CN222542669U - 一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，包括：驱动电机；支撑架；联轴器；壳体；传动轴；密封部；支撑部；叶轮体；及第一锁紧螺母；还包括：叶轮体与支撑架和密封部之间具有第一间隔空间；叶轮体与壳体和支撑部之间具有第二间隔空间；叶轮体包括中心连接座；第一侧盖板，与中心连接座的一侧形成第一进料口；第二侧盖板，与第一侧盖板对称设置，与中心连接座的另一侧间隔设置，与中心连接座的另一侧形成第二进料口；第一叶片，间隔连接在第一侧盖板和中心连接座之间；及第二叶片，间隔连接在第二侧盖板和中心连接座之间；克服了容易出现堵塞，耗能高，密封性差，稳定性差，维护成本高，易断轴、使用寿命短的技术问题。

Description

一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，具体的说是一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵。

背景技术

矿浆泵是矿浆、选矿工业中的关键设备，主要用于氯化钾、矿浆等固液混合物料的输送，其运行状态的优劣对氯化钾、矿浆类企业正常生产起着重要作用，若矿浆泵选用不当，不仅严重影响其工作效率、使用寿命，而且直接影响到整个企业的经济性和安全性；

传统的输送固液混合物、矿浆等的泵至少存在以下不足：

一.适用范围小、传热差：现有技术中的渣浆泵、中开泵、KJB节能矿浆泵适用于流量2500m3 /h，扬程80m以下矿浆含固量低，颗粒小的物料，渣浆泵和中开泵长期使用致使冷却器管壁表面结垢，以至于传热性差；

二.密封性能差、泄漏严重：现有技术中的渣浆泵和中开泵密封装置采用机械密封

或填料密封或循环水冷却密封，在运行中浆液沿轴封处泄漏，浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池，造成轴承损坏，填料或机械密封动静环磨损导致密封失效；

KJB节能矿浆泵采用组合式密封轮（多个）和组合式密封腔(多个)组成多层变频调速密封装置，该密封装置采用倒宝塔型结构，其设备工作原理是高液位液体由泵体进口流入叶轮 ,经过叶轮旋转后产生压力及流量，从泵体出口流出，部分高压液体通过叶轮与碗形中间连接体的间隙处进入碗形中间连接体内，由多个组合式密封叶轮进行密封，该密封装置在输送氯化钾矿浆物料时，料浆易卡在密封轮与密封盖板之间，导致叶轮流道遇阻或流量不足，引起密封失效，冷却管中的冷却水泄漏严重，污染工作环境，并且大颗粒矿浆卡死在多个密封叶轮与密封盖板时，正常工作状态下的泵轴会产生巨大的扭力，导致断轴现象；

并且，固液混合物料不但容易导致机械密封或者填料密封损坏，使用寿命短，而且固液混合物料会进入循环水中，导致循环水被污染，影响了密封效果；

三.轴承易摩擦发热、使用寿命短：现有技术中的渣浆泵、中开泵通过润滑轴承的各个部分，来减小摩擦和磨损，因此对润滑油的品质和量能控制要求比较高；润滑油不清洁，会导致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题；润滑油加注时不宜过多或过少，若油过多便不能带走轴承内部的大部分摩擦热，起不到有效的散热作用，还使轴承温升增高；若油少，会造成轴承油膜破裂而干摩擦，烧坏轴承；推力轴承方向不对、轴承出气口堵塞会使设备升温轴承发热；

四.易堵塞、故障率高：现有技术中在输送含固量高、颗粒大的矿浆时，这种矿浆形成的固液混合物料具有粘性，泵壳内会因固硬沉积物淤塞、叶轮进料管进料不足、填料压盖（密封压盖）太紧或因叶轮与泵体之间的固液混合物料卡住等原因，造成堵塞，导致泵轴严重弯曲，叶轮磨损严重、机封损坏、设备动力不足、不能工作、耗能高等故障；

五.振动大、有噪音、易汽蚀：现有技术中的渣浆泵、中开泵、KJB型节能泵在使用中会因介质密度和吸水管进气不均匀、安装不水平、泵轴和电机轴不同心或轴承损坏导致轴承游隙过大造成泵振动大，设备安装过高增大进口阻力，使泵的叶轮不平衡产生汽蚀引起噪声；

六.耐磨、耐腐蚀性能差：现有技术中的渣浆泵、中开泵、矿浆泵其过流部件材质JM3制造，有一定的抗耐磨性，不具有耐腐性能，泵壳材质为铸铁，因氯化钾矿浆介质具有强腐蚀、摩擦系数高，工作中叶轮易产生气蚀，产生汽蚀的叶轮材质密度降低，而叶轮是渣浆泵结构中的一个重要部分，叶轮的质量将会影响泵的工作效率及使用寿命；

七.维护成本高：因结构缺陷、材质配置等因素导致泵耐磨性差、不耐腐蚀，故障率高，备品备件更换率高，因此，不仅影响功率效率，耗工、加大用户维护成本和人工成本，KJB系列节能矿浆泵一年设备直接维护成本占设备的30%，渣浆泵和中开泵维护成本在40%以上；

因此，需要一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵。

实用新型内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，以解决相关技术中的容易出现堵塞，耗能高，密封性差，稳定性差，维护成本高，易断轴、使用寿命短的技术问题，其结构简单、使用方便、维修便捷、工作效率高、使用寿命长、维护成本低、适用范围广，是现有矿浆泵的理想替代设备；本实用新型可与我公司自主研发的一站式无人值守泵站自动化控制系统（发明专利号ZL201810716276.8）无缝衔接配套使用，兼容性强，为打造节能、绿色、智慧矿山企业开辟一条新途径；

实现目的的技术方案是：一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，包括：驱动电机；支撑架，一端连接所述驱动电机；联轴器，连接在所述驱动电机上，设置在所述支撑架内；壳体，顶部连接在所述支撑架的另一端上，与所述驱动电机和所述联轴器间隔设置；传动轴，一端连接在所述驱动电机和所述联轴器上，另一端穿入所述壳体，所述传动轴被所述驱动电机联动旋转；密封部，连接在所述支撑架上，与所述传动轴之间形成密封；支撑部，连接在所述壳体内，用于支撑所述传动轴的另一端；叶轮体，设置在所述壳体内，与所述支撑架和所述壳体间隔设置，并且连接在所述传动轴上，设置在所述密封部和所述支撑部之间，被所述传动轴联动旋转，用于输送固液混合物料；以及第一锁紧螺母，连接在所述传动轴上，用于锁紧所述叶轮体；

还包括：所述叶轮体与所述支撑架和所述密封部之间具有第一间隔空间；

所述叶轮体与所述壳体和所述支撑部之间具有第二间隔空间；

所述叶轮体包括：中心连接座，套在所述传动轴上，与所述传动轴连接；第一侧盖板，与所述中心连接座的一侧间隔设置，与所述支撑架和所述壳体间隔设置，并且与所述中心连接座的一侧形成第一进料口，所述第一进料口与所述第一间隔空间直接相通；第二侧盖板，与所述第一侧盖板对称设置，与所述中心连接座的另一侧间隔设置，与所述壳体间隔设置，并且与所述中心连接座的另一侧形成第二进料口，所述第二进料口与所述第二间隔空间直接相通；若干个第一叶片，间隔连接在所述第一侧盖板和所述中心连接座之间；以及若干个第二叶片，间隔连接在所述第二侧盖板和所述中心连接座之间，并且与所述第一叶片一对一连接。

进一步的：所述支撑架包括：第一连接板，连接在所述壳体的顶部上；第二连接板，与所述第一连接板间隔设置，用于连接所述驱动电机；若干个第一加强板，间隔连接在所述第一连接板和所述第二连接板之间；挡板，与所述壳体接触，环绕所述第一侧盖板，与所述第一侧盖板间隔设置；以及隔环，连接在所述第一连接板和所述挡板之间，设置在所述第一间隔空间内，所述隔环上具有若干个贯穿口。

进一步的：所述壳体包括：底部支撑板；

圆柱状侧壁，底部与所述底部支撑板连接；

封板，连接在所述圆柱状侧壁的靠近底部的内壁上，封住所述圆柱状侧壁的底部，所述圆柱状侧壁内形成圆柱状内空间；

若干个第二加强板，连接所述圆柱状侧壁的外壁和所述底部支撑板上；

流道外壳，连接在所述圆柱状侧壁上，设置在所述圆柱状内空间中，与所述挡板接触，形成流道空间，所述流道空间处容纳所述叶轮体；

进料法兰口，连接在所述圆柱状侧壁的外壁上，与所述圆柱状内空间连通，用于导入所述固液混合物料；

出料法兰口，连接在所述圆柱状侧壁的外壁上，与所述流道外壳连通，用于导出所述固液混合物料；

清污口，连接在所述圆柱状侧壁的外壁上，与所述圆柱状内空间连通；

以及第三连接板，连接在所述圆柱状侧壁的顶部上，连接所述支撑架。

进一步的：所述传动轴的外形为阶梯状结构，一端与所述驱动电机上的驱动轴插接后，与所述联轴器之间螺栓连接，另一端被所述支撑部支撑。

进一步的：所述密封部包括：外套体，套在所述传动轴上，一端与所述叶轮体抵靠；密封座，连接在所述第一连接板上的通孔处，环绕所述传动轴，与所述传动轴之间具有密封腔；压盖，连接在所述密封座上，封住所述密封腔；以及加料口，连接在所述密封座的外壁上，设置在所述壳体的外部，用于向所述密封腔内添加软填料，所述软填料充满所述密封腔，抱住所述外套体。

进一步的：所述外套体的外圆上具有耐磨层；所述耐磨层与所述软填料接触。

进一步的：所述加料口包括：外管，一端与所述密封座的外壁连接，与所述密封腔连通，所述外管内容纳所述软填料；接头，连接在所述外管的另一端上；以及内管，一端与所述接头连接，用于向所述外管中添加所述软填料。

进一步的：所述软填料为油泥。

进一步的：所述支撑部包括：内撑件，连接在所述圆柱状侧壁上，设置在所述圆柱状内空间中，所述内撑件的中心位置具有阶梯通孔；轴承座，穿在所述阶梯通孔处，与所述内撑件连接；滑动轴承，连接在所述轴承座和所述传动轴之间；盖体，连接在所述轴承座上，限位所述滑动轴承；以及第二锁紧螺母，连接在所述传动轴上，限位所述滑动轴承；

其中，所述内撑件包括：至少两个内支撑板，对称连接在所述圆柱状侧壁上；以及内支撑环，连接在所述内支撑板之间，具有所述阶梯通孔。

进一步的：所述第二间隔空间的体积尺寸大于所述第一间隔空间的体积尺寸。

采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，与相关技术相比，设置有驱动电机、支撑架、联轴器、壳体、传动轴、密封部、支撑部、叶轮体和第一锁紧螺母；叶轮体与支撑架和密封部之间具有第一间隔空间；叶轮体与壳体和支撑部之间具有第二间隔空间；叶轮体被驱动电机联动旋转，在第一进料口和第二进料口处形成负压区域，固液混合物料分别由第一间隔空间处的第一进料口和第二间隔空间处第二进料口，两个方向进入叶轮体，被叶轮体上的第一叶片和第二叶片甩出，实现了输送固液混合物料的目的，由于固液混合物料由两个方向进入叶轮体，降低了堵塞的几率，耗能相对较低，使得固液混合物料能够被顺畅地输送，同时，减轻了密封部处承受的压力，密封性相对较好；从而克服了容易出现堵塞，泄漏、耗能高，密封性差，稳定性差，维护成本高，易断轴、使用寿命短的技术问题，达到了降低堵塞的几率，耗能相对较低，密封性相对较好，稳定性相对较好，维护成本相对较低，使用寿命相对较长的技术效果，具有实用性，适合广泛推广使用。

附图说明

图1为总装结构示意图；

图2为图1去除驱动电机和联轴器的结构示意图；

图3为支撑架的结构示意图；

图4为支撑架的局部、传动轴的局部和密封部的结构示意图；

图5为支撑部的结构示意图；

图6为叶轮体的结构示意图；

图中：10.驱动电机，20.支撑架，21.第一连接板，21-1.通孔，21-2.第一止口，22.第二连接板，23.第一加强板，24.挡板，24-1.第二止口，25.隔环，25-1.贯穿口，30.联轴器，40.壳体，41.底部支撑板，42.圆柱状侧壁，43.封板，44.第二加强板，45.流道外壳，45-1.流道空间，46.进料法兰口，47.出料法兰口，48.清污口，49.第三连接板，50.传动轴，60.密封部，61.外套体，61-1.耐磨层，62.密封座，62-1.密封腔，63.压盖，64.加料口，64-1.外管，64-2.接头，64-3.内管，70.支撑部，71.内撑件，71-1.阶梯通孔，71-2.内支撑板，71-3.内支撑环，72.轴承座，73.滑动轴承，74.盖体，75.第二锁紧螺母，80.叶轮体，81.中心连接座，81-1.连接通孔，81-2.第一弧形面，81-3.第二弧形面，81-4.连接处，82.第一侧盖板，82-1.第一进料口，82-2.第三弧形面，83.第二侧盖板，83-1.第二进料口，83-2.第四弧形面，84.第一叶片，85.第二叶片，90.第一锁紧螺母，100.第一间隔空间，200.第二间隔空间。

具体实施方式

为了使内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，作进一步详细的说明；

一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，解决了相关技术中的容易出现堵塞，耗能高，稳定性差，维护成本高，易断轴、使用寿命短及KJB型采用的倒宝塔型多层密封因矿浆颗粒卡死在叶轮与密封腔之间，引起密封装置失去工作压力导致密封功能失效，导致液体自密封腔顶部的密封装置冲洗循环水口渗漏密封性差的技术问题，能够被制造和使用，达到了降低堵塞的几率，耗能相对较低，密封性相对较好，稳定性相对较好，维护成本相对较低，使用寿命相对较长的积极效果，总体思路如下：

实施方式

如图1、图2、图6所示；一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，包括：驱动电机10；支撑架20，一端连接所述驱动电机10；联轴器30，连接在所述驱动电机10上，设置在所述支撑架20内；壳体40，顶部连接在所述支撑架20的另一端上，与所述驱动电机10和所述联轴器30间隔设置；传动轴50，一端连接在所述驱动电机10和所述联轴器30上，另一端穿入所述壳体40，所述传动轴50被所述驱动电机10联动旋转；密封部60，连接在所述支撑架20上，与所述传动轴50之间形成密封；支撑部70，连接在所述壳体40内，用于支撑所述传动轴50的另一端；叶轮体80，设置在所述壳体40内，与所述支撑架20和所述壳体40间隔设置，并且连接在所述传动轴50上，设置在所述密封部60和所述支撑部70之间，被所述传动轴50联动旋转，用于输送固液混合物料；以及第一锁紧螺母90，连接在所述传动轴50上，用于锁紧所述叶轮体80；

还包括：所述叶轮体80与所述支撑架20和所述密封部60之间具有第一间隔空间100；

所述叶轮体80与所述壳体40和所述支撑部70之间具有第二间隔空间200；

所述叶轮体80包括：中心连接座81，套在所述传动轴50上，与所述传动轴50连接；第一侧盖板82，与所述中心连接座81的一侧间隔设置，与所述支撑架20和所述壳体40间隔设置，并且与所述中心连接座81的一侧形成第一进料口82-1，所述第一进料口82-1与所述第一间隔空间100直接相通；第二侧盖板83，与所述第一侧盖板82对称设置，与所述中心连接座81的另一侧间隔设置，与所述壳体40间隔设置，并且与所述中心连接座81的另一侧形成第二进料口83-1，所述第二进料口83-1与所述第二间隔空间200直接相通；若干个第一叶片84，间隔连接在所述第一侧盖板82和所述中心连接座81之间；以及若干个第二叶片85，间隔连接在所述第二侧盖板83和所述中心连接座81之间，并且与所述第一叶片84一对一连接；

具体来说，实施时，设置有驱动电机10、支撑架20、联轴器30、壳体40、传动轴50、密封部60、支撑部70、叶轮体80和第一锁紧螺母90；叶轮体80与支撑架20和密封部60之间具有第一间隔空间100；叶轮体80与壳体40和支撑部70之间具有第二间隔空间200；叶轮体80被驱动电机10联动旋转，在第一进料口82-1和第二进料口83-1处形成负压区域，固液混合物料分别由第一间隔空间100处的第一进料口82-1和第二间隔空间200处第二进料口83-1，两个方向进入叶轮体80，被叶轮体80上的第一叶片84和第二叶片85甩出，实现了输送固液混合物料的目的，由于固液混合物料由两个方向进入叶轮体80（图1中的箭头方向），降低了堵塞的几率，耗能相对较低，使得固液混合物料能够被顺畅地输送，同时，减轻了密封部60处承受的压力，密封性相对较好，稳定性相对较好；

另一实施方式：

如图1、图2、图3、图4所示；实施时，所述支撑架20包括：第一连接板21，连接在所述壳体40的顶部上；第二连接板22，与所述第一连接板21间隔设置，用于连接所述驱动电机10；若干个第一加强板23，间隔连接在所述第一连接板21和所述第二连接板22之间；挡板24，与所述壳体40接触，环绕所述第一侧盖板82，与所述第一侧盖板82间隔设置；以及隔环25，连接在所述第一连接板21和所述挡板24之间，设置在所述第一间隔空间100内，所述隔环25上具有若干个贯穿口25-1；

第一连接板21为圆形板状结构，中间位置具有通孔21-1，并且通过第一止口21-2与第三连接板49配合，安装定位精度相对较高；

第一连接板21与第三连接板49之间通过螺栓件连接，安装拆卸较方便；

第二连接板22为圆环形板状结构，与驱动电机10之间通过螺栓件连接，安装拆卸较方便；

第一加强板23为等腰梯形板状结构，数量为三个，与第一连接板21和第一加强板23之间焊接；

挡板24为圆环形板状结构，通过第二止口24-1与流道外壳45配合，安装定位精度相对较高；

隔环25为圆环形筒状结构，与第一连接板21和挡板24之间焊接；设置有贯穿口25-1，有利于固液混合物料流通；

另一实施方式：

如图1、图2所示；实施时，所述壳体40包括：底部支撑板41；圆柱状侧壁42，底部与所述底部支撑板41连接；封板43，连接在所述圆柱状侧壁42的靠近底部的内壁上，封住所述圆柱状侧壁42的底部，所述圆柱状侧壁42内形成圆柱状内空间；若干个第二加强板44，连接所述圆柱状侧壁42的外壁和所述底部支撑板41上；流道外壳45，连接在所述圆柱状侧壁42上，设置在所述圆柱状内空间中，与所述挡板24接触，形成流道空间45-1，所述流道空间45-1处容纳所述叶轮体80；进料法兰口46，连接在所述圆柱状侧壁42的外壁上，与所述圆柱状内空间连通，用于导入所述固液混合物料；出料法兰口47，连接在所述圆柱状侧壁42的外壁上，与所述流道外壳45连通，用于导出所述固液混合物料；清污口48，连接在所述圆柱状侧壁42的外壁上，与所述圆柱状内空间连通；以及第三连接板49，连接在所述圆柱状侧壁42的顶部上，连接所述支撑架20；

底部支撑板41为圆环形板状结构，用于与安装基础上的地脚螺栓连接，安装拆卸较方便；

圆柱状侧壁42为圆柱形筒状结构，与底部支撑板41之间焊接；

封板43为圆形板状结构，与圆柱状侧壁42之间焊接；

第二加强板44为等腰梯形板状结构，与底部支撑板41和圆柱状侧壁42之间焊接，提高了底部支撑板41和圆柱状侧壁42之间的连接强度，结构稳定性更好；

流道外壳45与圆柱状侧壁42之间焊接；形成的流道空间45-1为现有技术中的常用结构，比如：梨形流道；在叶轮体80被驱动电机10联动旋转时，固液混合物料顺着流道空间45-1流动，由出料法兰口47排出，流通较顺畅；

进料法兰口46与圆柱状侧壁42之间焊接；

出料法兰口47与圆柱状侧壁42之间焊接；

清污口48为法兰口，与圆柱状侧壁42之间焊接，用于清理圆柱状内空间，日常不使用清污口48时，采用圆形闷板，与法兰口之间穿入螺栓件连接，封住清污口48；

第三连接板49为圆环形板状结构，与圆柱状侧壁42之间焊接，用于与第一连接板21之间通过螺栓件连接，安装拆卸较方便；

另一实施方式：

如图1、图2、图4、图5所示；实施时，所述传动轴50的外形为阶梯状结构，一端与所述驱动电机10上的驱动轴插接后，与所述联轴器30之间螺栓连接，另一端被所述支撑部70支撑；传动轴50设置在联轴器30和支撑部70之间，能够被可靠的限位，旋转时的同轴度相对较好，不会偏摆；

另一实施方式：

如图1、图2、图4所示；实施时，所述密封部60包括：外套体61，套在所述传动轴50上，一端与所述叶轮体80抵靠；密封座62，连接在所述第一连接板21上的通孔21-1处，环绕所述传动轴50，与所述传动轴50之间具有密封腔62-1；压盖63，连接在所述密封座62上，封住所述密封腔62-1；以及加料口64，连接在所述密封座62的外壁上，设置在所述壳体40的外部，用于向所述密封腔62-1内添加软填料，所述软填料充满所述密封腔62-1，抱住所述外套体61；

外套体61连接在传动轴50上，与传动轴50一起旋转；

所述外套体61的外圆上具有耐磨层61-1；所述耐磨层61-1与所述软填料接触；设置有耐磨层61-1，比如：KN6镍铬合金、碳化钨等合金涂层，增加了耐磨性，延长了外套体61的使用寿命；

密封座62的外形大致为“T”形结构，与通孔21-1处插接后，与第一连接板21之间焊接；

压盖63与密封座62之间垫上密封垫后穿入螺栓件连接，封住密封腔62-1，有利于软填料滞留在密封腔62-1中，软填料与外套体61之间形成密封；

所述加料口64包括：外管64-1，一端与所述密封座62的外壁连接，与所述密封腔62-1连通，所述外管64-1内容纳所述软填料；接头64-2，连接在所述外管64-1的另一端上；以及内管64-3，一端与所述接头64-2连接，用于向所述外管64-1中添加所述软填料；外管64-1与密封座62之间焊接；接头64-2设置在外管64-1内，与外管64-1之间焊接；内管64-3与接头64-2之间焊接，通过内管64-3的另一端向外管64-1中添加软填料，软填料顺着外管64-1进入密封腔62-1内，填充满后，使用丝堵封闭内管64-3的另一端；

所述软填料为油泥，油泥在密封腔62-1内，抱住外套体61上的耐磨层61-1处，形成了密封的效果，防止固液混合物料顺着外套体61渗漏，密封性相对较好，相比机械密封，不易损坏，使用成本相对较低，相比循环水冷却密封，节约了水资源；

另外一种场景时，根据工况介质要求，还可以在密封腔62-1内安装集装式机械密封，由于集装式机械密封设置在密封腔62-1内，不易损坏，也能够保证密封性；

集装式机械密封与耐磨层61-1处接触，不但保证了密封性，而且不会损坏外套体61，结构的可靠性较好；

另一实施方式：

如图1、图2、图5所示；实施时，所述支撑部70包括：内撑件71，连接在所述圆柱状侧壁42上，设置在所述圆柱状内空间中，所述内撑件71的中心位置具有阶梯通孔71-1；轴承座72，穿在所述阶梯通孔71-1处，与所述内撑件71连接；滑动轴承73，连接在所述轴承座72和所述传动轴50之间；盖体74，连接在所述轴承座72上，限位所述滑动轴承73；以及第二锁紧螺母75，连接在所述传动轴50上，限位所述滑动轴承73；

所述内撑件71包括：至少两个内支撑板71-2，对称连接在所述圆柱状侧壁42上；以及内支撑环71-3，连接在所述内支撑板71-2之间，具有所述阶梯通孔71-1；

内支撑板71-2为长方形板状结构，与圆柱状侧壁42之间焊接；内支撑环71-3为圆形板状结构，与内支撑板71-2之间焊接；内撑件71形成了可靠的支撑结构；

轴承座72的外形大致为“T”形结构，与阶梯通孔71-1处插接后，与内支撑环71-3之间穿入螺栓件连接，安装拆卸较方便；

滑动轴承73为现有技术中的常用结构，具有两个轴承环，一个轴承环连接在传动轴50上，另一个轴承环连接在轴承座72上，两个轴承环之间滑动连接，形成了支撑，保证了传动轴50旋转的同轴度，减少了偏摆，结构稳定性较好，减少了振动，噪音相对较小，并且，由于滑动轴承73设置在圆柱状内空间中，与固液混合物料接触，循环的固液混合物料起到了降温的作用，滑动轴承73不会过热，使用寿命相对较长；

盖体74与轴承座72之间通过螺栓件连接，用于限位轴承座72上的轴承环；

第二锁紧螺母75为现有技术中的常用结构，比如：六角螺母，与传动轴50螺纹连接，用于限位传动轴50上的轴承环；

另一实施方式：

如图1、图2、图6所示；实施时，所述叶轮体80包括：中心连接座81，套在所述传动轴50上，与所述传动轴50连接；第一侧盖板82，与所述中心连接座81的一侧间隔设置，与所述支撑架20和所述壳体40间隔设置，并且与所述中心连接座81的一侧形成第一进料口82-1，所述第一进料口82-1与所述第一间隔空间100直接相通；第二侧盖板83，与所述第一侧盖板82对称设置，与所述中心连接座81的另一侧间隔设置，与所述壳体40间隔设置，并且与所述中心连接座81的另一侧形成第二进料口83-1，所述第二进料口83-1与所述第二间隔空间200直接相通；四个第一叶片84，间隔连接在所述第一侧盖板82和所述中心连接座81之间；以及四个第二叶片85，间隔连接在所述第二侧盖板83和所述中心连接座81之间，并且与所述第一叶片84一对一连接；

中心连接座81的中间部位具有连接通孔81-1，所述连接通孔81-1处与传动轴50连接，并且与传动轴50之间配备键；

中心连接座81的外形上具有第一弧形面81-2和第二弧形面81-3，所述第一弧形面81-2和所述第二弧形面81-3的结构相同，所述第一弧形面81-2与所述第二弧形面81-3之间具有一连接处81-4，所述连接处81-4与所述第一叶片84和所述第二叶片85连接，并且所述连接处81-4设置在所述第一侧盖板82和所述第二侧盖板83之间的中心位置；

所述第一侧盖板82上具有第三弧形面82-2，所述第三弧形面82-2与所述第一弧形面81-2之间具有所述第一叶片84；

所述第二侧盖板83上具有第四弧形面83-2，所述第四弧形面83-2与所述第二弧形面81-3之间具有第二叶片85；

设置有第一弧形面81-2和第三弧形面82-2，与固液混合物料的摩擦阻力相对较小，有利于由第一进料口82-1处进入的固液混合物料，被第一叶片84甩出；设置有第二弧形面81-3和第四弧形面83-2，与固液混合物料的摩擦阻力相对较小，有利于由第二进料口83-1处进入的固液混合物料，被第二叶片85甩出；降低了堵塞的几率，耗能相对较低，使得固液混合物料能够被顺畅地输送，减少了气蚀的几率，噪音相对较小，稳定性相对较好，维护成本相对较低；

另一实施方式：

如图1、图2所示；实施时，所述第二间隔空间200的体积尺寸大于所述第一间隔空间100的体积尺寸；由于第二间隔空间200在第一间隔空间100的下面，重力的作用，使得固液混合物料会更加容易进入第二间隔空间200，体积的控制，使得第二间隔空间200处能够容纳相比第一间隔空间100更多的固液混合物料，间接降低了第一进料口82-1处堵塞的几率，使得固液混合物料能够被顺畅地输送；

现有技术中的结构：

见图1、图2；驱动电机10、联轴器30和第一锁紧螺母90为现有技术中的常用结构；驱动电机10为立式电机，用于产生旋转驱动力；联轴器30为凸缘式联轴器；第一锁紧螺母90可以为六角螺母，与传动轴50螺纹连接；不是本实用新型的发明点，只是为了更好地描述本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

工作原理如下：叶轮体80与壳体40和支撑部70之间具有第二间隔空间200；叶轮体80被驱动电机10联动旋转，在第一进料口82-1和第二进料口83-1处形成负压区域，固液混合物料分别由第一间隔空间100处的第一进料口82-1和第二间隔空间200处第二进料口83-1，两个方向进入叶轮体80，被叶轮体80上的第一叶片84和第二叶片85甩出，实现了输送固液混合物料的目的，由于固液混合物料由两个方向进入叶轮体80，降低了堵塞的几率，耗能相对较低，使得固液混合物料能够被顺畅地输送，同时，减轻了密封部60处承受的压力，并且由于油泥在密封腔62-1内，抱住外套体61上的耐磨层61-1处，形成了密封的效果，防止固液混合物料顺着外套体61渗漏，密封性相对较好；

在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；

以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，包括：驱动电机；支撑架，一端连接所述驱动电机；联轴器，连接在所述驱动电机上，设置在所述支撑架内；壳体，顶部连接在所述支撑架的另一端上，与所述驱动电机和所述联轴器间隔设置；传动轴，一端连接在所述驱动电机和所述联轴器上，另一端穿入所述壳体，所述传动轴被所述驱动电机联动旋转；密封部，连接在所述支撑架上，与所述传动轴之间形成密封；支撑部，连接在所述壳体内，用于支撑所述传动轴的另一端；叶轮体，设置在所述壳体内，与所述支撑架和所述壳体间隔设置，并且连接在所述传动轴上，设置在所述密封部和所述支撑部之间，被所述传动轴联动旋转，用于输送固液混合物料；以及第一锁紧螺母，连接在所述传动轴上，用于锁紧所述叶轮体；

其特征在于，还包括：所述叶轮体与所述支撑架和所述密封部之间具有第一间隔空间；

所述叶轮体与所述壳体和所述支撑部之间具有第二间隔空间；

所述叶轮体包括：中心连接座，套在所述传动轴上，与所述传动轴连接；第一侧盖板，与所述中心连接座的一侧间隔设置，与所述支撑架和所述壳体间隔设置，并且与所述中心连接座的一侧形成第一进料口，所述第一进料口与所述第一间隔空间直接相通；第二侧盖板，与所述第一侧盖板对称设置，与所述中心连接座的另一侧间隔设置，与所述壳体间隔设置，并且与所述中心连接座的另一侧形成第二进料口，所述第二进料口与所述第二间隔空间直接相通；若干个第一叶片，间隔连接在所述第一侧盖板和所述中心连接座之间；以及若干个第二叶片，间隔连接在所述第二侧盖板和所述中心连接座之间，并且与所述第一叶片一对一连接。

2.根据权利要求1所述的一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，其特征在于：所述支撑架包括：第一连接板，连接在所述壳体的顶部上；第二连接板，与所述第一连接板间隔设置，用于连接所述驱动电机；若干个第一加强板，间隔连接在所述第一连接板和所述第二连接板之间；挡板，与所述壳体接触，环绕所述第一侧盖板，与所述第一侧盖板间隔设置；以及隔环，连接在所述第一连接板和所述挡板之间，设置在所述第一间隔空间内，所述隔环上具有若干个贯穿口。

3.根据权利要求2所述的一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，其特征在于：所述壳体包括：底部支撑板；

圆柱状侧壁，底部与所述底部支撑板连接；

封板，连接在所述圆柱状侧壁的靠近底部的内壁上，封住所述圆柱状侧壁的底部，所述圆柱状侧壁内形成圆柱状内空间；

若干个第二加强板，连接所述圆柱状侧壁的外壁和所述底部支撑板上；

流道外壳，连接在所述圆柱状侧壁上，设置在所述圆柱状内空间中，与所述挡板接触，形成流道空间，所述流道空间处容纳所述叶轮体；

进料法兰口，连接在所述圆柱状侧壁的外壁上，与所述圆柱状内空间连通，用于导入所述固液混合物料；

出料法兰口，连接在所述圆柱状侧壁的外壁上，与所述流道外壳连通，用于导出所述固液混合物料；

清污口，连接在所述圆柱状侧壁的外壁上，与所述圆柱状内空间连通；

以及第三连接板，连接在所述圆柱状侧壁的顶部上，连接所述支撑架。

4.根据权利要求1所述的一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，其特征在于：所述传动轴的外形为阶梯状结构，一端与所述驱动电机上的驱动轴插接后，与所述联轴器之间螺栓连接，另一端被所述支撑部支撑。

5.根据权利要求2所述的一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，其特征在于：所述密封部包括：外套体，套在所述传动轴上，一端与所述叶轮体抵靠；密封座，连接在所述第一连接板上的通孔处，环绕所述传动轴，与所述传动轴之间具有密封腔；压盖，连接在所述密封座上，封住所述密封腔；以及加料口，连接在所述密封座的外壁上，设置在所述壳体的外部，用于向所述密封腔内添加软填料，所述软填料充满所述密封腔，抱住所述外套体。

6.根据权利要求5所述的一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，其特征在于：所述外套体的外圆上具有耐磨层；所述耐磨层与所述软填料接触。

7.根据权利要求6所述的一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，其特征在于：所述加料口包括：外管，一端与所述密封座的外壁连接，与所述密封腔连通，所述外管内容纳所述软填料；接头，连接在所述外管的另一端上；以及内管，一端与所述接头连接，用于向所述外管中添加所述软填料。

8.根据权利要求7所述的一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，其特征在于：所述软填料为油泥。

9.根据权利要求3所述的一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，其特征在于：所述支撑部包括：内撑件，连接在所述圆柱状侧壁上，设置在所述圆柱状内空间中，所述内撑件的中心位置具有阶梯通孔；轴承座，穿在所述阶梯通孔处，与所述内撑件连接；滑动轴承，连接在所述轴承座和所述传动轴之间；盖体，连接在所述轴承座上，限位所述滑动轴承；以及第二锁紧螺母，连接在所述传动轴上，限位所述滑动轴承；

其中，所述内撑件包括：至少两个内支撑板，对称连接在所述圆柱状侧壁上；以及内支撑环，连接在所述内支撑板之间，具有所述阶梯通孔。

10.根据权利要求1或3或4或8或9所述的一种无机封无水冷却结构的双吸节能矿浆泵，其特征在于：所述第二间隔空间的体积尺寸大于所述第一间隔空间的体积尺寸。