CN222551323U - 一种结构工程用轴承钢砂烘干筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种结构工程用轴承钢砂烘干筛选装置，包括机体组件和驱动机构，所述机体组件包括干燥仓、进料斗和筛分仓；本实用新型通过驱动机构为干燥机构提供动力，并将干燥仓内的轴承钢砂原料推送至干燥机构的内部，然后通过干燥机构对轴承钢砂原料进行加热烘干处理，并利用运动的干燥机构对轴承钢砂原料再次进行推送，然后利用落料结构将加热烘干后的轴承钢砂原料导入筛分机构的内部，然后通过联动机构利用驱动机构为筛分机构提供动力，以便利用运动的筛分机构对不同粒径的轴承钢砂进行筛选，从而仅需一台设备便可完成烘干与筛选操作，节约了设备整体占据的空间，降低了设备成本，提高了处理效率。

Description

一种结构工程用轴承钢砂烘干筛选装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘干筛选装置，具体为结构工程用轴承钢砂烘干筛选装置，属于轴承钢砂烘干筛选技术领域。

背景技术

轴承钢砂是一种在钢铁行业中广泛应用的磨料材料，它具有高强度、高硬度和良好的耐磨性能，被广泛用于轴承制造和加工过程中的研磨和抛光。轴承钢砂在轴承制造中起到关键作用，在轴承的制造过程中，轴承钢砂被用于对轴承的外圆、内圆和滚道进行研磨和抛光，它的高硬度和耐磨性能可以确保轴承表面的平整度和光洁度，提高轴承的精度和使用寿命。

传统的轴承钢砂原料在进行使用前，通常需要利用烘干设备对其进行烘干处理，然后再利用筛选设备对不同粒径的轴承钢砂进行筛选，然而烘干与筛选操作通常需要由不同的设备完成，从而导致设备整体通常需要占据较大的空间，且设备整体成本较高，处理效率较低，为此，提出一种结构工程用轴承钢砂烘干筛选装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种结构工程用轴承钢砂烘干筛选装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种结构工程用轴承钢砂烘干筛选装置，包括机体组件和驱动机构，所述机体组件包括干燥仓、进料斗和筛分仓；

其中，所述进料斗连通于所述干燥仓的外侧壁一侧，所述筛分仓固定连接于所述干燥仓的外侧壁底部，所述驱动机构安装于所述干燥仓的一侧，所述干燥仓的内部并与所述驱动机构之间安装有干燥机构，所述干燥仓和筛分仓之间安装有落料结构，所述筛分仓的内部安装有筛分机构，所述驱动机构与所述筛分机构之间安装有联动机构；

其中，所述驱动机构用于对轴承钢砂原料进行推送，并为干燥机构提供动力；

其中，所述干燥机构用于对轴承钢砂原料进行烘干，并利用驱动机构的动力继续对轴承钢砂原料进行推送；

其中，所述落料结构用于将干燥机构内处理后的轴承钢砂原料导入筛分机构的内部；

其中，所述联动机构用于利用驱动机构为筛分机构提供动力；

其中，所述筛分机构用于在动力的作用下对轴承钢砂原料进行推送，并在推送的过程中完成筛选。

进一步优选的，所述驱动机构包括减速电机、连接轴、第一绞龙片和第一连接架；

其中，所述减速电机安装于所述干燥仓的一侧，所述连接轴的外侧壁一侧与所述干燥仓的内侧壁转动连接，所述连接轴的一端与所述减速电机的输出轴固定连接，所述连接轴固定连接于所述连接轴的外侧壁一侧，所述第一连接架的内侧壁固定连接于所述连接轴的外侧壁另一侧。

进一步优选的，所述干燥机构包括导热筒、加热器、若干第一拨料片和第二绞龙片；

其中，所述导热筒转动连接于所述干燥仓的内侧壁一侧，所述加热器安装于所述干燥仓的内侧壁与所述导热筒外侧壁之间，所述第一连接架的外侧壁与所述导热筒的内侧壁固定连接。

进一步优选的，若干所述第一拨料片均固定连接于所述导热筒的内侧壁，所述第二绞龙片固定连接于所述导热筒内侧壁远离第一连接架的一侧。

进一步优选的，所述落料结构包括集料斗和落料管；

其中，所述集料斗连通于所述导热筒的一端，所述落料管连通于所述集料斗的底部，所述落料管的另一端连通于所述筛分仓的一端。

进一步优选的，所述筛分机构包括若干第二拨料片、若干落料槽、若干筛分杆、若干下料斗和滚筒；

其中，所述滚筒转动连接于所述筛分仓的内侧壁，若干所述第二拨料片均固定连接于所述滚筒的内侧壁，若干所述落料槽均开设于所述滚筒的内部，若干所述筛分杆分别固定连接于若干所述落料槽的内侧壁，若干所述下料斗均连通于所述筛分仓的外侧壁底部，若干所述下料斗与若干所述落料槽对应设置。

进一步优选的，所述联动机构包括主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带、中心轴和两个第二连接架；

其中，所述主动皮带轮的内侧壁固定连接于所述减速电机输出轴的外侧壁，所述传动皮带固定连接于所述中心轴的一端，所述从动皮带轮的内侧壁包覆于所述主动皮带轮和传动皮带的外侧壁，两个所述第二连接架的内侧壁对称固定连接于所述中心轴的外侧壁两侧，两个所述第二连接架的外侧壁均固定连接于所述滚筒的内侧壁。

进一步优选的，所述干燥仓的外侧壁固定连接有外机架。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过驱动机构为干燥机构提供动力，并将干燥仓内的轴承钢砂原料推送至干燥机构的内部，然后通过干燥机构对轴承钢砂原料进行加热烘干处理，并利用运动的干燥机构对轴承钢砂原料再次进行推送，然后利用落料结构将加热烘干后的轴承钢砂原料导入筛分机构的内部，然后通过联动机构利用驱动机构为筛分机构提供动力，以便利用运动的筛分机构对不同粒径的轴承钢砂进行筛选，从而仅需一台设备便可完成烘干与筛选操作，节约了设备整体占据的空间，降低了设备成本，提高了处理效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型第一视角的剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二视角的剖视结构示意图；

图4为本实用新型滚筒的轴侧图。

附图标记：1、机体组件；2、驱动机构；3、干燥机构；4、落料结构；5、筛分机构；6、联动机构；101、干燥仓；102、进料斗；103、筛分仓；201、减速电机；202、连接轴；203、第一绞龙片；204、第一连接架；301、导热筒；302、加热器；303、第一拨料片；304、第二绞龙片；401、集料斗；402、落料管；501、第二拨料片；502、落料槽；503、筛分杆；504、下料斗；505、滚筒；601、主动皮带轮；602、从动皮带轮；603、传动皮带；604、中心轴；605、第二连接架；71、外机架。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种结构工程用轴承钢砂烘干筛选装置，包括机体组件1和驱动机构2，机体组件1包括干燥仓101、进料斗102和筛分仓103；

其中，进料斗102连通于干燥仓101的外侧壁一侧，筛分仓103固定连接于干燥仓101的外侧壁底部，驱动机构2安装于干燥仓101的一侧，干燥仓101的内部并与驱动机构2之间安装有干燥机构3，干燥仓101和筛分仓103之间安装有落料结构4，筛分仓103的内部安装有筛分机构5，驱动机构2与筛分机构5之间安装有联动机构6，干燥仓101的外侧壁固定连接有外机架71；

其中，驱动机构2用于对轴承钢砂原料进行推送，并为干燥机构3提供动力；

其中，干燥机构3用于对轴承钢砂原料进行烘干，并利用驱动机构2的动力继续对轴承钢砂原料进行推送；

其中，落料结构4用于将干燥机构3内处理后的轴承钢砂原料导入筛分机构5的内部；

其中，联动机构6用于利用驱动机构2为筛分机构5提供动力；

其中，筛分机构5用于在动力的作用下对轴承钢砂原料进行推送，并在推送的过程中完成筛选。

在一个实施例中，驱动机构2包括减速电机201、连接轴202、第一绞龙片203和第一连接架204；

其中，减速电机201安装于干燥仓101的一侧，连接轴202的外侧壁一侧与干燥仓101的内侧壁转动连接，连接轴202的一端与减速电机201的输出轴固定连接，连接轴202固定连接于连接轴202的外侧壁一侧，第一连接架204的内侧壁固定连接于连接轴202的外侧壁另一侧，通过减速电机201的输出轴带动主动皮带轮601和连接轴202转动，转动的连接轴202带动第一绞龙片203转动，转动的第一绞龙片203将干燥仓101内的轴承钢砂推送至导热筒301的内部。

在一个实施例中，干燥机构3包括导热筒301、加热器302、若干第一拨料片303和第二绞龙片304；

其中，导热筒301转动连接于干燥仓101的内侧壁一侧，加热器302安装于干燥仓101的内侧壁与导热筒301外侧壁之间，第一连接架204的外侧壁与导热筒301的内侧壁固定连接，若干第一拨料片303均固定连接于导热筒301的内侧壁，第二绞龙片304固定连接于导热筒301内侧壁远离第一连接架204的一侧，通过转动的导热筒301带动第一拨料片303对轴承钢砂继续推送，并利用加热器302对导热筒301内进行加热烘干处理，以降低轴承钢砂的含水量，当轴承钢砂运动至第二绞龙片304处时，利用跟随导热筒301转动的第二绞龙片304将轴承钢砂推送至集料斗401的内部。

在一个实施例中，落料结构4包括集料斗401和落料管402；

其中，集料斗401连通于导热筒301的一端，落料管402连通于集料斗401的底部，落料管402的另一端连通于筛分仓103的一端，通过集料斗401对导热筒301内推出的轴承钢砂进行收集，然后通过落料管402将进入集料斗401内的轴承钢砂导入筛分仓103内的滚筒505内。

在一个实施例中，筛分机构5包括若干第二拨料片501、若干落料槽502、若干筛分杆503、若干下料斗504和滚筒505；

其中，滚筒505转动连接于筛分仓103的内侧壁，若干第二拨料片501均固定连接于滚筒505的内侧壁，若干落料槽502均开设于滚筒505的内部，若干筛分杆503分别固定连接于若干落料槽502的内侧壁，若干下料斗504均连通于筛分仓103的外侧壁底部，若干下料斗504与若干落料槽502对应设置，通过滚筒505带动第二拨料片501和筛分杆503一同运动，运动的第二拨料片501对滚筒505内的轴承钢砂进行推送，然后利用筛分杆503之间的空隙对推送的轴承钢砂进行过滤筛选，然后通过下料斗504将分别筛选出的轴承钢砂排出。

在一个实施例中，联动机构6包括主动皮带轮601、从动皮带轮602、传动皮带603、中心轴604和两个第二连接架605；

其中，主动皮带轮601的内侧壁固定连接于减速电机201输出轴的外侧壁，传动皮带603固定连接于中心轴604的一端，从动皮带轮602的内侧壁包覆于主动皮带轮601和传动皮带603的外侧壁，两个第二连接架605的内侧壁对称固定连接于中心轴604的外侧壁两侧，两个第二连接架605的外侧壁均固定连接于滚筒505的内侧壁，通过减速电机201的输出轴带动主动皮带轮601转动，转动的主动皮带轮601利用从动皮带轮602带动传动皮带603转动，转动的传动皮带603利用中心轴604和从动皮带轮602带动滚筒505转动。

本实用新型在工作时：通过利用进料斗102将需要进行烘干筛选的轴承钢砂加入干燥仓101的内部，然后通过减速电机201的输出轴带动主动皮带轮601和连接轴202转动，转动的连接轴202带动第一绞龙片203转动，转动的第一绞龙片203将干燥仓101内的轴承钢砂推送至导热筒301的内部，转动的连接轴202利用第一连接架204带动导热筒301转动。

当轴承钢砂被推送至导热筒301的内部后，通过转动的导热筒301带动第一拨料片303对轴承钢砂继续推送，并利用加热器302对导热筒301内进行加热烘干处理，以降低轴承钢砂的含水量，当轴承钢砂运动至第二绞龙片304处时，利用跟随导热筒301转动的第二绞龙片304将轴承钢砂推送至集料斗401的内部，然后利用落料管402将进入集料斗401内的轴承钢砂导入筛分仓103内的滚筒505内。

通过转动的主动皮带轮601利用从动皮带轮602带动传动皮带603转动，转动的传动皮带603利用中心轴604和从动皮带轮602带动滚筒505转动，转动的滚筒505带动第二拨料片501和筛分杆503一同运动，运动的第二拨料片501对滚筒505内的轴承钢砂进行推送，通过设置的筛分杆503对推送的轴承钢砂进行过滤筛选，然后通过下料斗504将分别筛选出的轴承钢砂排出，以便对不同粒径的轴承钢砂进行分类收集。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种结构工程用轴承钢砂烘干筛选装置，包括机体组件(1)和驱动机构(2)，其特征在于，所述机体组件(1)包括干燥仓(101)、进料斗(102)和筛分仓(103)；

其中，所述进料斗(102)连通于所述干燥仓(101)的外侧壁一侧，所述筛分仓(103)固定连接于所述干燥仓(101)的外侧壁底部，所述驱动机构(2)安装于所述干燥仓(101)的一侧，所述干燥仓(101)的内部并与所述驱动机构(2)之间安装有干燥机构(3)，所述干燥仓(101)和筛分仓(103)之间安装有落料结构(4)，所述筛分仓(103)的内部安装有筛分机构(5)，所述驱动机构(2)与所述筛分机构(5)之间安装有联动机构(6)；

其中，所述驱动机构(2)用于对轴承钢砂原料进行推送，并为干燥机构(3)提供动力；

其中，所述干燥机构(3)用于对轴承钢砂原料进行烘干，并利用驱动机构(2)的动力继续对轴承钢砂原料进行推送；所述干燥机构(3)包括导热筒(301)、加热器(302)、若干第一拨料片(303)和第二绞龙片(304)；

其中，所述导热筒(301)转动连接于所述干燥仓(101)的内侧壁一侧，所述加热器(302)安装于所述干燥仓(101)的内侧壁与所述导热筒(301)外侧壁之间；若干所述第一拨料片(303)均固定连接于所述导热筒(301)的内侧壁，所述第二绞龙片(304)固定连接于所述导热筒(301)内侧壁的一侧；

其中，所述落料结构(4)用于将干燥机构(3)内处理后的轴承钢砂原料导入筛分机构(5)的内部；

其中，所述联动机构(6)用于利用驱动机构(2)为筛分机构(5)提供动力；

其中，所述筛分机构(5)用于在动力的作用下对轴承钢砂原料进行推送，并在推送的过程中完成筛选。

2.根据权利要求1所述的结构工程用轴承钢砂烘干筛选装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括减速电机(201)、连接轴(202)、第一绞龙片(203)和第一连接架(204)；

其中，所述减速电机(201)安装于所述干燥仓(101)的一侧，所述连接轴(202)的外侧壁一侧与所述干燥仓(101)的内侧壁转动连接，所述连接轴(202)的一端与所述减速电机(201)的输出轴固定连接，所述连接轴(202)固定连接于所述连接轴(202)的外侧壁一侧，所述第一连接架(204)的内侧壁固定连接于所述连接轴(202)的外侧壁另一侧，所述第一连接架(204)的外侧壁与所述导热筒(301)的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的结构工程用轴承钢砂烘干筛选装置，其特征在于：所述落料结构(4)包括集料斗(401)和落料管(402)；

其中，所述集料斗(401)连通于所述导热筒(301)的一端，所述落料管(402)连通于所述集料斗(401)的底部，所述落料管(402)的另一端连通于所述筛分仓(103)的一端。

4.根据权利要求2所述的结构工程用轴承钢砂烘干筛选装置，其特征在于：所述筛分机构(5)包括若干第二拨料片(501)、若干落料槽(502)、若干筛分杆(503)、若干下料斗(504)和滚筒(505)；

其中，所述滚筒(505)转动连接于所述筛分仓(103)的内侧壁，若干所述第二拨料片(501)均固定连接于所述滚筒(505)的内侧壁，若干所述落料槽(502)均开设于所述滚筒(505)的内部，若干所述筛分杆(503)分别固定连接于若干所述落料槽(502)的内侧壁，若干所述下料斗(504)均连通于所述筛分仓(103)的外侧壁底部，若干所述下料斗(504)与若干所述落料槽(502)对应设置。

5.根据权利要求4所述的结构工程用轴承钢砂烘干筛选装置，其特征在于：所述联动机构(6)包括主动皮带轮(601)、从动皮带轮(602)、传动皮带(603)、中心轴(604)和两个第二连接架(605)；

其中，所述主动皮带轮(601)的内侧壁固定连接于所述减速电机(201)输出轴的外侧壁，所述传动皮带(603)固定连接于所述中心轴(604)的一端，所述从动皮带轮(602)的内侧壁包覆于所述主动皮带轮(601)和传动皮带(603)的外侧壁，两个所述第二连接架(605)的内侧壁对称固定连接于所述中心轴(604)的外侧壁两侧，两个所述第二连接架(605)的外侧壁均固定连接于所述滚筒(505)的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的结构工程用轴承钢砂烘干筛选装置，其特征在于：所述干燥仓(101)的外侧壁固定连接有外机架(71)。