CN222551037U - 一种农药悬浮剂砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于技术领域，提供了一种农药悬浮剂砂磨机，包括安装板，所述安装板，所述安装板顶部对称连接有侧板，所述侧板内侧设有可转动的砂磨筒，所述砂磨筒顶部设有进料管，所述砂磨筒内部设有可受驱动的搅拌轴；所述砂磨筒底部设有出料管，所述安装板中部开设有安装槽，所述安装槽内侧设有滤网，所述滤网下方设有清洁组件，所述安装槽下方安装有固定箱。本实用新型通过第一电机、搅拌轴、搅拌杆、砂磨筒、第二电机、主动轮和从动轮之间的设置配合下，能够对固体原药、载体以及分散剂进行搅拌，使其可以混合的更加均匀，避免因为固定原药不能很好的与分散剂结合，进而分散于水中，提高了农药悬浮剂的生产效率。

Description

一种农药悬浮剂砂磨机

技术领域

本实用新型属于砂磨机技术领域，尤其涉及一种农药悬浮剂砂磨机。

背景技术

农药悬浮剂是农药原药和载体及分散剂混合，利用湿法进行超微粉碎而成的粘稠可流动的悬浮体。是由不溶或微溶于水的固体原药借助某些助剂，通过超微粉碎比较均匀地分散于水中，形成一种颗粒细小的高悬浮、能流动的稳定的液固态体系，农药悬浮剂的生产多是由采用砂磨机来完成。

而现有的砂磨机在使用时搅拌不够均匀，导致不溶或微溶于水的固定原药无法很好地分散于水中，降低了砂磨机的工作效率；其次在农药悬浮剂出料的时候因为需要过滤，对于过滤的滤网在不拆卸的情况下清洁，清洁的杂质还是会直接落在出料箱内，可能会与农药悬浮剂一起排出。

实用新型内容

本实用新型提供一种农药悬浮剂砂磨机，旨在解决砂磨机对于农药悬浮剂的混合工作效率低，滤网清洁的残渣容易与出料管一起排出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种农药悬浮剂砂磨机，包括安装板，所述安装板，所述安装板顶部对称连接有侧板，所述侧板内侧设有可转动的砂磨筒，所述砂磨筒顶部设有进料管，所述砂磨筒内部设有可受驱动的搅拌轴；所述砂磨筒底部设有出料管，所述安装板中部开设有安装槽，所述安装槽内侧设有滤网，所述滤网下方设有清洁组件，所述安装槽下方安装有固定箱，所述固定箱内部上方固定连接有挡板，所述挡板中部开设有排料口，所述排料口下方连接有可旋转的排料管。

优选地，一块所述侧板侧壁上固定安装有第一电机，所述搅拌轴一端穿过砂磨筒一端连接于第一电机的输出端上，所述搅拌轴侧壁上均匀分布有多根搅拌杆，另一块所述侧板内侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有主动轮，所述砂磨筒远离第二电机输出端所述主动轮的对立面设有另一个主动轮，所述砂磨筒外部两端对称设有从动轮，两个所述从动轮均匀两个相对应的主动轮啮合。

优选地，所述进料管和出料管内部均设有密封塞。

优选地，所述清洁组件包括第三电机，所述第三电机安装于安装槽一侧开设的凹槽内部，所述第三电机输出端连接有双向螺杆，所述双向螺杆外部两端对称且螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶端固定连接有清洁刷，所述清洁刷顶部与滤网相接触。

优选地，所述安装槽内部位于双向螺杆下方对称连接有导料板，所述导料板底部位于排料口上，所述固定箱内壁一侧上方固定连接有承重板，所述承重板顶部安装有第四电机，所述第四电机输出端连接有第一齿轮，所述排料管外部连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述固定箱内底壁位于第二齿轮斜下方连接有导料管，所述固定箱内底壁位于第一齿轮斜下方设有残渣收集盒。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

通过第一电机、搅拌轴、搅拌杆、砂磨筒、第二电机、主动轮和从动轮之间的设置配合下，能够对固体原药、载体以及分散剂进行搅拌，使其可以混合的更加均匀，避免因为固定原药不能很好的与分散剂结合，进而分散于水中，提高了农药悬浮剂的生产效率；其次通过挡板、排料口、排料管、第四电机、第一齿轮、第二齿轮、导料管和残渣收集盒之间的设置配合，能够在正常过滤残渣排料的时候，使得排料管出料端位于导料管上部，当对滤网进行残渣清理的时候，可将排料管转动至残渣收集盒的上部，避免残渣也同导料管排出，提升了农药悬浮剂的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的固定箱内部结构示意图；

图4是本实用新型的图3中A部放大结构示意图。

图中：1、安装板；101、安装槽；2、侧板；3、砂磨筒；301、进料管；302、出料管；4、搅拌轴；401、搅拌杆；5、滤网；6、固定箱；7、挡板；8、排料管；9、第一电机；10、第二电机；11、主动轮；12、从动轮；13、密封塞；14、第三电机；15、双向螺杆；16、螺纹块；17、清洁刷；18、导料板；19、第四电机；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、导料管；23、残渣收集盒。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种农药悬浮剂砂磨机，如图1-4所示，包括安装板1，安装板1，安装板1顶部对称连接有侧板2，侧板2内侧设有可转动的砂磨筒3，砂磨筒3顶部设有进料管301，砂磨筒3内部设有可受驱动的搅拌轴4；砂磨筒3底部设有出料管302，安装板1中部开设有安装槽101，安装槽101内侧设有滤网5，滤网5下方设有清洁组件，安装槽101下方安装有固定箱6，固定箱6内部上方固定连接有挡板7，挡板7中部开设有排料口，排料口下方连接有可旋转的排料管8。

需要说明的是，由于现有的砂磨机在使用时搅拌不够均匀，导致不溶或微溶于水的固定原药无法很好地分散于水中，降低了砂磨机的工作效率；其次在农药悬浮剂出料的时候因为需要过滤，对于过滤的滤网在不拆卸的情况下清洁，清洁的杂质还是会直接落在出料箱内，可能会与农药悬浮剂一起排出的问题，本方案通过通过第一电机9、搅拌轴4、搅拌杆401、砂磨筒3、第二电机10、主动轮11和从动轮12之间的设置配合下，能够对固体原药、载体以及分散剂进行搅拌，使其可以混合的更加均匀，避免因为固定原药不能很好的与分散剂结合，进而分散于水中，提高了农药悬浮剂的生产效率；其次通过挡板7、排料口、排料管8、第四电机19、第一齿轮20、第二齿轮21、导料管22和残渣收集盒23之间的设置配合，能够在正常过滤残渣排料的时候，使得排料管8出料端位于导料管22上部，当对滤网5进行残渣清理的时候，可将排料管8转动至残渣收集盒23的上部，避免残渣也同导料管22排出，提升了农药悬浮剂的生产质量。

具体地，在本实施例中，本方案主要包括安装板1，安装板1，安装板1顶部对称连接有侧板2，侧板2内侧设有可转动的砂磨筒3，砂磨筒3顶部设有进料管301，砂磨筒3内部设有可受驱动的搅拌轴4；砂磨筒3底部设有出料管302，安装板1中部开设有安装槽101，安装槽101内侧设有滤网5，滤网5下方设有清洁组件，安装槽101下方安装有固定箱6，固定箱6内部上方固定连接有挡板7，挡板7中部开设有排料口，排料口下方连接有可旋转的排料管8。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1和图2所示，一块侧板2侧壁上固定安装有第一电机9，搅拌轴4一端穿过砂磨筒3一端连接于第一电机9的输出端上，搅拌轴4侧壁上均匀分布有多根搅拌杆401，另一块侧板2内侧壁固定安装有第二电机10，第二电机10输出端连接有主动轮11，砂磨筒3远离第二电机10输出端主动轮11的对立面设有另一个主动轮11，砂磨筒3外部两端对称设有从动轮12，两个从动轮12均匀两个相对应的主动轮11啮合。

在本实施例中，电源开启第一电机9带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动多根搅拌杆401转动，即可在砂磨筒3的内部实现固定原药、载体以及混合剂之间的搅拌，进而将其均匀的混合在一起，加快了固定原药分散于水中的速度，还可电源开启第二电机10带动主动轮11转动，两个主动轮11与从动轮12之间的啮合带动其转动，使得砂磨筒3可以进行旋转，进一步提升了固体原药分散于水中的工作效率。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2所示，进料管301和出料管302内部均设有密封塞13。

在本实施例中，在砂磨筒3进行转动的时候，通过密封塞13可对进料管301和出料管302内侧进行密封，避免液体流出。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图3和图4所示，清洁组件包括第三电机14，第三电机14安装于安装槽101一侧开设的凹槽内部，第三电机14输出端连接有双向螺杆15，双向螺杆15外部两端对称且螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16顶端固定连接有清洁刷17，清洁刷17顶部与滤网5相接触。

在本实施例中，电源开启第三电机14带动双向螺杆15转动，双向螺杆15带动与其螺纹连接的两个螺纹块16相对移动，两个螺纹块16带动两个清洁刷17移动，进而实现对滤网5的残渣清扫，避免滤网5堵塞后对农药悬浮剂中的杂质无法过滤。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图3所示，安装槽101内部位于双向螺杆15下方对称连接有导料板18，导料板18底部位于排料口上，固定箱6内壁一侧上方固定连接有承重板，承重板顶部安装有第四电机19，第四电机19输出端连接有第一齿轮20，排料管8外部连接有第二齿轮21，第一齿轮20与第二齿轮21相啮合，固定箱6内底壁位于第二齿轮21斜下方连接有导料管22，固定箱6内底壁位于第一齿轮20斜下方设有残渣收集盒23。

在本实施例中，经过过滤的农药悬浮剂通过导料板18和排料口进入排料管8的内部，最终通过导料管22排出去，当对滤网5进行残渣清扫时，可先电源开启第四电机19带动第一齿轮20转动，第一齿轮20带动与其啮合的第二齿轮21转动，第二齿轮21带动排料管8旋转至另一边残渣收集盒23的上方，即可对滤网5进行残渣清扫，使得残渣与农药悬浮剂分离开来，可有效提升农药悬浮剂的生产质量。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (5)

1.一种农药悬浮剂砂磨机，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)，所述安装板(1)顶部对称连接有侧板(2)，所述侧板(2)内侧设有可转动的砂磨筒(3)，所述砂磨筒(3)顶部设有进料管(301)，所述砂磨筒(3)内部设有可受驱动的搅拌轴(4)；所述砂磨筒(3)底部设有出料管(302)，所述安装板(1)中部开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)内侧设有滤网(5)，所述滤网(5)下方设有清洁组件，所述安装槽(101)下方安装有固定箱(6)，所述固定箱(6)内部上方固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)中部开设有排料口，所述排料口下方连接有可旋转的排料管(8)。

2.如权利要求1所述的一种农药悬浮剂砂磨机，其特征在于，一块所述侧板(2)侧壁上固定安装有第一电机(9)，所述搅拌轴(4)一端穿过砂磨筒(3)一端连接于第一电机(9)的输出端上，所述搅拌轴(4)侧壁上均匀分布有多根搅拌杆(401)，另一块所述侧板(2)内侧壁固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出端连接有主动轮(11)，所述砂磨筒(3)远离第二电机(10)输出端所述主动轮(11)的对立面设有另一个主动轮(11)，所述砂磨筒(3)外部两端对称设有从动轮(12)，两个所述从动轮(12)均匀两个相对应的主动轮(11)啮合。

3.如权利要求2所述的一种农药悬浮剂砂磨机，其特征在于，所述进料管(301)和出料管(302)内部均设有密封塞(13)。

4.如权利要求3所述的一种农药悬浮剂砂磨机，其特征在于，所述清洁组件包括第三电机(14)，所述第三电机(14)安装于安装槽(101)一侧开设的凹槽内部，所述第三电机(14)输出端连接有双向螺杆(15)，所述双向螺杆(15)外部两端对称且螺纹连接有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)顶端固定连接有清洁刷(17)，所述清洁刷(17)顶部与滤网(5)相接触。

5.如权利要求4所述的一种农药悬浮剂砂磨机，其特征在于，所述安装槽(101)内部位于双向螺杆(15)下方对称连接有导料板(18)，所述导料板(18)底部位于排料口上，所述固定箱(6)内壁一侧上方固定连接有承重板，所述承重板顶部安装有第四电机(19)，所述第四电机(19)输出端连接有第一齿轮(20)，所述排料管(8)外部连接有第二齿轮(21)，所述第一齿轮(20)与第二齿轮(21)相啮合，所述固定箱(6)内底壁位于第二齿轮(21)斜下方连接有导料管(22)，所述固定箱(6)内底壁位于第一齿轮(20)斜下方设有残渣收集盒(23)。