件32通过调整切膜刀34的位置，确保切割后的保护膜能够符合后序加工的要求；升降组件33通过控制切膜刀34的升降，使其能够准确地与保护膜接触并进行切割。

支撑组件1包括支撑底座11，支撑底座11上端固定有切割平台2，切割平台2两侧设置有限位块21，切割平台2上两组限位块21之间放置有待切膜件4，切割平台2提供了一个平整、稳定的表面，使待切膜件4能够固定在上面，确保切割过程中的稳定性和准确性，限位块21确保了待切膜件4在切割过程中始终保持固定的位置，避免了因移动导致的切割误差，提高了切割的精度和效率。

平移组件31包括第一滑轨311，支撑底座11上端固定有支撑架12，支撑架12上端固定有第一滑轨311，第一滑轨311上端滑动安装有第一滑块312，第一滑块312上端固定有平移底座313，第一滑块312安装在第一滑轨311上，能够沿着第一滑轨311进行滑动。它连接着平移底座313和滑轨，使得平移底座313能够通过滑块的移动而实现水平方向的位移。

平移底座313上端通过第二滑轨321与第二滑块322宽度调节底座323相连接，平移底座313侧面固定有第一内螺纹块318，第一内螺纹块318内旋转安装有第一螺纹杆316，第一螺纹杆316两侧通过轴承317活动安装在支撑架12上端，第一螺纹杆316旋转运动通过第一内螺纹块318转换为平移底座313的直线运动；通过控制第一螺纹杆316的旋转速度和方向，可以实现对平移底座313以及切割机构3移动速度和方向的精确控制。

第一螺纹杆316侧面与第一伺服电机315相连接，第一伺服电机315通过伺服电机底座314固定在支撑底座11侧面，第一伺服电机315为第一螺纹杆316提供动力，通过其精确的旋转控制，可以实现对平移底座313以及与之相连的切割机构3的精确位置调整；伺服电机底座314用于固定第一伺服电机315。

升降组件33包括升降底座331，升降底座331通过第三滑轨332与第三滑块333与宽度调节底座323相连接，第三滑轨332和第三滑块333共同保证了升降底座331在垂直方向上的精确和平滑移动。

宽度调节底座323侧面固定有第三伺服电机334，所诉第三伺服电机334下端固定有第三螺纹杆335，第三螺纹杆335旋转安装在第三内螺纹块336，第三内螺纹块336固定在升降底座331侧面，升降底座331后侧安装有切膜刀34，第三伺服电机334是升降组件33的驱动源，第三螺纹杆335通过在第三内螺纹块336内旋转运动转化为升降底座331的直线运动，切膜刀34通过升降底座331的升降调整其高度，实现对保护膜的精确切割。

作为本实用新型的一个实施例：在对保护膜自动覆膜切膜装置进行切膜使用时，首先将待切膜件4放置在切割平台2上，并确保其两侧被限位块21固定，以防止在切割过程中发生移动；通过控制第二伺服电机326的旋转，使第二螺纹杆324在第二内螺纹块325内旋转，从而带动宽度调节底座323在第二滑轨321上滑动，通过精确控制第二伺服电机326的旋转角度和速度，可以实现对切膜刀34位置的精确调整；调整切膜刀34的高度，使其能够准确地与保护膜接触并进行切割，通过控制第三伺服电机334的旋转，使第三螺纹杆335在第三内螺纹块336内旋转，从而带动升降底座331在第三滑轨332上垂直移动，通过精确控制第三伺服电机334的旋转角度和速度，可以实现对切膜刀34高度的精确调整；在完成了宽度和升降调整后，可以启动第一伺服电机315，使其驱动第一螺纹杆316在第一内螺纹块318内旋转，从而带动平移底座313在第一滑轨311上水平移动，平移底座313的移动会带动整个切割机构3包括切膜刀34沿保护膜进行水平方向的移动，实现对保护膜的切割；从而完成对保护膜自动覆膜切膜装置的切膜使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种保护膜自动覆膜切膜装置，包括支撑组件(1)、切割平台(2)以及切割机构(3)，所述切割机构(3)包括平移组件(31)、升降组件(33)以及宽度调节组件(32)，其特征在于：所述支撑组件(1)上端设置有切割平台(2)，所述切割平台(2)上端设置有平移组件(31)，所述平移组件(31)上端安装有宽度调节组件(32)，所述宽度调节组件(32)后侧设置有升降组件(33)，所述升降组件(33)侧面固定有切膜刀(34)；

所述宽度调节组件(32)包括宽度调节底座(323)，所述宽度调节底座(323)侧面固定有第二内螺纹块(325)，所述宽度调节底座(323)下端固定有第二滑块(322)，所述第二滑块(322)活动滑动安装在第二滑轨(321)外侧，所述第二滑轨(321)固定在平移底座(313)上端，所述平移底座(313)侧面安装有第二伺服电机(326)，所述第二伺服电机(326)前端固定有第二螺纹杆(324)，所述第二螺纹杆(324)旋转安装在第二内螺纹块(325)内部。

2.根据权利要求1所述的保护膜自动覆膜切膜装置，其特征在于：所述支撑组件(1)包括支撑底座(11)，所述支撑底座(11)上端固定有切割平台(2)，所述切割平台(2)两侧设置有限位块(21)，所述切割平台(2)上两组限位块(21)之间放置有待切膜件(4)。

3.根据权利要求2所述的保护膜自动覆膜切膜装置，其特征在于：所述平移组件(31)包括第一滑轨(311)，所述支撑底座(11)上端固定有支撑架(12)，所述支撑架(12)上端固定有第一滑轨(311)，所述第一滑轨(311)上端滑动安装有第一滑块(312)，所述第一滑块(312)上端固定有平移底座(313)。

4.根据权利要求3所述的保护膜自动覆膜切膜装置，其特征在于：所述平移底座(313)上端通过第二滑轨(321)与第二滑块(322)宽度调节底座(323)相连接，所述平移底座(313)侧面固定有第一内螺纹块(318)，所述第一内螺纹块(318)内旋转安装有第一螺纹杆(316)，所述第一螺纹杆(316)两侧通过轴承(317)活动安装在支撑架(12)上端。

5.根据权利要求4所述的保护膜自动覆膜切膜装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(316)侧面与第一伺服电机(315)相连接，所述第一伺服电机(315)通过伺服电机底座(314)固定在支撑底座(11)侧面。

6.根据权利要求1所述的保护膜自动覆膜切膜装置，其特征在于：所述升降组件(33)包括升降底座(331)，所述升降底座(331)通过第三滑轨(332)与第三滑块(333)与宽度调节底座(323)相连接。

7.根据权利要求6所述的保护膜自动覆膜切膜装置，其特征在于：所述宽度调节底座(323)侧面固定有第三伺服电机(334)，所诉第三伺服电机(334)下端固定有第三螺纹杆(335)，所述第三螺纹杆(335)旋转安装在第三内螺纹块(336)，所述第三内螺纹块(336)固定在升降底座(331)侧面，所述升降底座(331)后侧安装有切膜刀(34)。