CN222551818U - 一种方便更换模具的治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便更换模具的治具，所述限位环板的顶部中心处设有环槽，所述环槽内嵌合设置有冲压模具，所述冲压模具的左右两侧对称设置有轴架，所述轴架的顶部外侧转动连接有转动套，所述转动套相对的一侧下部均固定连接有弹簧套筒，所述弹簧套筒相对的一端均固定连接有橡胶棒，通过设置限位环板配合环槽将冲压模具整个嵌合在限位环板内侧进行水平限位，再通过设置转动套配合弹簧套筒及其上的橡胶棒实现对冲压模具外侧的挤压夹持，利用橡胶棒与冲压模具之间的相对摩擦力来避免其在冲压回退时被向上带起，确保冲压成型的完整性，更换时只需扭转转动套将橡胶棒脱落冲压模具即可取出更换，高效便捷，提高冲压效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压治具技术领域，尤其涉及一种方便更换模具的治具。
背景技术
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，而冲模的生产过程是从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工，加工成设计图样所要求的冲模零件，再按设计、工艺规程的技术要求，将冲模零件装配成模具的全过程，其重复作业率高，适合治具的重复性冲压成型，现有冲压治具在对模具进行固定时多采用螺栓连接，其在更换时效率较低，影响冲压效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便更换模具的治具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便更换模具的治具，包括架座，所述架座的顶部中心处固定连接有垫板，所述垫板的顶部中心处固定连接有液压座，所述液压座的底部输出端环形阵列配合有若干个液压杆，所述液压杆的底端向下贯穿垫板并伸入架座的内侧且与两者均上下滑动连接，所述液压杆的底端固定连接有冲压板块，所述冲压板块的正下方设置有限位环板，所述限位环板的底部伸入架座的内壁中且与其固定连接，所述限位环板的顶部中心处设有环槽，所述环槽内嵌合设置有冲压模具，所述冲压模具的左右两侧对称设置有轴架，所述轴架的底部均与限位环板固定连接，所述轴架的顶部外侧转动连接有转动套，所述转动套相对的一侧下部均固定连接有弹簧套筒，所述弹簧套筒相对的一端均固定连接有橡胶棒，所述橡胶棒相对的一侧均与冲压模具相互挤压贴合，通过设置限位环板配合环槽将冲压模具整个嵌合在限位环板内侧进行水平限位，再通过设置转动套配合弹簧套筒及其上的橡胶棒实现对冲压模具外侧的挤压夹持，利用橡胶棒与冲压模具之间的相对摩擦力来避免其在冲压回退时被向上带起，确保冲压成型的完整性，更换时只需扭转转动套将橡胶棒脱落冲压模具即可取出更换，高效便捷，提高冲压效率。
作为上述技术方案的进一步描述：所述架座的底部设置有磨砂垫板，保持整个装置运作时的稳定性。
作为上述技术方案的进一步描述：所述橡胶棒的外侧上下等距设有若干个防滑纹，提高橡胶棒与冲压模具之间上下方向的摩擦系数。
作为上述技术方案的进一步描述：所述冲压板块的正上方设置有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部与架座固定连接，所述液压杆均贯穿缓冲垫且与其上下滑动连接，避免冲压板块的上侧与架座发生相对碰撞损伤。
作为上述技术方案的进一步描述：所述环槽的内侧底部设有防滑垫面，所述防滑垫面贴合设置于限位环板的上表面，提高冲压模具与限位环板的防滑稳定性。
作为上述技术方案的进一步描述：所述架座的内侧前端左右对称设置有架杆，所述架杆的上下两端均对应伸入架座的内壁中且与其固定连接，提高整个架座的稳定性，确保冲压板块的垂直下压。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置限位环板配合环槽将冲压模具整个嵌合在限位环板内侧进行水平限位，再通过设置转动套配合弹簧套筒及其上的橡胶棒实现对冲压模具外侧的挤压夹持，利用橡胶棒与冲压模具之间的相对摩擦力来避免其在冲压回退时被向上带起，确保冲压成型的完整性，更换时只需扭转转动套将橡胶棒脱落冲压模具即可取出更换，高效便捷，提高冲压效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种方便更换模具的治具的冲压效果示意图；
图2为本实用新型提出的一种方便更换模具的治具中液压座与冲压板块的连接示意图；
图3为本实用新型提出的一种方便更换模具的治具中限位环板与转动套的连接结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种方便更换模具的治具的整体示意图。
其中，1、架座；2、垫板；3、液压座；4、液压杆；5、冲压板块；6、限位环板；7、环槽；8、冲压模具；9、轴架；10、转动套；11、弹簧套筒；12、橡胶棒；13、缓冲垫；14、防滑垫面；15、架杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种方便更换模具的治具，包括架座1，架座1的顶部中心处固定连接有垫板2，垫板2的顶部中心处固定连接有液压座3，液压座3的底部输出端环形阵列配合有若干个液压杆4，液压杆4的底端向下贯穿垫板2并伸入架座1的内侧且与两者均上下滑动连接，液压杆4的底端固定连接有冲压板块5，冲压板块5的正下方设置有限位环板6，限位环板6的底部伸入架座1的内壁中且与其固定连接，限位环板6的顶部中心处设有环槽7，环槽7内嵌合设置有冲压模具8，冲压模具8的左右两侧对称设置有轴架9，轴架9的底部均与限位环板6固定连接，轴架9的顶部外侧转动连接有转动套10，转动套10相对的一侧下部均固定连接有弹簧套筒11，弹簧套筒11相对的一端均固定连接有橡胶棒12，橡胶棒12相对的一侧均与冲压模具8相互挤压贴合，架座1的底部设置有磨砂垫板2，橡胶棒12的外侧上下等距设有若干个防滑纹，冲压板块5的正上方设置有缓冲垫13，缓冲垫13的顶部与架座1固定连接，液压杆4均贯穿缓冲垫13且与其上下滑动连接，环槽7的内侧底部设有防滑垫面14，防滑垫面14贴合设置于限位环板6的上表面，架座1的内侧前端左右对称设置有架杆15，架杆15的上下两端均对应伸入架座1的内壁中且与其固定连接。
工作原理：本实用新型中，通过设置限位环板6配合环槽7将冲压模具8整个嵌合在限位环板6内侧进行水平限位，再通过设置转动套10配合弹簧套筒11及其上的橡胶棒12实现对冲压模具8外侧的挤压夹持，具体操作为通过人工扭转转动套10带动弹簧套筒11及其上的橡胶棒12移动并与冲压模具8外侧接触，继续转动，弹簧套筒11受力回缩直到橡胶棒12与冲压模具8对向挤压，没有分力产生，达到最佳的固定位置，冲压过程中利用橡胶棒12与冲压模具8之间的相对摩擦力来避免其在冲压回退时被向上带起，确保冲压成型的完整性，更换时只需扭转转动套10将橡胶棒12脱落冲压模具8即可取出更换，高效便捷，提高冲压效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种方便更换模具的治具，包括架座(1)，其特征在于：所述架座(1)的顶部中心处固定连接有垫板(2)，所述垫板(2)的顶部中心处固定连接有液压座(3)，所述液压座(3)的底部输出端环形阵列配合有若干个液压杆(4)，所述液压杆(4)的底端向下贯穿垫板(2)并伸入架座(1)的内侧且与两者均上下滑动连接，所述液压杆(4)的底端固定连接有冲压板块(5)；
所述冲压板块(5)的正下方设置有限位环板(6)，所述限位环板(6)的底部伸入架座(1)的内壁中且与其固定连接，所述限位环板(6)的顶部中心处设有环槽(7)，所述环槽(7)内嵌合设置有冲压模具(8)，所述冲压模具(8)的左右两侧对称设置有轴架(9)，所述轴架(9)的底部均与限位环板(6)固定连接，所述轴架(9)的顶部外侧转动连接有转动套(10)，所述转动套(10)相对的一侧下部均固定连接有弹簧套筒(11)，所述弹簧套筒(11)相对的一端均固定连接有橡胶棒(12)，所述橡胶棒(12)相对的一侧均与冲压模具(8)相互挤压贴合。
2.根据权利要求1所述的一种方便更换模具的治具，其特征在于：所述架座(1)的底部设置有磨砂垫板(2)。
3.根据权利要求1所述的一种方便更换模具的治具，其特征在于：所述橡胶棒(12)的外侧上下等距设有若干个防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种方便更换模具的治具，其特征在于：所述冲压板块(5)的正上方设置有缓冲垫(13)，所述缓冲垫(13)的顶部与架座(1)固定连接，所述液压杆(4)均贯穿缓冲垫(13)且与其上下滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便更换模具的治具，其特征在于：所述环槽(7)的内侧底部设有防滑垫面(14)，所述防滑垫面(14)贴合设置于限位环板(6)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种方便更换模具的治具，其特征在于：所述架座(1)的内侧前端左右对称设置有架杆(15)，所述架杆(15)的上下两端均对应伸入架座(1)的内壁中且与其固定连接。
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