CN222553134U - 多工位工件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多工位工件打磨装置，涉及多工位工件打磨用具技术领域，包括传动箱，传动箱后端安装有打磨箱，打磨箱前端面开设有安装槽，安装槽上下端分别横向转动连接有从动辊和传动辊，传动箱内设有调节组件；本实用新型通过传动辊、从动辊和第二皮带的配合，便于控制传动辊和从动辊同步转动，避免传动辊和从动辊转动时将砂纸破坏，提高了砂纸的利用率；通过第一螺杆和第二螺杆的配合，便于控制工件粗调和微调，避免工件打磨过度；通过移动板、弹簧和夹板的配合，便于夹持工件，避免夹持工件时对工件造成损坏；通过转杆和移动板的配合，便于同步夹持多个工件，提高工作效率；该装置避免工件打磨过度，提高砂纸的利用率。

Description

多工位工件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及多工位工件打磨用具技术领域，尤其涉及多工位工件打磨装置。

背景技术

多工位工件打磨装置是一种用于自动化打磨工件的设备，它可以同时进行多个工件的打磨，提高工作效率和质量；在早期，打磨工作是由工人手工进行的，效率低下，质量难以保证；现有的打磨装置普遍是打磨装置一次只能打磨一件工件，并且在打磨时，需手持工件将需要打磨的部位去触碰高速转动的砂纸，从而完成工件打磨；但是，打磨装置的工位不够，砂纸打磨宽度不长，再通过手持工件进行打磨，安全起见一次打磨一件工件，但效率不高，并且在手持工件打磨时，容易被高速的砂纸造成损伤；因此，需根据上述问题进行改善处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多工位工件打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多工位工件打磨装置，包括传动箱，所述传动箱后端安装有打磨箱，所述打磨箱前端面开设有安装槽，所述安装槽上下端分别横向转动连接有从动辊和传动辊，所述传动辊一侧的皮带轮上套接有第一皮带，所述第一皮带另一端套接在第一伺服电机的皮带轮上，所述第一伺服电机固接在安装槽内底面上，且所述传动辊另一侧的皮带轮上套接有第二皮带，所述第二皮带另一端套接在从动辊一侧的皮带轮上，所述从动辊外侧套接有砂纸，所述砂纸另一端套接在传动辊上，所述传动箱内设有调节组件。

优选地，所述调节组件包括横向设于传动箱顶面的承托块，所述承托块内部横向开设有活动口，所述活动口内横向转动连接有转杆，所述转杆两端均固接有第一手轮，且所述转杆外侧开设有多个等距的双向螺纹槽，所述承托块底面两侧纵向套接有第一导向杆，且所述承托块底面中部纵向螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆前端的皮带轮套接有第三皮带，所述第三皮带另一端套接在第二伺服电机的皮带轮上。

优选地，所述传动箱内部水平设有移动台，所述第二伺服电机安装在移动台顶面上，所述移动台顶面后端横向设有多个等距的连接板，所述第一导向杆后端固接在连接板上，所述第一螺杆转动连接在连接板上。

优选地，所述移动台底面两侧均套接有第二导向杆，且所述移动台底面中部螺纹连接有第二螺杆，所述第二导向杆两端均固接在传动箱内壁上，所述第二螺杆后端转动连接在传动箱内壁上，且所述第二螺杆前端贯穿传动箱与第二手轮固接。

优选地，所述承托块顶面后端横向开设有多个等距的定位槽，所述定位槽两侧设有移动板，所述移动板前端与转杆螺纹连接，两端所述移动板相近面固接有弹簧，所述弹簧另一端固接有夹板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过传动辊、从动辊和第二皮带的配合，便于控制传动辊和从动辊同步转动，避免传动辊和从动辊转动时将砂纸破坏，提高了砂纸的利用率；通过第一螺杆和第二螺杆的配合，便于控制工件粗调和微调，避免工件打磨过度；通过移动板、弹簧和夹板的配合，便于夹持工件，避免夹持工件时对工件造成损坏；通过转杆和移动板的配合，便于同步夹持多个工件，提高工作效率；该装置避免工件打磨过度，提高砂纸的利用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的传动辊、从动辊和砂纸立体结构示意图；

图3为本实用新型的调节组件立体结构示意图；

图4为本实用新型的承托块内部立体结构示意图。

图中序号：1、传动箱；2、打磨箱；3、传动辊；4、从动辊；5、第一皮带；6、第一伺服电机；7、第二皮带；8、砂纸；9、承托块；10、转杆；11、第一手轮；12、第一导向杆；13、第一螺杆；14、第三皮带；15、第二伺服电机；16、移动台；17、连接板；18、第二导向杆；19、第二螺杆；20、第二手轮；21、移动板；22、弹簧；23、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-4，本实用新型中的多工位工件打磨装置，包括传动箱1，通过传动箱1便于控制承托块9移动；传动箱1后端安装有打磨箱2，通过打磨箱2便于安装传动辊3和从动辊4；打磨箱2前端面开设有安装槽，安装槽上下端分别横向转动连接有从动辊4和传动辊3，通过传动辊3和从动辊4便于安装砂纸8；传动辊3一侧的皮带轮上套接有第一皮带5，通过第一皮带5便于转动传动辊3；第一皮带5另一端套接在第一伺服电机6的皮带轮上，通过第一伺服电机6便于转动第一皮带5；第一伺服电机6固接在安装槽内底面上，且传动辊3另一侧的皮带轮上套接有第二皮带7，通过第二皮带7便于转动从动辊4；第二皮带7另一端套接在从动辊4一侧的皮带轮上，从动辊4外侧套接有砂纸8，通过砂纸8便于打磨工件；砂纸8另一端套接在传动辊3上，传动箱1内设有调节组件；调节组件包括横向设于传动箱1顶面的承托块9，通过承托块9便于移动工件；承托块9内部横向开设有活动口，活动口内横向转动连接有转杆10，通过转杆10便于控制移动板21相互靠近或者远离；转杆10两端均固接有第一手轮11，通过第一手轮11便于转动转杆10；且转杆10外侧开设有多个等距的双向螺纹槽，承托块9底面两侧纵向套接有第一导向杆12，通过第一导向杆12防止承托块9转动；且承托块9底面中部纵向螺纹连接有第一螺杆13，通过第一螺杆13便于控制承托块9移动；第一螺杆13前端的皮带轮套接有第三皮带14，通过第三皮带14便于转动第一螺杆13；第三皮带14另一端套接在第二伺服电机15的皮带轮上，通过第二伺服电机15便于转动第三皮带14。

在本实用新型中，传动箱1内部水平设有移动台16，通过移动台16便于安装第二伺服电机15；第二伺服电机15安装在移动台16顶面上，移动台16顶面后端横向设有多个等距的连接板17，通过连接板17便于承托第一螺杆13和第一导向杆12；第一导向杆12后端固接在连接板17上，第一螺杆13转动连接在连接板17上；移动台16底面两侧均套接有第二导向杆18，通过第二导向杆18防止移动台16转动；且移动台16底面中部螺纹连接有第二螺杆19，通过第二螺杆19便于控制移动台16移动；第二导向杆18两端均固接在传动箱1内壁上，第二螺杆19后端转动连接在传动箱1内壁上，且第二螺杆19前端贯穿传动箱1与第二手轮20固接，通过第二手轮20便于转动第二螺杆19；承托块9顶面后端横向开设有多个等距的定位槽，定位槽两侧设有移动板21，通过移动板21便于控制夹板23移动23；移动板21前端与转杆10螺纹连接，两端移动板21相近面固接有弹簧22，通过弹簧22防止夹持工件时造成损坏；弹簧22另一端固接有夹板23，通过夹板23便于夹持工件。

工作原理：在本实用新型使用时，首先将所有用电设备连接导线并通电，然后工件依次安装在承托块9顶面开设的定位槽，然后转动第一手轮11，通过第一手轮11将转杆10转动，再通过转杆10与移动板21螺纹连接，从而控制同一个安装槽内的移动板21相互靠近，进而控制两端夹板23相互靠近，通过夹板23将工件夹持住，此时弹簧呈压缩状态；当工件夹持好后，启动第一伺服电机6，通过第一伺服电机6转动第一皮带5，通过第一皮带5转动传动辊3，通过传动辊3转动第二皮带7，通过第二皮带7便于转动从动辊4，通过传动辊3和从动辊4便于转动砂纸8；当砂纸8转动后，转动第二手轮20，通过第二手轮20转动第二螺杆19，从而控制移动台16向后端移动，进而控制承托块9向后端移动；当承托块9需要微调时，启动第二伺服电机15，通过第二伺服电机15转动第三皮带14，通过第三皮带14便于转动第一螺杆13，从而控制承托块9轻微向后端移动，进而完成打磨，当打磨完成时，反方向转动第二手轮20，从而控制承托块9向前移动，进而控制工件远离砂纸8，再反方向转动第一手轮11，将打磨完的工件取下，然后将所有用电设备断电。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.多工位工件打磨装置，包括传动箱（1），其特征在于：所述传动箱（1）后端安装有打磨箱（2），所述打磨箱（2）前端面开设有安装槽，所述安装槽上下端分别横向转动连接有从动辊（4）和传动辊（3），所述传动辊（3）一侧的皮带轮上套接有第一皮带（5），所述第一皮带（5）另一端套接在第一伺服电机（6）的皮带轮上，所述第一伺服电机（6）固接在安装槽内底面上，且所述传动辊（3）另一侧的皮带轮上套接有第二皮带（7），所述第二皮带（7）另一端套接在从动辊（4）一侧的皮带轮上，所述从动辊（4）外侧套接有砂纸（8），所述砂纸（8）另一端套接在传动辊（3）上，所述传动箱（1）内设有调节组件；

所述调节组件包括横向设于传动箱（1）顶面的承托块（9），所述承托块（9）内部横向开设有活动口，所述活动口内横向转动连接有转杆（10），所述转杆（10）两端均固接有第一手轮（11），且所述转杆（10）外侧开设有多个等距的双向螺纹槽，所述承托块（9）底面两侧纵向套接有第一导向杆（12），且所述承托块（9）底面中部纵向螺纹连接有第一螺杆（13），所述第一螺杆（13）前端的皮带轮套接有第三皮带（14），所述第三皮带（14）另一端套接在第二伺服电机（15）的皮带轮上；所述承托块（9）顶面后端横向开设有多个等距的定位槽，所述定位槽两侧设有移动板（21），所述移动板（21）前端与转杆（10）螺纹连接，两端所述移动板（21）相近面固接有弹簧（22），所述弹簧（22）另一端固接有夹板（23）。

2.根据权利要求1所述的多工位工件打磨装置，其特征在于：所述传动箱（1）内部水平设有移动台（16），所述第二伺服电机（15）安装在移动台（16）顶面上，所述移动台（16）顶面后端横向设有多个等距的连接板（17），所述第一导向杆（12）后端固接在连接板（17）上，所述第一螺杆（13）转动连接在连接板（17）上。

3.根据权利要求2所述的多工位工件打磨装置，其特征在于：所述移动台（16）底面两侧均套接有第二导向杆（18），且所述移动台（16）底面中部螺纹连接有第二螺杆（19），所述第二导向杆（18）两端均固接在传动箱（1）内壁上，所述第二螺杆（19）后端转动连接在传动箱（1）内壁上，且所述第二螺杆（19）前端贯穿传动箱（1）与第二手轮（20）固接。