CN222552457U - 一种全自动激光光纤剥纤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光纤加工技术领域，公开了一种全自动激光光纤剥纤机，包括：升降滑台，升降滑台的滑动件固定连接有排风管，排风管的右端头依次连通有风机、烟雾感应器和排风罩；位移装置，位移装置包括滑台底座，滑台底座的首尾边缘垂直设置有固定块，相邻固定块之间对称设置有导向轴，导向轴上滑动连接有连接座，任一固定块上固定设置有电机一，电机一通过联轴器连接有丝杠一，丝杠一螺纹贯穿连接座并与电机一相反一侧的固定孔转动连接；连接座的顶部设置有立杆，立杆的顶部设置有托板，托板上设置有光纤夹具，排风罩的风道与光纤夹具处于同一平面。

Description

一种全自动激光光纤剥纤机

技术领域

本实用新型涉及光纤加工技术领域，更具体地说，涉及一种全自动激光光纤剥纤机。

背景技术

在使用光纤生产光无源组件时，需要对其进行去除涂覆层处理，目前此部分去除涂覆层操作主要依赖人工进行去除涂覆层，其中人工在操作时需要将裁剪后的光纤端部通过剥线钳依靠机械方式剥除或者加热辅助的方式机械剥除，而由于光纤的直径规格较小，人工加工不同外径尺寸的光纤作业时，需要手工调整剥纤钳的剥口距离，由于外径尺寸精度为微米级，人工即使借助各种工具，也很难对剥口质量进行有效控制，而且机械剥除容易对光纤本身产生损伤，尤其在精细尺寸加工要求的时候，无法实现微米级定长剥除，而且效率较低，在长时间的加工作业时，容易产生疲劳。

为此，本申请提出一种全自动激光光纤剥纤机，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种全自动激光光纤剥纤机。

本申请提供的一种全自动激光光纤剥纤机采用如下的技术方案：

一种全自动激光光纤剥纤机，包括：

升降滑台，所述升降滑台的滑动件固定连接有排风管，所述排风管的右端头依次连通有风机、烟雾感应器和排风罩；

位移装置，所述位移装置包括滑台底座，所述滑台底座的首尾边缘垂直设置有固定块，相邻固定块之间对称设置有导向轴，所述导向轴上滑动连接有连接座，任一所述固定块上固定设置有电机一，所述电机一通过联轴器连接有丝杠一，所述丝杠一螺纹贯穿所述连接座并与所述电机一相反一侧的固定孔转动连接；

所述连接座的顶部设置有立杆，所述立杆的顶部设置有托板，所述托板上设置有光纤夹具，所述排风罩的风道与所述光纤夹具处于同一平面；

激光器光路模块，所述激光器光路模块通过所述滑动件对称设置在所述排风管的上下方且相邻所述激光器光路模块的发射方向相对，所述激光器光路模块上设置有位移传感器；

所述激光器光路模块、所述电机一、所述风机、所述位移传感器之间电控连接。

进一步的，所述升降滑台为对称式设置，所述排风管和所述激光器光路模块均设在相邻升降滑台的间距内并与滑动件固定连接。

通过上述技术方案，对称式升降滑台的设计提高了设备的稳定性和操作的灵活性，使得设备能够适应不同尺寸的光纤剥纤需求，同时保持了设备的紧凑性。

进一步地，所述导向轴上还连接有导向块，所述丝杠一转动贯穿所述导向块；所述连接座的底部与所述滑台的顶部留有间距。

通过上述技术方案，导向块的加入增强了导向轴的稳定性，减少了丝杠一在转动过程中的振动，从而提高了剥纤精度。连接座底部与滑台顶部的间距设计有助于减少摩擦，延长设备使用寿命。

进一步的，所述电机一的类型为步进电机；所述风机的类型为轴流风机。

通过上述技术方案，步进电机和轴流风机的使用提高了设备的响应速度和控制精度，同时保证了风力的稳定性，为剥纤过程提供了良好的工作环境。

进一步的，所述升降滑台包括壳体，所述壳体内转动设置有丝杠二，所述壳体的顶部和底部分别设置有与所述丝杠二固定连接的手轮和电机二，所述电机二通过联轴器与所述丝杠二固定连接；所述电机二与所述位移传感器电控连接。

通过上述技术方案，升降滑台内部的丝杠二和电机二的设计实现了滑动件的精确上下运动，位移传感器的电控连接进一步提高了剥纤位置的精确度。

进一步的，所述滑动件与所述丝杠二螺纹连接并沿着所述壳体做上下运动；所述壳体内还设有滑杆，所述滑动件上对称设置有贴合所述滑杆的滑轮，所述滑轮的数量最少为四个。

通过上述技术方案，滑动件上的滑轮设计增加了滑动的稳定性和承载能力，确保了升降滑台在运动过程中的平稳性和可靠性。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

(1)采用高能激光束在照射有机物进行剥纤的时候，可以使得含碳和氢的有机物迅速气化，产生二氧化碳和水，没有污染和残留物；

(2)由于光纤包层和纤芯主要是以高纯石英材料为主，二氧化碳激光可以有效透过石英材料而对石英材料完全无损，有效地解决了现有光纤机械去除以及加热辅助机械去除涂覆层加工作业时对包层或者纤芯损伤的问题。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的升降滑台的结构示意图；

图3为本申请的位移装置的结构示意图。

图中标号说明：1、升降滑台；2、滑动件；3、排风管；4、风机；5、烟雾感应器；6、排风罩；7、滑台底座；8、固定块；9、导向轴；10、连接座；11、电机一；12、丝杠一；13、立杆；14、托板；15、光纤夹具；16、激光器光路模块；17、电机二；18、位移传感器；19、导向块；20、丝杠二；21、手轮；22、滑杆；23、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

以下结合附图1－3对本申请做进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种全自动激光光纤剥纤机，包括：

升降滑台1，升降滑台1的滑动件2固定连接有排风管3，排风管3的右端头依次连通有风机4、烟雾感应器5和排风罩6；

位移装置，位移装置包括滑台底座7，滑台底座7的首尾边缘垂直设置有固定块8，相邻固定块8之间对称设置有导向轴9，导向轴9上滑动连接有连接座10，任一固定块8上固定设置有电机一11，电机一11通过联轴器连接有丝杠一12，丝杠一12螺纹贯穿连接座10并与电机一11相反一侧的固定孔转动连接；

连接座10的顶部设置有立杆13，立杆13的顶部设置有托板14，托板14上设置有光纤夹具15，排风罩6的风道与光纤夹具15处于同一平面；

激光器光路模块16，激光器光路模块16通过滑动件2对称设置在排风管3的上下方且相邻激光器光路模块16的发射方向相对，激光器光路模块16上设置有位移传感器18；

激光器光路模块16、电机一11、风机4、位移传感器18之间电控连接。

参见图1和图2，升降滑台1为对称式设置，排风管3和激光器光路模块16均设在相邻升降滑台1的间距内并与滑动件2固定连接；对称式升降滑台1的设计提高了设备的稳定性和操作的灵活性，使得设备能够适应不同尺寸的光纤剥纤需求，同时保持了设备的紧凑性。

参见图1和图3，导向轴9上还连接有导向块19，丝杠一12转动贯穿导向块19；连接座10的底部与滑台的顶部留有间距；导向块19的加入增强了导向轴9的稳定性，减少了丝杠一12在转动过程中的振动，从而提高了剥纤精度。连接座10底部与滑台顶部的间距设计有助于减少摩擦，延长设备使用寿命。

参见图1和图2，电机一11的类型为步进电机；风机4的类型为轴流风机4；步进电机和轴流风机4的使用提高了设备的响应速度和控制精度，同时保证了风力的稳定性，为剥纤过程提供了良好的工作环境。

参见图1和图2，升降滑台1包括壳体，壳体内转动设置有丝杠二20，壳体的顶部和底部分别设置有与丝杠二20固定连接的手轮21和电机二17，电机二17通过联轴器与丝杠二20固定连接；电机二17与位移传感器18电控连接；升降滑台1内部的丝杠二20和电机二17的设计实现了滑动件2的精确上下运动，位移传感器18的电控连接进一步提高了剥纤位置的精确度。

参见图1和图2，滑动件2与丝杠二20螺纹连接并沿着壳体做上下运动；壳体内还设有滑杆22，滑动件2上对称设置有贴合滑杆22的滑轮23，滑轮23的数量最少为四个；滑动件2上的滑轮23设计增加了滑动的稳定性和承载能力，确保了升降滑台1在运动过程中的平稳性和可靠性。

本申请实施例一种全自动激光光纤剥纤机的实施原理为：

光纤首先被固定在光纤夹具15中，确保其位置稳定；激光器光路模块16启动，通过位移传感器18精确定位激光束的焦距，对准光纤涂覆层；激光束照射到涂覆层上，使得有机物迅速气化，实现涂覆层的去除；排风系统启动，通过排风罩6和风机4将剥纤过程中产生的烟雾和气味排出，保持工作环境清洁。

升降滑台1和位移装置协同工作，根据光纤的尺寸和剥纤需求，精确控制激光器光路模块16的位置；剥纤完成后，光纤夹具15释放光纤，整个剥纤过程由电控系统自动完成，提高了生产效率和剥纤质量。

通过这些设计，全自动激光光纤剥纤机不仅提高了生产效率，还确保了剥纤过程的环保性和光纤的高质量，为光纤生产行业带来了显著的技术进步。

本发明使用激光对光纤涂覆层的特殊材料进行去除，主要是采用高能激光束在照射有机物的时候，可以使得含碳和氢的有机物迅速气化，生产二氧化碳和水，没有污染和残留物。

通过位移传感器18可以实现激光器光路模块16激光光束的微米级焦距定位，同时通过多交点场镜和振镜的控制，可实现在弯曲表面的精确定位，实现不同外径的光纤涂覆层去除以及微米级定长涂覆层去除。

配合专用设计的光纤夹具15进行定位，可实现多光纤同时去除，并保持剥口质量一致。

同时由于光纤包层和纤芯主要是以高纯石英材料为主，二氧化碳激光可以有效透过石英材料而对石英材料完全无损，有效地解决了现有光纤机械去除以及加热辅助机械去除涂覆层加工作业时对包层或者纤芯损伤的问题。

解决了人工加工效率低下，不能长时间工作的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动激光光纤剥纤机，其特征在于，包括：

升降滑台(1)，所述升降滑台(1)的滑动件(2)固定连接有排风管(3)，所述排风管(3)的右端头依次连通有风机(4)、烟雾感应器(5)和排风罩(6)；

位移装置，所述位移装置包括滑台底座(7)，所述滑台底座(7)的首尾边缘垂直设置有固定块(8)，相邻固定块(8)之间对称设置有导向轴(9)，所述导向轴(9)上滑动连接有连接座(10)，任一所述固定块(8)上固定设置有电机一(11)，所述电机一(11)通过联轴器连接有丝杠一(12)，所述丝杠一(12)螺纹贯穿所述连接座(10)并与所述电机一(11)相反一侧的固定孔转动连接；

所述连接座(10)的顶部设置有立杆(13)，所述立杆(13)的顶部设置有托板(14)，所述托板(14)上设置有光纤夹具(15)，所述排风罩(6)的风道与所述光纤夹具(15)处于同一平面；

激光器光路模块(16)，所述激光器光路模块(16)通过所述滑动件(2)对称设置在所述排风管(3)的上下方且相邻所述激光器光路模块(16)的发射方向相对，所述激光器光路模块(16)上设置有位移传感器(18)；

所述激光器光路模块(16)、所述电机一(11)、所述风机(4)、所述位移传感器(18)之间电控连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动激光光纤剥纤机，其特征在于：所述升降滑台(1)为对称式设置，所述排风管(3)和所述激光器光路模块(16)均设在相邻升降滑台(1)的间距内并与滑动件(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动激光光纤剥纤机，其特征在于：所述导向轴(9)上还连接有导向块(19)，所述丝杠一(12)转动贯穿所述导向块(19)；所述连接座(10)的底部与所述滑台(1)的顶部留有间距。

4.根据权利要求1所述的一种全自动激光光纤剥纤机，其特征在于：所述电机一(11)的类型为步进电机；所述风机(4)的类型为轴流风机。

5.根据权利要求1所述的一种全自动激光光纤剥纤机，其特征在于：所述升降滑台(1)包括壳体，所述壳体内转动设置有丝杠二(20)，所述壳体的顶部和底部分别设置有与所述丝杠二(20)固定连接的手轮(21)和电机二(17)，所述电机二(17)通过联轴器与所述丝杠二(20)固定连接；所述电机二(17)与所述位移传感器(18)电控连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动激光光纤剥纤机，其特征在于：所述滑动件(2)与所述丝杠二(20)螺纹连接并沿着所述壳体做上下运动；所述壳体内还设置有滑杆(22)，所述滑动件(2)上对称设置有贴合所述滑杆(22)的滑轮(23)，所述滑轮(23)的数量最少为四个。