CN222553108U - 内球笼滚道磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内球笼滚道磨床，其特征是，包括底座，底座上固定有座体Ⅰ，座体Ⅰ的上方固定有立式导轨，立式导轨包括固定部与活动部，活动部上设有加长座，加长座上固定有磨具及电主轴，电主轴为磨具提供动力，底座上还固定有十字导轨，十字导轨的活动端固定有座体Ⅱ，座体Ⅱ上方固定有旋转盘，旋转盘的活动端上通过连接板固定有一卡盘，卡盘位于加长座下方。所述的磨具包括杆体，杆体的两端通过轴承分别安装有输入轴与输出轴，输入轴的一端设有输入接头，并通过输入接头与电主轴连接，输出轴的一端安装有磨轮，输入轴与输出轴通过传动组件连接。所述的传动组件是指，在输入轴与输出轴中部均设有皮带轮，并通过皮带传动连接。

Description

内球笼滚道磨床

技术领域

本技术方案涉及一种机械加工机床，特别是一种内球笼滚道磨床。

背景技术

众所周知，汽车内球笼，也被称为“等速万向节”，是车辆的传动系统中一个关键的部件，主要是用于连接发动机与驱动轮之间的动力传递，确保在汽车行驶过程中，即使车轮和驱动轴之间存在角度变化，也能保证动力的平稳、准确传输。

球笼壳体（简称球笼壳）是其中一个重要部件，如附图所示，内设多个滚道（或称球道），万向节的滚轮（或称球轮）需要在滚道中滚动，内球笼是关系到汽车安全的重要部件，滚轮与滚道配合要求非常高，受工艺精度限制，万向节与球笼壳体都存在一定加工误差，导致万向节组装后难以将其滚轮同时放入滚道内，解决方式有两种，分别是磨宽滚道或者磨小滚轮，由于辊道狭窄、打磨难度大，因此企业选择的方式通常是磨小滚轮，同样受加工精度限制，打磨后的滚轮难以一致，最终反馈到内球笼产品上就是万向转动不够柔顺丝滑，产品品质不高。因此，企业需要的是一种能够高效、精准打磨滚道的磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便球笼壳滚道打磨的内球笼滚道磨床，解决了没有合适加工设备的技术问题，同时，该磨床还具有稳定性好、安全高效、一致性好的特点。

内球笼滚道磨床，其特征是，包括底座，底座上固定有座体Ⅰ，座体Ⅰ的上方固定有立式导轨，立式导轨包括固定部与活动部，活动部上设有加长座，加长座上固定有磨具及电主轴，电主轴为磨具提供动力，底座上还固定有十字导轨，十字导轨的活动端固定有座体Ⅱ，座体Ⅱ上方固定有旋转盘，旋转盘的活动端上通过连接板固定有一卡盘，卡盘位于加长座下方。

所述的立式导轨为一体式立式导轨滑台。或者为纵向设置的直线导轨，加长座固定在导轨的滑块上，使加长座整体上下滑动。

所述的十字导轨为成品一体式十字导轨。或者由相互垂直的直线导轨组合而成。

所述的磨具包括杆体，杆体的两端通过轴承分别安装有输入轴与输出轴，输入轴的一端设有输入接头，并通过输入接头与电主轴连接，输出轴的一端安装有磨轮，输入轴与输出轴通过传动组件连接。

所述的传动组件是指，在输入轴与输出轴中部均设有皮带轮，并通过皮带传动连接。

本技术方案实现了以下技术效果：1、产品质量提升，舍弃了以往打磨万向节滚轮的方式，而采用打磨球笼滚道，打磨成本低、效率高，而且通过机床打磨出来的滚道一致性好，产品使用更加丝滑流畅；2、匹配范围广、控制更精准，通过卡盘的夹持、旋转盘的转动、十字导轨的坐标控制能够对不同尺寸型号的产品进行夹持。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的磨具剖面结构示意图；

图5是本实用新型所加工的产品立体结构示意图。

附图标记说明：1加长座（立式导轨加长座）、2立式导轨、3座体Ⅰ（立式导轨连接底座）、4底座、5十字导轨、6座体Ⅱ（旋转盘连接座）、7旋转盘、8连接板、9卡盘、10磨具、10-1杆体、10-2输入轴、10-3皮带轮、10-4磨轮、10-5输入接头、10-6皮带、10-7输出轴、12电主轴、13产品、13-1滚道。

具体实施方式

实施例1，内球笼滚道磨床，其特征是，包括底座4，底座上固定有座体Ⅰ3，座体Ⅰ的上方固定有立式导轨2，立式导轨包括固定部与活动部，活动部上设有加长座1，加长座上固定有磨具10及电主轴12，电主轴为磨具提供动力，底座上还固定有十字导轨5，十字导轨的活动端固定有座体Ⅱ6，座体Ⅱ上方固定有旋转盘7，旋转盘的活动端上通过连接板8固定有一卡盘9，卡盘位于加长座下方。

所述的立式导轨为一体式立式导轨滑台。或者为纵向设置的直线导轨，加长座固定在导轨的滑块上，使加长座整体上下滑动。

所述的十字导轨为成品一体式十字导轨。或者由相互垂直的直线导轨组合而成。

所述的磨具10包括杆体10-1，杆体的两端通过轴承分别安装有输入轴10-2与输出轴10-7，输入轴的一端设有输入接头10-5，并通过输入接头与电主轴连接，输出轴的一端安装有磨轮10-4，输入轴与输出轴通过传动组件连接。

所述的传动组件是指，在输入轴与输出轴中部均设有皮带轮10-3，并通过皮带10-6传动连接。

所述的卡盘为液压三爪卡盘。

本装置原理如下：

加工前，利用卡盘将产品（球笼壳）卡紧，使产品开口向上，并同时在磨具上安装匹配球笼滚道的磨轮；然后,利用十字导轨控制产品的水平坐标、利用旋转盘旋转产品角度，使球笼滚道处于磨轮正下方即可；

加工时，启动立式导轨使加长座下移，在电主轴的带动下磨具输入轴旋转，输入轴通过皮带带动输出轴旋转，使磨轮旋转做工。在加长座下移的过程中，磨轮打磨球笼滚道13-1。打磨完成后，加长座上移使磨轮移出，旋转盘旋转120度，使第二个球笼滚道位于磨轮下方，重复上述打磨操作即可。三个球笼滚道打磨完成后解除卡盘卡紧，更换产品。

本技术方案实现了以下技术效果：

产品质量提升，舍弃了以往打磨万向节滚轮的方式，而采用打磨球笼滚道，打磨成本低、效率高，而且通过机床打磨出来的滚道一致性好，产品使用更加丝滑流畅；

匹配范围广、控制更精准，通过卡盘的夹持、旋转盘的转动、十字导轨的坐标控制能够对不同尺寸型号的产品进行夹持，使产品滚道精准位于磨轮下方，更换与之匹配的磨轮即可加工。

Claims (5)

1.内球笼滚道磨床，其特征是，包括底座，底座上固定有座体Ⅰ，座体Ⅰ的上方固定有立式导轨，立式导轨包括固定部与活动部，活动部上设有加长座，加长座上固定有磨具及电主轴，电主轴为磨具提供动力，底座上还固定有十字导轨，十字导轨的活动端固定有座体Ⅱ，座体Ⅱ上方固定有旋转盘，旋转盘的活动端上通过连接板固定有一卡盘，卡盘位于加长座下方。

2.根据权利要求1所述的内球笼滚道磨床，其特征是，所述的立式导轨为纵向设置的直线导轨，加长座固定在导轨的滑块上，使加长座整体上下滑动。

3.根据权利要求1所述的内球笼滚道磨床，其特征是，所述的十字导轨由相互垂直的直线导轨组合而成。

4.根据权利要求1所述的内球笼滚道磨床，其特征是，所述的磨具包括杆体，杆体的两端通过轴承分别安装有输入轴与输出轴，输入轴的一端设有输入接头，并通过输入接头与电主轴连接，输出轴的一端安装有磨轮，输入轴与输出轴通过传动组件连接。

5.根据权利要求4所述的内球笼滚道磨床，其特征是，所述的传动组件是指，在输入轴与输出轴中部均设有皮带轮，并通过皮带传动连接。