CN222551055U - 一种有机肥生产用粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有机肥生产用粉碎机，属于有机肥生产加工技术领域。主要包括机架、下料斗、转轴Ⅰ、转轴Ⅱ、电机、联轴器、齿轮、刀盘、粉碎齿、限位板、过滤筛盘、出料斗，所述的下料斗安装在机架顶端，下料斗分为倒锥形下料槽和矩形粉碎槽两部分，转轴Ⅰ和转轴Ⅱ安装在矩形粉碎槽内部，电机安装在下料斗端部，转轴Ⅰ与电机传动连接，转轴Ⅰ和转轴Ⅱ通过齿轮传动连接，刀盘安装在转轴Ⅰ和转轴Ⅱ上，粉碎齿安装在刀盘上，限位板安装在矩形粉碎槽的内壁上，过滤筛盘安装在矩形粉碎槽内部，出料斗安装在机架内部；粉碎齿可拆卸安装在刀盘上，需要更换粉碎齿时，只需拆装相应的粉碎齿即可，实现了粉碎齿的快速更换，提高了工作效率。

Description

一种有机肥生产用粉碎机

技术领域

本实用新型属于有机肥生产加工技术领域，具体涉及一种有机肥生产用粉碎机。

背景技术

有机肥在生产的过程中，需要将不同的原料进行粉碎后再进行混合，进而使得生产出的有机肥质量好，对作物的帮助大，但是现有有机肥粉碎机存在以下问题：粉碎机在长时间使用后，粉碎齿会产生磨损甚至损坏，影响粉碎效果和粉碎效率，粉碎齿都是固定在转轴上，无法对单个的粉碎齿进行更换，若是损坏，需要将整个转轴连同粉碎齿一起换下，费时费力，人工劳动强度大，降低了工作效率。

发明内容

为了克服粉碎机在长时间使用后，粉碎齿会产生磨损甚至损坏，若是损坏，需要将整个转轴连同粉碎齿一起换下，工作效率低的问题，本实用新型提供一种有机肥生产用粉碎机；本实用新型的粉碎齿以可拆卸的方式固定安装在刀盘上，需要更换粉碎齿时，只需拆装相应的粉碎齿即可，实现了粉碎齿的快速更换，省时省力，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种有机肥生产用粉碎机主要包括机架、下料斗、转轴Ⅰ、转轴Ⅱ、电机、联轴器、齿轮、刀盘、粉碎齿、限位板、过滤筛盘、出料斗，所述的下料斗通过螺杆和紧固螺母安装在机架顶端，下料斗分为倒锥形下料槽和矩形粉碎槽两部分，转轴Ⅰ和转轴Ⅱ贯穿矩形粉碎槽通过滚珠轴承安装在矩形粉碎槽内部，电机安装在下料斗端部，转轴Ⅰ通过联轴器与电机传动连接，转轴Ⅰ和转轴Ⅱ另一端上安装有相互啮合的齿轮，转轴Ⅰ和转轴Ⅱ通过齿轮传动连接，刀盘交错安装在转轴Ⅰ和转轴Ⅱ上，粉碎齿可拆卸安装在刀盘上，限位板安装在矩形粉碎槽的内壁上，限位板与刀盘之间交错排列，过滤筛盘安装在矩形粉碎槽内部，位于刀盘正下方，出料斗安装在机架内部，位于下料斗正下方。

所述的机架上安装有支撑板，支撑板上开设有滑槽，收集箱可滑动安装在滑槽上。

所述的机架顶端安装有防护罩，位于电机一侧，防护罩将联轴器密封在内部。

所述的过滤筛盘上均匀设置有下料孔，过滤筛盘为半圆弧结构，与刀盘的形状相匹配。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的粉碎齿以可拆卸的方式固定安装在刀盘上，安装和拆卸方便，需要更换粉碎齿时，只需拆装相应的粉碎齿即可，实现了粉碎齿的快速更换，省时省力，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型等轴测示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型立体示意图。

图4是本实用新型俯视图。

图5是本实用新型局部剖示意图1。

图6是图5中B处的局部放大图。

图7是本实用新型局部剖示意图2。

图8是本实用新型局部剖示意图3。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

本实用新型公开了一种有机肥生产用粉碎机，所述的一种有机肥生产用粉碎机主要包括机架1、下料斗2、转轴Ⅰ3、转轴Ⅱ4、电机5、联轴器6、齿轮7、刀盘8、粉碎齿9、限位板10、过滤筛盘11、出料斗12，所述的下料斗2通过螺杆和紧固螺母安装在机架1顶端，下料斗2分为倒锥形下料槽21和矩形粉碎槽22两部分，转轴Ⅰ3和转轴Ⅱ4贯穿矩形粉碎槽22通过滚珠轴承安装在矩形粉碎槽22内部，电机5安装在下料斗2端部，转轴Ⅰ3通过联轴器6与电机5传动连接，转轴Ⅰ3和转轴Ⅱ4另一端上安装有相互啮合的齿轮7，转轴Ⅰ3和转轴Ⅱ4通过齿轮7传动连接，刀盘8交错安装在转轴Ⅰ3和转轴Ⅱ4上，粉碎齿9可拆卸安装在刀盘8上，限位板10安装在矩形粉碎槽22的内壁上，限位板10与刀盘8之间交错排列，过滤筛盘11安装在矩形粉碎槽22内部，位于刀盘8正下方，出料斗12安装在机架1内部，位于下料斗2正下方。

粉碎时，将原料投入到下料斗2的倒锥形下料槽21内，随后启动电机5，电机5带动转轴Ⅰ3旋转，通过齿轮7传动带动转轴Ⅱ4旋转，进而实现转轴Ⅰ3和转轴Ⅱ4上刀盘8和粉碎齿9的转动，粉碎齿9对原料进行粉碎，刀盘8和粉碎齿9带动原料进入矩形粉碎槽22内，经过粉碎齿9与限位板10的高速碰撞、敲击、摩擦，以及物料之间的碰撞、敲击和摩擦，有效保证了粉碎的效果和质量，较大的有机肥原料留在矩形粉碎槽22内继续粉碎，研磨完成后较小的原料颗粒则通过过滤筛盘11的下料孔111和出料斗12的导向作用下落至收集箱14内进行收集，长时间工作后，收集箱14收集满了粉碎后的有机肥原料，人工手持收集箱14将其从支撑板13上的滑槽131上推出，将有机肥原料输送至下一道加工工序，输送完毕后将收集箱14重新放置在滑槽131上即可，粉碎机在长时间使用后，粉碎齿9会产生磨损甚至损坏，影响粉碎效果和粉碎效率，本实用新型设置的粉碎齿9以可拆卸的方式固定安装在刀盘8上，安装和拆卸方便，需要更换粉碎齿9时，只需拆装相应的粉碎齿9即可，实现了粉碎齿9的快速更换，省时省力，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

如图1、图3、图5、图8所示，所述的机架1上安装有支撑板13，支撑板13上开设有滑槽131，收集箱14可滑动安装在滑槽131上，如图5、图6所示，所述的过滤筛盘11上均匀设置有下料孔111，过滤筛盘11为半圆弧结构，与刀盘8的形状相匹配；工作过程中，较大的有机肥原料留在过滤筛盘11上继续粉碎，较小的有机肥原料颗粒则通过过滤筛盘11的下料孔111落至收集箱14内进行收集，长时间工作后，收集箱14收集满了粉碎后的有机肥原料，人工手持收集箱14将其从支撑板13上的滑槽131上推出，将有机肥原料输送至下一道加工工序，输送完毕后将收集箱14重新放置在滑槽131上即可。

如图1、图3、图4、图8所示，所述的机架1顶端安装有防护罩15，位于电机5一侧，防护罩15将联轴器6密封在内部；防护罩15具有防尘作用。

工作过程：

粉碎时，将原料投入到下料斗2的倒锥形下料槽21内，随后启动电机5，电机5带动转轴Ⅰ3旋转，通过齿轮7传动带动转轴Ⅱ4旋转，进而实现转轴Ⅰ3和转轴Ⅱ4上刀盘8和粉碎齿9的转动，粉碎齿9对原料进行粉碎，刀盘8和粉碎齿9带动原料进入矩形粉碎槽22内，经过粉碎齿9与限位板10的高速碰撞、敲击、摩擦，以及物料之间的碰撞、敲击和摩擦，有效保证了粉碎的效果和质量，较大的有机肥原料留在矩形粉碎槽22内继续粉碎，研磨完成后较小的原料颗粒则通过过滤筛盘11的下料孔111和出料斗12的导向作用下落至收集箱14内进行收集，长时间工作后，收集箱14收集满了粉碎后的有机肥原料，人工手持收集箱14将其从支撑板13上的滑槽131上推出，将有机肥原料输送至下一道加工工序，输送完毕后将收集箱14重新放置在滑槽131上即可，粉碎机在长时间使用后，粉碎齿9会产生磨损甚至损坏，影响粉碎效果和粉碎效率，本实用新型设置的粉碎齿9以可拆卸的方式固定安装在刀盘8上，安装和拆卸方便，需要更换粉碎齿9时，只需拆装相应的粉碎齿9即可，实现了粉碎齿9的快速更换，省时省力，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种有机肥生产用粉碎机，其特征在于：所述的一种有机肥生产用粉碎机包括机架（1）、下料斗（2）、转轴Ⅰ（3）、转轴Ⅱ（4）、电机（5）、联轴器（6）、齿轮（7）、刀盘（8）、粉碎齿（9）、限位板（10）、过滤筛盘（11）、出料斗（12），所述的下料斗（2）通过螺杆和紧固螺母安装在机架（1）顶端，下料斗（2）分为倒锥形下料槽（21）和矩形粉碎槽（22）两部分，转轴Ⅰ（3）和转轴Ⅱ（4）贯穿矩形粉碎槽（22）通过滚珠轴承安装在矩形粉碎槽（22）内部，电机（5）安装在下料斗（2）端部，转轴Ⅰ（3）通过联轴器（6）与电机（5）传动连接，转轴Ⅰ（3）和转轴Ⅱ（4）另一端上安装有相互啮合的齿轮（7），转轴Ⅰ（3）和转轴Ⅱ（4）通过齿轮（7）传动连接，刀盘（8）交错安装在转轴Ⅰ（3）和转轴Ⅱ（4）上，粉碎齿（9）可拆卸安装在刀盘（8）上，限位板（10）安装在矩形粉碎槽（22）的内壁上，限位板（10）与刀盘（8）之间交错排列，过滤筛盘（11）安装在矩形粉碎槽（22）内部，位于刀盘（8）正下方，出料斗（12）安装在机架（1）内部，位于下料斗（2）正下方。

2.如权利要求1所述的一种有机肥生产用粉碎机，其特征在于：所述的机架（1）上安装有支撑板（13），支撑板（13）上开设有滑槽（131），收集箱（14）可滑动安装在滑槽（131）上。

3.如权利要求1或2所述的一种有机肥生产用粉碎机，其特征在于：所述的机架（1）顶端安装有防护罩（15），位于电机（5）一侧，防护罩（15）将联轴器（6）密封在内部。

4.如权利要求1或2所述的一种有机肥生产用粉碎机，其特征在于：所述的过滤筛盘（11）上均匀设置有下料孔（111），过滤筛盘（11）为半圆弧结构，与刀盘（8）的形状相匹配。