CN222553236U - 一种玛钢铸件打磨抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨抛丸技术领域，提出了一种玛钢铸件打磨抛丸机，包括打磨箱、进料斗、防护组件、抛丸筒、支撑板、出丸筒和送丸斗，进料斗可拆卸安装于打磨箱的顶端，防护组件设置于进料斗与打磨箱之间，抛丸筒通过驱动组件转动安装于打磨箱内，且进料斗的下侧位于抛丸筒内，抛丸筒的底端开设有出丸口，支撑板固定连接在抛丸筒的内侧壁上，且支撑板上开设有多个下丸口，出丸筒倾斜安装于出丸口的下侧，且出丸筒与打磨箱贯穿连接，送丸斗通过送料组件转动且滑动安装于出丸筒的一侧，且送丸斗的内底壁上设置有倾斜面。通过上述技术方案，解决了现有技术中的人工对铸件上的弹丸进行清理和收集，容易降低对铸件的打磨效率的问题。

Description

一种玛钢铸件打磨抛丸机

技术领域

本实用新型涉及打磨抛丸技术领域，具体涉及一种玛钢铸件打磨抛丸机。

背景技术

玛钢铸件由白口铁经过高温回火而得，经常用于制作管道零件，如各种管接头等，可锻铸玛钢铸件管件是用可锻铸铁制成，与管道以螺纹（丝扣）连接，能够保证与管道能够很好的接触和连接，在玛钢铸件的制造过程中，为了清除表面的氧化皮和粘砂，需要对玛钢铸件进行打磨抛丸工作，目前的抛丸机在对玛钢铸件表面进行打磨时，弹丸会出现从缝道中飞出的情况，容易对周围的工作人员造成伤害；

经检索，专利公开号为CN219444770U的实用新型公开了一种铸件打磨抛丸机，将铸件倒在弧形履带的弧形凹槽内后，通过第三电机将倒料箱和机门控制回原来的位置，使加工主体的内部环境再次变为封闭，然后将需要工作的铁丸从进丸管进入到梯形块内，经过加速辊对铁丸的加速，使铁丸冲击在弧形履带顶部的铸件上对其进行打磨，当打磨得差不多的时候，打开出料门将弧形履带顶部的铸件取出即可，其虽然便于减少打磨过程中弹丸的飞溅，但是在打磨过程中部分弹丸会残留在铸件上，在对打磨完成后的铸件取出时，弹丸会被带出，需要人工对铸件上夹带的弹丸进行清理后再收集，容易降低对铸件的打磨效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种玛钢铸件打磨抛丸机，解决了相关技术中的人工对铸件上的弹丸进行清理和收集，容易降低对铸件的打磨效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种玛钢铸件打磨抛丸机，包括打磨箱、进料斗、防护组件、抛丸筒、支撑板、出丸筒和送丸斗；

所述进料斗可拆卸安装于所述打磨箱的顶端；

所述防护组件设置于所述进料斗与所述打磨箱之间；

所述抛丸筒通过驱动组件转动安装于所述打磨箱内，且所述进料斗的下侧位于所述抛丸筒内，所述抛丸筒的底端开设有出丸口；

所述支撑板固定连接在所述抛丸筒的内侧壁上，且所述支撑板上开设有多个下丸口；

所述出丸筒倾斜安装于所述出丸口的下侧，且所述出丸筒与所述打磨箱贯穿连接；

所述送丸斗通过送料组件转动且滑动安装于所述出丸筒的一侧，且所述送丸斗的内底壁上设置有倾斜面。

优选的，所述防护组件包括：

第一电缸，所述第一电缸安装于所述打磨箱的顶端；

防护盖，所述防护盖与所述第一电缸的输出端之间固定连接有连接架，且所述打磨箱上开设有与所述防护盖匹配的防护口，所述进料斗与所述防护盖贯穿连接；

第一电机，所述第一电机安装于所述防护盖的顶端；

防护板，所述防护板转动安装于所述进料斗的上侧，且所述第一电机的输出端与所述防护板之间固定连接有连接板。

进一步的，所述驱动组件包括：

安装板，所述安装板固定连接在所述打磨箱的内侧壁上；

第二电机，所述第二电机安装于所述安装板的顶端，且所述安装板上开设有与所述第二电机匹配的安装槽；

驱动柱，所述驱动柱设置于所述第二电机的输出端上，且所述驱动柱上固定连接有主齿轮；

从动轮，所述从动轮固定连接在所述抛丸筒的外侧壁上，且所述主齿轮与所述从动轮啮合。

作为本申请再进一步的方案，所述送料组件包括：

从动板，所述从动板设置为两个，两个所述从动板对称设置于所述打磨箱的外侧壁上；

安装架，所述安装架固定连接在两个所述从动板之间；

第二电缸，所述第二电缸安装于所述安装架的顶端；

移动板，所述移动板与所述第二电缸的输出端之间固定连接有推动架；

第三电机，所述第三电机安装于所述移动板的顶端，且所述第三电机的输出端与所述送丸斗固定连接；

转动柱，所述转动柱固定连接在所述送丸斗的另一侧；

固定板，所述固定板设置于所述移动板的顶端，且所述固定板上开设有用于所述转动柱进行转动的转动槽；

支撑球，所述支撑球固定连接在所述移动板的顶端，且所述送丸斗的底端开设有与所述支撑球匹配的凹槽。

在前述方案的基础上，所述抛丸筒的外侧壁上固定连接有固定环，所述安装板上开设有用于所述固定环进行转动的固定口，且所述打磨箱的内侧壁上开设有多个与所述固定环匹配的固定槽。

进一步说明的是，所述打磨箱的内底壁上固定连接有定位板，所述定位板上开设有与所述出丸筒匹配的定位槽。

另外需说明的是，所述移动板上对称连接有两个滑动块，所述从动板上开设有用于所述滑动块进行滑动的滑动槽。

实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过防护组件，便于在打磨箱上对进料斗进行移动，以便于将玛钢铸件放置在支撑板上，同时通过进料斗，便于将打磨弹丸倒入抛丸筒内，并且进料斗为喇叭形状，当弹丸进入抛丸筒内后，弹丸会与进料斗的内侧壁和抛丸筒的内侧壁碰撞，以便于对支撑板上的玛钢铸件进行打磨；

2、本实用新型中，通过驱动组件，便于对抛丸筒进行转动，以便于对支撑板和玛钢铸件进行转动，同时通过抛丸筒的转动，可以使多个弹丸在抛丸筒内来回碰撞反弹，以便于对玛钢铸件进行全方位打磨，从而可以提高对玛钢铸件的打磨效率，同时通过抛丸筒的转动，可以将玛钢铸件上的弹丸转动清理，以便于减少弹丸粘附在玛钢铸件上；

3、本实用新型中，通过多个下丸口，便于使多个弹丸进入出丸筒内，从而可以使弹丸移动进送丸斗内进行收集，当打磨完成后需要对送丸斗内的弹丸进行处理时，通过防护组件对防护盖和进料斗进行移动，便于将打磨完成后的玛钢铸件通过防护口拿出，同时当通过送料组件将送丸斗移动至合适的高度后，对送丸斗转动，便于将送丸斗内的弹丸倒入抛丸筒内进行重复利用；

4、因此，该玛钢铸件打磨抛丸机对比现有技术人工对铸件上的弹丸进行清理和收集，容易降低对铸件的打磨效率的问题，其便于通过打磨箱、进料斗、防护组件、抛丸筒、驱动组件、支撑板、出丸筒、送料组件和送丸斗等的配合提高对玛钢铸件的打磨效率，同时便于对弹丸进行自动收集回收利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型打磨箱、防护盖和防护板配合的剖视结构示意图；

图3为本实用新型抛丸筒和支撑板配合的剖视结构示意图；

图4为本实用新型移动板、转动柱和支撑球配合的结构示意图。

图中：1、打磨箱；2、进料斗；3、抛丸筒；4、支撑板；5、出丸筒；6、送丸斗；7、第一电缸；8、防护盖；9、连接架；10、第一电机；11、防护板；12、连接板；13、安装板；14、第二电机；15、主齿轮；16、从动轮；17、从动板；18、安装架；19、第二电缸；20、移动板；21、推动架；22、第三电机；23、转动柱；24、固定板；25、固定环；26、定位板；27、滑动块；28、支撑球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示，本实施例提出了一种玛钢铸件打磨抛丸机，包括打磨箱1、进料斗2、防护组件、抛丸筒3、支撑板4、出丸筒5和送丸斗6，进料斗2可拆卸安装于打磨箱1的顶端，防护组件设置于进料斗2与打磨箱1之间，抛丸筒3通过驱动组件转动安装于打磨箱1内，且进料斗2的下侧位于抛丸筒3内，进料斗2为喇叭形状，便于使弹丸均匀进入抛丸筒3内，抛丸筒3的底端开设有出丸口，支撑板4固定连接在抛丸筒3的内侧壁上，且支撑板4上开设有多个下丸口，出丸筒5倾斜安装于出丸口的下侧，便于对弹丸进行自动收集，且出丸筒5与打磨箱1贯穿连接，送丸斗6通过送料组件转动且滑动安装于出丸筒5的一侧，且送丸斗6的内底壁上设置有倾斜面，便于使弹丸堆积在送丸斗6内，以便于减少移动过程中弹丸的掉落。

如图1~图4所示，防护组件包括第一电缸7、防护盖8、第一电机10和防护板11，第一电缸7安装于打磨箱1的顶端，防护盖8与第一电缸7的输出端之间固定连接有连接架9，且打磨箱1上开设有与防护盖8匹配的防护口，进料斗2与防护盖8贯穿连接，第一电机10安装于防护盖8的顶端，防护板11转动安装于进料斗2的上侧，且第一电机10的输出端与防护板11之间固定连接有连接板12；

通过第一电机10和连接板12的配合，便于在进料斗2处对防护板11进行转动，当防护板11远离进料斗2时，便于使弹丸通过进料斗2进入抛丸筒3内，当防护板11位于进料斗2的正上方时，可以对进料斗2防护，以便于防止打磨时弹丸通过进料斗2蹦出，同时通过第一电缸7对连接架9推动，可以使防护盖8在打磨箱1上进行移动，以便于将玛钢铸件放置在支撑板4上。

如图1~图4所示，驱动组件包括安装板13、第二电机14、驱动柱和从动轮16，安装板13固定连接在打磨箱1的内侧壁上，第二电机14安装于安装板13的顶端，且安装板13上开设有与第二电机14匹配的安装槽，驱动柱设置于第二电机14的输出端上，且驱动柱上固定连接有主齿轮15，从动轮16固定连接在抛丸筒3的外侧壁上，且主齿轮15与从动轮16啮合；

通过第二电机14对驱动柱转动，可以使驱动柱通过主齿轮15和从动轮16的配合对抛丸筒3进行转动，以便于通过支撑板4对玛钢铸件进行稳定转动。

如图1~图4所示，送料组件包括从动板17、安装架18、第二电缸19、移动板20、第三电机22、转动柱23、固定板24和支撑球28，从动板17设置为两个，两个从动板17对称设置于打磨箱1的外侧壁上，安装架18固定连接在两个从动板17之间，第二电缸19安装于安装架18的顶端，移动板20与第二电缸19的输出端之间固定连接有推动架21，移动板20上对称连接有两个滑动块27，从动板17上开设有用于滑动块27进行滑动的滑动槽，可以增加移动板20在两个从动板17之间移动的稳定性，第三电机22安装于移动板20的顶端，且第三电机22的输出端与送丸斗6固定连接，转动柱23固定连接在送丸斗6的另一侧，固定板24设置于移动板20的顶端，且固定板24上开设有用于转动柱23进行转动的转动槽，便于增加转动柱23在固定板24转动的稳定性，支撑球28固定连接在移动板20的顶端，且送丸斗6的底端开设有与支撑球28匹配的凹槽，便于增加送丸斗6转动的稳定性；

通过第二电缸19对推动架21推动，可以使移动板20在两个从动板17之间进行移动，以便于通过送丸斗6对弹丸进行移动，当送丸斗6移动至合适的高度后，通过第三电机22和转动柱23的配合对送丸斗6转动，以便于将弹丸通过防护口倒入抛丸筒3内。

如图1~图4所示，抛丸筒3的外侧壁上固定连接有固定环25，安装板13上开设有用于固定环25进行转动的固定口，且打磨箱1的内侧壁上开设有多个与固定环25匹配的固定槽；

通过固定口和固定槽的配合，便于使固定环25在安装板13和打磨箱1的内侧壁之间进行稳定转动，以便于增加抛丸筒3在打磨箱1内转动的稳定性。

如图1~图4所示，打磨箱1的内底壁上固定连接有定位板26，定位板26上开设有与出丸筒5匹配的定位槽；

通过定位板26和定位槽的配合，便于在打磨箱1内对出丸筒5进行稳定支撑，以便于对弹丸进行稳定出料。

本实施例中，当将玛钢铸件放置在支撑板4上后，通过第一电缸7和连接架9对防护盖8移动，使防护盖8安装在打磨箱1上，并将弹丸通过进料斗2倒入抛丸筒3内，通过第二电机14、驱动柱、主齿轮15和从动轮16的配合对抛丸筒3进行转动，以便于通过支撑板4对玛钢铸件进行转动，从而便于通过多个弹丸对玛钢铸件进行打磨工作，同时弹丸会通过出丸口进入出丸筒5内，以便于使弹丸滚动进送丸斗6内进行收集，当打磨完成后，在打磨箱1上对防护盖8移动，对防护口露出，并将打磨抛丸后的玛钢铸件拿出打磨箱1，然后通过第二电缸19对推动架21推动，使移动板20在两个从动板17之间进行移动，当送丸斗6移动至合适的高度后，通过第三电机22和转动柱23的配合对送丸斗6转动，可以将弹丸通过防护口倒入抛丸筒3内，从而便于对弹丸进行自动收集和循环利用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玛钢铸件打磨抛丸机，其特征在于，包括：

打磨箱（1）；

进料斗（2），所述进料斗（2）可拆卸安装于所述打磨箱（1）的顶端；

防护组件，所述防护组件设置于所述进料斗（2）与所述打磨箱（1）之间；

抛丸筒（3），所述抛丸筒（3）通过驱动组件转动安装于所述打磨箱（1）内，且所述进料斗（2）的下侧位于所述抛丸筒（3）内，所述抛丸筒（3）的底端开设有出丸口；

支撑板（4），所述支撑板（4）固定连接在所述抛丸筒（3）的内侧壁上，且所述支撑板（4）上开设有多个下丸口；

出丸筒（5），所述出丸筒（5）倾斜安装于所述出丸口的下侧，且所述出丸筒（5）与所述打磨箱（1）贯穿连接；

送丸斗（6），所述送丸斗（6）通过送料组件转动且滑动安装于所述出丸筒（5）的一侧，且所述送丸斗（6）的内底壁上设置有倾斜面。

2.根据权利要求1所述的一种玛钢铸件打磨抛丸机，其特征在于，所述防护组件包括：

第一电缸（7），所述第一电缸（7）安装于所述打磨箱（1）的顶端；

防护盖（8），所述防护盖（8）与所述第一电缸（7）的输出端之间固定连接有连接架（9），且所述打磨箱（1）上开设有与所述防护盖（8）匹配的防护口，所述进料斗（2）与所述防护盖（8）贯穿连接；

第一电机（10），所述第一电机（10）安装于所述防护盖（8）的顶端；

防护板（11），所述防护板（11）转动安装于所述进料斗（2）的上侧，且所述第一电机（10）的输出端与所述防护板（11）之间固定连接有连接板（12）。

3.根据权利要求2所述的一种玛钢铸件打磨抛丸机，其特征在于，所述驱动组件包括：

安装板（13），所述安装板（13）固定连接在所述打磨箱（1）的内侧壁上；

第二电机（14），所述第二电机（14）安装于所述安装板（13）的顶端，且所述安装板（13）上开设有与所述第二电机（14）匹配的安装槽；

驱动柱，所述驱动柱设置于所述第二电机（14）的输出端上，且所述驱动柱上固定连接有主齿轮（15）；

从动轮（16），所述从动轮（16）固定连接在所述抛丸筒（3）的外侧壁上，且所述主齿轮（15）与所述从动轮（16）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种玛钢铸件打磨抛丸机，其特征在于，所述送料组件包括：

从动板（17），所述从动板（17）设置为两个，两个所述从动板（17）对称设置于所述打磨箱（1）的外侧壁上；

安装架（18），所述安装架（18）固定连接在两个所述从动板（17）之间；

第二电缸（19），所述第二电缸（19）安装于所述安装架（18）的顶端；

移动板（20），所述移动板（20）与所述第二电缸（19）的输出端之间固定连接有推动架（21）；

第三电机（22），所述第三电机（22）安装于所述移动板（20）的顶端，且所述第三电机（22）的输出端与所述送丸斗（6）固定连接；

转动柱（23），所述转动柱（23）固定连接在所述送丸斗（6）的另一侧；

固定板（24），所述固定板（24）设置于所述移动板（20）的顶端，且所述固定板（24）上开设有用于所述转动柱（23）进行转动的转动槽；

支撑球（28），所述支撑球（28）固定连接在所述移动板（20）的顶端，且所述送丸斗（6）的底端开设有与所述支撑球（28）匹配的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种玛钢铸件打磨抛丸机，其特征在于，所述抛丸筒（3）的外侧壁上固定连接有固定环（25），所述安装板（13）上开设有用于所述固定环（25）进行转动的固定口，且所述打磨箱（1）的内侧壁上开设有多个与所述固定环（25）匹配的固定槽。

6.根据权利要求5所述的一种玛钢铸件打磨抛丸机，其特征在于，所述打磨箱（1）的内底壁上固定连接有定位板（26），所述定位板（26）上开设有与所述出丸筒（5）匹配的定位槽。

7.根据权利要求6所述的一种玛钢铸件打磨抛丸机，其特征在于，所述移动板（20）上对称连接有两个滑动块（27），所述从动板（17）上开设有用于所述滑动块（27）进行滑动的滑动槽。