CN222551889U - 一种金属零件加工用连续成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零件加工用连续成型模具，涉及连续成型模具技术领域，包括上模和下模，下模的外侧下端固定设有横板，横板的顶部转动设有竖杆，竖杆的顶部固定设有支撑环，支撑环的内部固定穿设有气管，气管的管壁底部连通设有喷气嘴，竖杆的杆壁下端固定套设有第一齿轮，下模的外侧上端固定设有支撑板，支撑板的内部转动穿设有转杆，转杆的杆壁固定套设有第二齿轮。本实用新型提供的上模、下模、横板、竖杆、支撑环、气管、喷气嘴、第一齿轮、第二齿轮和摆动清理机构，能够在上下模开模取件时，气嘴能够进行往复摆动清理，对下模成型模腔内的杂物进行全面的快速吹动清理，保证后续金属零件加工质量。

Description

一种金属零件加工用连续成型模具

技术领域

本实用新型涉及连续成型模具技术领域，具体涉及一种金属零件加工用连续成型模具。

背景技术

金属加工连续模具通常将各种冲压工序按一定顺序排列，并使得原材料在冲模上的不同工位同时完成多个冲压工序的冷冲压模具，是一种高效的金属零件加工设备。

经检索，专利号为CN219648486U公开了一种金属零件加工用连续成型模具，该成型模具利用了模具的开模和合模力实现了下模具的清理操作，上模具向上移动开模时，在第一连杆、第二连杆、滑杆、滑槽和支撑杆的作用下可自动将喷气嘴移动至成型腔上方对成型腔内部的碎屑或残渣等异物进行清理，防止碎屑或残遗留在成型腔内部影响金属零件的成型质量。

由于部分的连续成形模具有一定的长度，而喷气嘴的位置固定，导致仅能对一定范围内的碎屑和杂物进行吹动，无法对整体连续成形模内部模腔进行清理。

实用新型内容

鉴于上述现有金属零件加工用连续成型模具存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种金属零件加工用连续成型模具，解决了连续成形模具有一定的长度，而喷气嘴的位置固定，导致仅能对一定范围内的碎屑和杂物进行吹动，无法对整体连续成形模内部模腔进行清理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属零件加工用连续成型模具，包括上模和下模，所述下模的外侧下端固定设有横板，所述横板的顶部转动设有竖杆，所述竖杆的顶部固定设有支撑环，所述支撑环的内部固定穿设有气管，所述气管的管壁底部连通设有喷气嘴，所述竖杆的杆壁下端固定套设有第一齿轮，所述下模的外侧上端固定设有支撑板，所述支撑板的内部转动穿设有转杆，所述转杆的杆壁固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间设有用于推动竖杆往复摆动的摆动清理机构，上下模开模后，第二齿轮能够带动竖杆转动，从而在支撑环的带动下，气管和喷气嘴往复摆动，可对下模成型模腔内部进行全面的吹气除杂工作，保证金属零件成型质量；

所述上模和第二齿轮之间设有用于驱动第二齿轮转动的开模清理结构。

优选的，所述摆动清理机构包括第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮啮合设置，所述第一齿条的外壁固定设有连板，所述第二齿轮和连板之间共同转动设有推板，所述第一齿条的内部设有滑动限位机构，第二齿轮转动过程中，通过推板的推拉，能够使得第一齿条往复移动，从而带动第一齿轮往复转动。

优选的，所述滑动限位机构包括两个对称设置的支撑杆，所述支撑杆与横板的顶部固定连接，所述第一齿条的内部开设有滑孔，所述支撑杆滑动设于所述滑孔内，所述支撑杆的杆壁固定套设有两个挡板，两个所述挡板分别与第一齿条的上下两侧接触连接，能够对第一齿条的横向移动进行稳定支撑。

优选的，所述开模清理结构包括第二齿条，所述第二齿条的顶部通过固定板与上模的外侧壁固定链接，所述第二齿条与第二齿轮啮合设置，开模时第二齿条可啮合驱动第二齿轮进行转动，以此驱动摆动清理机构稳定运行。

进一步地，所述横板的内部开设有配合第二齿条移动的通孔，在合模过程中保证第二齿条的稳定移动。

优选的，所述推板的两端均通过轴销与第二齿轮和连板转动连接，保证推板能够与第二齿轮和连板均进行稳定的相对转动。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设有的上模、下模、横板、竖杆、支撑环、气管、喷气嘴、第一齿轮、第二齿轮和摆动清理机构，能够在上下模开模取件时，气嘴能够进行往复摆动清理，对下模成型模腔内的杂物进行全面的快速吹动清理，保证后续金属零件加工质量。

2、本实用新型，通过设有的上模、下模、第二齿轮和开模清理结构，能够在上下模开模过程中驱动第二齿轮进行转动，以此驱动摆动清理机构能够稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A部放大示意图；

图4为本实用新型的图1中第二齿条的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、上模；2、下模；3、横板；4、竖杆；5、支撑环；6、气管；7、喷气嘴；8、第一齿轮；9、支撑板；10、转杆；11、第二齿轮；12、第一齿条；13、连板；14、支撑杆；15、挡板；16、第二齿条；17、固定板；18、推板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种金属零件加工用连续成型模具。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种金属零件加工用连续成型模具包括上模1和下模2，下模2的外侧下端固定设有横板3，横板3的顶部转动设有竖杆4，竖杆4的顶部固定设有支撑环5，支撑环5的内部固定穿设有气管6，气管6的管壁底部连通设有喷气嘴7，竖杆4的杆壁下端固定套设有第一齿轮8，下模2的外侧上端固定设有支撑板9，支撑板9的内部转动穿设有转杆10，转杆10的杆壁固定套设有第二齿轮11。

在金属零件制备结束后，上模1和下模2分开，此时第二齿轮11转动，可带动第一齿轮8往复旋转，从而竖杆4带动支撑环5往复摆动，此时在支撑环5的支撑下，气管5带动喷气嘴7摆动，能够对下模2成型模腔内部进行全面的吹气除杂工作，尽量避免出现盲区，从而保证后续金属零件成型质量。

为了第一齿轮8能够带动竖杆4进行往复转动，如图2-4所示，第一齿轮8和第二齿轮11之间设有用于推动竖杆4往复摆动的摆动清理机构，摆动清理机构包括第一齿条12，第一齿条12与第一齿轮8啮合设置，第一齿条12的外壁固定设有连板13，第二齿轮11和连板13之间共同转动设有推板18，推板18的两端均通过轴销与第二齿轮11和连板13转动连接；

第一齿条12的内部设有滑动限位机构，滑动限位机构包括两个对称设置的支撑杆14，支撑杆14与横板3的顶部固定连接，第一齿条12的内部开设有滑孔，支撑杆14滑动设于滑孔内，支撑杆14的杆壁固定套设有两个挡板15，两个挡板15分别与第一齿条12的上下两侧接触连接。

在第二齿轮11转动时，通过推板18和第二齿轮11以及连板13之间的相对转动，能够对第一齿条12进行横向抽拉，而第一齿条12在支撑杆14和挡板15的限位支撑进行稳定的往复移动，此时第一齿条12可啮合第一齿轮8，使得第一齿轮8带动竖杆4进行往复转动。

而为了在开模时第二齿轮11能够进行转动，如图1和图3所示，上模1和第二齿轮11之间设有用于驱动第二齿轮11转动的开模清理结构，开模清理结构包括第二齿条16，第二齿条16的顶部通过固定板17与上模1的外侧壁固定链接，第二齿条16与第二齿轮11啮合设置，横板3的内部开设有配合第二齿条16移动的通孔。

在开模时，上模1上移并于下模2分离，此时第二齿条16上移并于第二齿轮11啮合，使得第二齿轮11能够在转杆10和支撑板9的支撑下进行稳定转动，以此驱动摆动清理机构可稳定运行。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种金属零件加工用连续成型模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述下模(2)的外侧下端固定设有横板(3)，所述横板(3)的顶部转动设有竖杆(4)，所述竖杆(4)的顶部固定设有支撑环(5)，所述支撑环(5)的内部固定穿设有气管(6)，所述气管(6)的管壁底部连通设有喷气嘴(7)，所述竖杆(4)的杆壁下端固定套设有第一齿轮(8)，所述下模(2)的外侧上端固定设有支撑板(9)，所述支撑板(9)的内部转动穿设有转杆(10)，所述转杆(10)的杆壁固定套设有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(8)和第二齿轮(11)之间设有用于推动竖杆(4)往复摆动的摆动清理机构；

所述上模(1)和第二齿轮(11)之间设有用于驱动第二齿轮(11)转动的开模清理结构。

2.根据权利要求1所述的金属零件加工用连续成型模具，其特征在于，所述摆动清理机构包括第一齿条(12)，所述第一齿条(12)与第一齿轮(8)啮合设置，所述第一齿条(12)的外壁固定设有连板(13)，所述第二齿轮(11)和连板(13)之间共同转动设有推板(18)，所述第一齿条(12)的内部设有滑动限位机构。

3.根据权利要求2所述的金属零件加工用连续成型模具，其特征在于，所述滑动限位机构包括两个对称设置的支撑杆(14)，所述支撑杆(14)与横板(3)的顶部固定连接，所述第一齿条(12)的内部开设有滑孔，所述支撑杆(14)滑动设于所述滑孔内，所述支撑杆(14)的杆壁固定套设有两个挡板(15)，两个所述挡板(15)分别与第一齿条(12)的上下两侧接触连接。

4.根据权利要求1所述的金属零件加工用连续成型模具，其特征在于，所述开模清理结构包括第二齿条(16)，所述第二齿条(16)的顶部通过固定板(17)与上模(1)的外侧壁固定链接，所述第二齿条(16)与第二齿轮(11)啮合设置。

5.根据权利要求1所述的金属零件加工用连续成型模具，其特征在于，所述横板(3)的内部开设有配合第二齿条(16)移动的通孔。

6.根据权利要求2所述的金属零件加工用连续成型模具，其特征在于，所述推板(18)的两端均通过轴销与第二齿轮(11)和连板(13)转动连接。