CN222543106U - 一种四通换向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换向阀技术领域，尤其涉及一种四通换向阀。技术问题：现有的四通换向阀大多采用金属支架，不仅工艺简单而且重量较大，固定连接的效果不佳，在工作过程中会产生剧烈震动，影响四通换向阀整体的使用性能。技术方案：一种四通换向阀管路固定结构包括有阀体、连接模组、安装管路、固定模组和安装模组，接着通过调节定位螺栓，伸缩柱沿着伸缩套带动L型安装板进行移动，直至L型安装板靠近连接环板，同时L型安装板通过第二转轴与伸缩柱转动至平行贴合连接环板，然后安装螺栓通过安装孔带动L型安装板与连接环板固定连接，最后通过定位螺栓拧紧固定伸缩柱沿着伸缩套移动的长度由此对支管与安装管路进行最终的固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及换向阀技术领域，尤其涉及一种四通换向阀。
背景技术
四通换向阀主要由主阀、先导阀和电磁线圈组成，工作时，通过电磁线圈和先导阀的共同作用实现主阀的换向，以实现切换流体流动方向的目的，进而使热交换系统可以在两种工作状态之间切换，实现夏天制冷、冬天制热的一机两用的工作目的，现有的四通换向阀大多采用金属支架，不仅工艺简单而且重量较大，固定连接的效果不佳，在工作过程中会产生剧烈震动，影响四通换向阀整体的使用性能；所以我们提出了一种四通换向阀管路固定结构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
为了克服现有的四通换向阀大多采用金属支架，不仅工艺简单而且重量较大，固定连接的效果不佳，在工作过程中会产生剧烈震动，影响四通换向阀整体的使用性能的问题。
本实用新型的技术方案为：一种四通换向阀管路固定结构，包括有阀体、连接模组、安装管路、固定模组和安装模组；阀体的外部环绕安装有四组用于连接安装管路的连接模组，连接模组远离阀体的一端安装有用于改变流体流动方向的安装管路，连接模组与安装管路的连接处外部套设有用于进一步固定连接模组与安装管路的固定模组，安装管路的外部环绕安装有四组用于最终固定连接模组与安装管路且与连接模组固定连接的安装模组。
优选的，当支管与安装管路进一步安装完毕后，第一转轴通过弧形槽带动伸缩套与安装管路进行转动至合适的角度，接着通过调节定位螺栓，伸缩柱沿着伸缩套带动L型安装板进行移动，直至L型安装板靠近连接环板，同时L型安装板通过第二转轴与伸缩柱转动至平行贴合连接环板，然后安装螺栓通过安装孔带动L型安装板与连接环板固定连接，最后通过定位螺栓拧紧固定伸缩柱沿着伸缩套移动的长度由此对支管与安装管路进行最终的固定。
作为优选，连接模组包括有连接环板、支管和卡接柱，支管的外部套设有连接环板，支管远离阀体的一面边缘处环绕安装有多组卡接柱，连接环板上环绕开设有用于固定连接安装模组的安装孔，安装孔方便安装螺栓进行安装，卡接柱穿过卡接槽，带动支管与安装管路进行初步的固定连接。
作为优选，安装管路的外部环绕开设有四组用于安装安装模组的弧形槽，安装管路靠近连接模组的一面与卡接柱对应开设有用于卡接柱穿过的卡接槽，弧形槽便于安装第一转轴，卡接槽便于卡接柱穿过。
作为优选，固定模组包括有连接轴、弧形夹持板、弧形橡胶垫、定位柱和螺母，连接轴的两侧对称安装有弧形夹持板，弧形夹持板与连接轴转动连接，弧形夹持板的内侧安装有用于增加密封性避免流体泄露的弧形橡胶垫，当支管与安装管路初步固定完毕后，弧形夹持板沿着连接轴进行转动，直至弧形橡胶垫完全贴合支管与安装管路的连接处，可以增加密封性避免流体泄露。
作为优选，两组弧形夹持板的上端穿设有定位柱，定位柱的外部横向套设有两组螺母，贴合完毕后，定位柱穿过弧形夹持板，再由螺母进行拧紧固定，由此进行进一步的固定连接。
作为优选，安装模组包括有第一转轴、伸缩套、定位螺栓、伸缩柱、第二转轴、L型安装板和安装螺栓，伸缩套的一端安装有第一转轴，第一转轴通过弧形槽带动伸缩套与安装管路转动连接，伸缩套的内部安装有伸缩柱，当支管与安装管路进一步安装完毕后，第一转轴通过弧形槽带动伸缩套与安装管路进行转动至合适的角度，提高灵活性。
作为优选，伸缩套与伸缩柱的连接处设有定位螺栓，伸缩柱的一端安装有第二转轴，L型安装板通过第二转轴与伸缩柱转动连接，L型安装板的中部安装有安装螺栓，安装螺栓通过安装孔带动L型安装板与连接环板固定连接，接着通过调节定位螺栓，伸缩柱沿着伸缩套带动L型安装板进行移动，直至L型安装板靠近连接环板，同时L型安装板通过第二转轴与伸缩柱转动至平行贴合连接环板，然后安装螺栓通过安装孔带动L型安装板与连接环板固定连接，最后通过定位螺栓拧紧固定伸缩柱沿着伸缩套移动的长度由此对支管与安装管路进行最终的固定。
本实用新型的有益效果：
1、根据以往四通换向阀大多采用金属支架，不仅工艺简单而且重量较大，固定连接的效果不佳，在工作过程中会产生剧烈震动，影响四通换向阀整体使用性能的情况不同的是，卡接柱先穿过卡接槽，带动支管与安装管路进行初步的固定连接，接着弧形夹持板沿着连接轴进行转动，直至弧形橡胶垫完全贴合支管与安装管路的连接处，贴合完毕后，定位柱穿过弧形夹持板，再由螺母进行拧紧固定，由此进行进一步的固定连接。
2、当支管与安装管路进一步安装完毕后，第一转轴通过弧形槽带动伸缩套与安装管路进行转动至合适的角度，接着通过调节定位螺栓，伸缩柱沿着伸缩套带动L型安装板进行移动，直至L型安装板靠近连接环板，同时L型安装板通过第二转轴与伸缩柱转动至平行贴合连接环板，然后安装螺栓通过安装孔带动L型安装板与连接环板固定连接，最后通过定位螺栓拧紧固定伸缩柱沿着伸缩套移动的长度由此对支管与安装管路进行最终的固定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的连接模组结构示意图；
图3为本实用新型的安装管路结构示意图；
图4为本实用新型的固定模组结构示意图；
图5为本实用新型的安装模组结构示意图。
附图标记说明：1、阀体；2、连接模组；3、安装管路；4、固定模组；5、安装模组；201、连接环板；202、安装孔；203、支管；204、卡接柱；301、卡接槽；302、弧形槽；401、连接轴；402、弧形夹持板；403、弧形橡胶垫；404、定位柱；405、螺母；501、第一转轴；502、伸缩套；503、定位螺栓；504、伸缩柱；505、第二转轴；506、L型安装板；507、安装螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种实施例：一种四通换向阀，包括有阀体1、连接模组2、安装管路3、固定模组4和安装模组5；阀体1的外部环绕安装有四组用于连接安装管路3的连接模组2，连接模组2远离阀体1的一端安装有用于改变流体流动方向的安装管路3，连接模组2与安装管路3的连接处外部套设有用于进一步固定连接模组2与安装管路3的固定模组4，安装管路3的外部环绕安装有四组用于最终固定连接模组2与安装管路3且与连接模组2固定连接的安装模组5，连接模组2包括有连接环板201、支管203和卡接柱204，支管203的外部套设有连接环板201，支管203远离阀体1的一面边缘处环绕安装有多组卡接柱204，连接环板201上环绕开设有用于固定连接安装模组5的安装孔202，安装管路3的外部环绕开设有四组用于安装安装模组5的弧形槽302，安装管路3靠近连接模组2的一面与卡接柱204对应开设有用于卡接柱204穿过的卡接槽301。
请参阅图4-5，在本实施例中，固定模组4包括有连接轴401、弧形夹持板402、弧形橡胶垫403、定位柱404和螺母405，连接轴401的两侧对称安装有弧形夹持板402，弧形夹持板402与连接轴401转动连接，弧形夹持板402的内侧安装有用于增加密封性避免流体泄露的弧形橡胶垫403，两组弧形夹持板402的上端穿设有定位柱404，定位柱404的外部横向套设有两组螺母405，安装模组5包括有第一转轴501、伸缩套502、定位螺栓503、伸缩柱504、第二转轴505、L型安装板506和安装螺栓507，伸缩套502的一端安装有第一转轴501，第一转轴501通过弧形槽302带动伸缩套502与安装管路3转动连接，伸缩套502的内部安装有伸缩柱504，伸缩套502与伸缩柱504的连接处设有定位螺栓503，伸缩柱504的一端安装有第二转轴505，L型安装板506通过第二转轴505与伸缩柱504转动连接，L型安装板506的中部安装有安装螺栓507，安装螺栓507通过安装孔202带动L型安装板506与连接环板201固定连接。
在进行工作时，卡接柱204先穿过卡接槽301，带动支管203与安装管路3进行初步的固定连接，接着弧形夹持板402沿着连接轴401进行转动，直至弧形橡胶垫403完全贴合支管203与安装管路3的连接处，贴合完毕后，定位柱404穿过弧形夹持板402，再由螺母405进行拧紧固定，由此进行进一步的固定连接；
当支管203与安装管路3进一步安装完毕后，第一转轴501通过弧形槽302带动伸缩套502与安装管路3进行转动至合适的角度，接着通过调节定位螺栓503，伸缩柱504沿着伸缩套502带动L型安装板506进行移动，直至L型安装板506靠近连接环板201，同时L型安装板506通过第二转轴505与伸缩柱504转动至平行贴合连接环板201，然后安装螺栓507通过安装孔202带动L型安装板506与连接环板201固定连接，最后通过定位螺栓503拧紧固定伸缩柱504沿着伸缩套502移动的长度由此对支管203与安装管路3进行最终的固定。
通过上述步骤，当支管203与安装管路3进一步安装完毕后，第一转轴501通过弧形槽302带动伸缩套502与安装管路3进行转动至合适的角度，接着通过调节定位螺栓503，伸缩柱504沿着伸缩套502带动L型安装板506进行移动，直至L型安装板506靠近连接环板201，同时L型安装板506通过第二转轴505与伸缩柱504转动至平行贴合连接环板201，然后安装螺栓507通过安装孔202带动L型安装板506与连接环板201固定连接，最后通过定位螺栓503拧紧固定伸缩柱504沿着伸缩套502移动的长度由此对支管203与安装管路3进行最终的固定。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种四通换向阀，包括有阀体（1）；其特征在于：还包括有连接模组（2）、安装管路（3）、固定模组（4）和安装模组（5）；阀体（1）的外部环绕安装有四组用于连接安装管路（3）的连接模组（2），连接模组（2）远离阀体（1）的一端安装有用于改变流体流动方向的安装管路（3），连接模组（2）与安装管路（3）的连接处外部套设有用于进一步固定连接模组（2）与安装管路（3）的固定模组（4），安装管路（3）的外部环绕安装有四组用于最终固定连接模组（2）与安装管路（3）且与连接模组（2）固定连接的安装模组（5）。
2.根据权利要求1所述的一种四通换向阀，其特征在于：连接模组（2）包括有连接环板（201）、支管（203）和卡接柱（204），支管（203）的外部套设有连接环板（201），支管（203）远离阀体（1）的一面边缘处环绕安装有多组卡接柱（204），连接环板（201）上环绕开设有用于固定连接安装模组（5）的安装孔（202）。
3.根据权利要求2所述的一种四通换向阀，其特征在于：安装管路（3）的外部环绕开设有四组用于安装安装模组（5）的弧形槽（302），安装管路（3）靠近连接模组（2）的一面与卡接柱（204）对应开设有用于卡接柱（204）穿过的卡接槽（301）。
4.根据权利要求1所述的一种四通换向阀，其特征在于：固定模组（4）包括有连接轴（401）、弧形夹持板（402）、弧形橡胶垫（403）、定位柱（404）和螺母（405），连接轴（401）的两侧对称安装有弧形夹持板（402），弧形夹持板（402）与连接轴（401）转动连接，弧形夹持板（402）的内侧安装有用于增加密封性避免流体泄露的弧形橡胶垫（403）。
5.根据权利要求4所述的一种四通换向阀，其特征在于：两组弧形夹持板（402）的上端穿设有定位柱（404），定位柱（404）的外部横向套设有两组螺母（405）。
6.根据权利要求3所述的一种四通换向阀，其特征在于：安装模组（5）包括有第一转轴（501）、伸缩套（502）、定位螺栓（503）、伸缩柱（504）、第二转轴（505）、L型安装板（506）和安装螺栓（507），伸缩套（502）的一端安装有第一转轴（501），第一转轴（501）通过弧形槽（302）带动伸缩套（502）与安装管路（3）转动连接，伸缩套（502）的内部安装有伸缩柱（504）。
7.根据权利要求6所述的一种四通换向阀，其特征在于：伸缩套（502）与伸缩柱（504）的连接处设有定位螺栓（503），伸缩柱（504）的一端安装有第二转轴（505），L型安装板（506）通过第二转轴（505）与伸缩柱（504）转动连接，L型安装板（506）的中部安装有安装螺栓（507），安装螺栓（507）通过安装孔（202）带动L型安装板（506）与连接环板（201）固定连接。
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