CN222539749U - 一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转弯皮带输送机技术领域，尤其是一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，所述移动板表面分别与第一限位板和第二限位板表面相贴合，所述第一限位板表面和第二限位板表面均与移动板表面滑动连接，该电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，转把转动带动螺纹杆转动从而带动滑块沿固定柱表面滑动，以实现当需要运输的物品较窄时，不需要操作人员更换到其他与之适配的机器上进行运输，从而降低了工作局限性，蜗轮转动带动楔形圆柱转动，从而带动竖杆沿第二外壳上加工的通孔向上滑动，以实现当需要运输到其他的高度时，不需要操作人员手动搬运，从而需要消耗操作人员较少的体力，进而节省了人工劳动力。

Description

一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及转弯皮带输送机技术领域，具体为一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机。

背景技术

转弯皮带机就是一定角度转弯输送的皮带输送机，比较常见的是90度转弯皮带机和180度转弯机，广泛应用于各种工业领域，如矿山、建筑材料、化工、冶金、粮食加工等。

例如授权公告号为“CN220484349U”的一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，电动滚筒皮带机的电动滚筒驱动直接与皮带接触，传动效率较高，能够有效减少动力损耗，电动滚筒式的皮带机整体体积相对较小，安装灵活，适用于空间有限的场所，采用内置减速器，整个机构相对简单，没有外置的电机、减速器等零部件，更容易维。但是该电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，通过内侧挡板和外侧挡板对运输物品进行限位，但是该内侧挡板和外侧挡板的位置固定，当需要运输的物品较窄时，无法对较窄的物品进行限位，需要操作人员更换到其他与之适配的机器上进行运输，从而增加了工作局限性，同时该电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，由于转弯皮带的高度的固定，当需要运输到其他的高度时，需要操作人员手动搬运，从而需要消耗操作人员较多的体力，进而增加了人工劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决通过内侧挡板和外侧挡板对运输物品进行限位，但是该内侧挡板和外侧挡板的位置固定，当需要运输的物品较窄时，无法对较窄的物品进行限位，需要操作人员更换到其他与之适配的机器上进行运输，从而增加了工作局限性，同时该电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，由于转弯皮带的高度的固定，当需要运输到其他的高度时，需要操作人员手动搬运，从而需要消耗操作人员较多的体力，进而增加了人工劳动力的问题，而提出的一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，包括底板和移动板，所述底板表面设有多个升降机构，所述移动板表面对称设有限位机构，所述移动板内壁通过电动滚筒转动连接有转弯皮带，所述移动板表面分别与第一限位板和第二限位板表面相贴合，所述第一限位板表面和第二限位板表面均与移动板表面滑动连接。

优选的，所述限位机构包括第一外壳，所述第一外壳通过轴承与转把转动连接，所述转把端部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与第一外壳转动连接，所述螺纹杆与滑块通过螺纹连接，所述滑块上加工的滑槽与两个固定柱表面滑动连接，两个所述固定柱两端均与第一外壳内壁固定连接，所述滑块表面固定连接有横杆，所述横杆通过通孔与第一外壳滑动连接。

优选的，两个所述横杆端部分别固定连接有第一限位板和第二限位板，所述第一外壳表面与移动板表面固定连接。

优选的，所述升降机构包括第二外壳，所述第二外壳内壁通过支架固定连接有电机，所述电机输出轴端部固定连接有蜗杆，所述蜗杆通过轴承与第二外壳内壁凸出部分转动连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮通过销轴与第二外壳内壁转动连接，所述蜗轮表面固定连接有楔形圆柱，所述楔形圆柱表面与竖杆表面相贴合，所述竖杆表面套接有弹簧，所述弹簧一端与竖杆凸出部分表面固定连接，所述弹簧另一端通过支架与第二外壳内壁固定连接。

优选的，所述竖杆端部与移动板表面固定连接，所述第二外壳表面与底板表面固定连接。

本实用新型提出的一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，有益效果在于：通过第一限位板、第二限位板和限位机构的配合，转把转动带动螺纹杆转动从而带动滑块沿固定柱表面滑动，滑块移动带动横杆沿第一外壳上加工的通孔滑动，以实现当需要运输的物品较窄时，可以对较窄的物品进行限位，不需要操作人员更换到其他与之适配的机器上进行运输，从而降低了工作局限性。

通过移动板和升降机构的配合，电机输出轴顺时针转动带动蜗杆转动从而带动蜗轮转动，蜗轮转动带动楔形圆柱转动，从而带动竖杆沿第二外壳上加工的通孔向上滑动，压缩弹簧，以实现当需要运输到其他的高度时，不需要操作人员手动搬运，从而需要消耗操作人员较少的体力，进而节省了人工劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视剖视图；

图3为图1中限位机构的右视剖视图；

图4为图1中升降机构的正视剖视图；

图5为图1的俯视剖视图；

图6为图1中限位机构的后视剖视图。

图中：1、底板，2、升降机构，201、第二外壳，202、电机，203、蜗杆，204、蜗轮，205、楔形圆柱，206、竖杆，207、弹簧，3、第二限位板，4、限位机构，401、第一外壳，402、转把，403、螺纹杆，404、滑块，405、横杆，406、固定柱，5、第一限位板，6、移动板，7、转弯皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-6：本实施例中，一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，转弯皮带7、底板1、移动板6使组成电动滚筒驱动式转弯皮带输送机的主要结构，包括底板1和移动板6，底板1表面设有多个升降机构2，移动板6表面对称设有限位机构4，移动板6内壁通过电动滚筒转动连接有转弯皮带7，电动滚筒和转弯皮带7在授权公告号“CN220484349U”中已经公开，移动板6表面分别与第一限位板5和第二限位板3表面相贴合，第一限位板5表面和第二限位板3表面均与移动板6表面滑动连接，第一限位板5和第二限位板3均沿移动板6表面滑动，两个横杆405端部分别固定连接有第一限位板5和第二限位板3，第一外壳401表面与移动板6表面固定连接，竖杆206端部与移动板6表面固定连接，竖杆206移动带动移动板6移动，第二外壳201表面与底板1表面固定连接。

参照附图3和附图6

限位机构4包括第一外壳401，第一外壳401通过轴承与转把402转动连接，转把402端部固定连接有螺纹杆403，螺纹杆403通过轴承与第一外壳401转动连接，螺纹杆403与滑块404通过螺纹连接，滑块404上加工的滑槽与两个固定柱406表面滑动连接，两个固定柱406两端均与第一外壳401内壁固定连接，滑块404表面固定连接有横杆405，横杆405通过通孔与第一外壳401滑动连接，转把402转动带动螺纹杆403转动从而带动滑块404沿固定柱406表面滑动，滑块404移动带动横杆405沿第一外壳401上加工的通孔滑动。

参照附图4

升降机构2包括第二外壳201，第二外壳201内壁通过支架固定连接有电机202，电机202的型号以及弹簧207的弹力系数，根据实际需求选择，满足工作需要即可，电机202输出轴端部固定连接有蜗杆203，蜗杆203通过轴承与第二外壳201内壁凸出部分转动连接，蜗杆203与蜗轮204相啮合，蜗轮204通过销轴与第二外壳201内壁转动连接，蜗轮204表面固定连接有楔形圆柱205，楔形圆柱205表面与竖杆206表面相贴合，竖杆206表面套接有弹簧207，弹簧207一端与竖杆206凸出部分表面固定连接，弹簧207另一端通过支架与第二外壳201内壁固定连接，电机202输出轴转动带动蜗杆203转动从而带动蜗轮204转动，蜗轮204转动带动楔形圆柱205转动，从而带动竖杆206沿第二外壳201上加工的通孔滑动。

工作原理：

在使用电动滚筒驱动式转弯皮带输送机进行运输时：

准备过程：

首先根据需要运输物品的宽度，调节第一限位板5和第二限位板3的位置，操作人员逆时针左侧转动转把402，转把402转动带动螺纹杆403转动从而带动滑块404沿固定柱406表面滑动，滑块404移动带动横杆405沿第一外壳401上加工的通孔向右滑动，横杆405向右移动带动第一限位板5向右移动，当第一限位板5表面与需要运输物品表面相贴合时，停止转动转把402，同理顺时针转动右侧转把402，使右侧横杆405向左运动带动第二限位板3向左移动，当第二限位板3与需要运输物品表面相贴合时，停止转动右侧转把402，以实现可以对不同宽度的物品进行运输，从而降低了工作局限性。

转弯皮带调节过程：

操作人员启动电机202电源，电机202输出轴顺时针转动带动蜗杆203转动从而带动蜗轮204转动，蜗轮204转动带动楔形圆柱205转动，从而带动竖杆206沿第二外壳201上加工的通孔向上滑动，压缩弹簧207，当蜗轮203逆时针转动180使，竖杆206向上移动到最大距离，竖杆206移动带动移动板6移动从而带动转弯皮带7移动，当转弯皮带7移动到需要运输到的指定高度后，关闭电机202电源，以实现可以自动运输到指定高度，不需要操作人员手动进行搬动，从而节省了人工劳动力。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，包括底板（1）和移动板（6），其特征在于：所述底板（1）表面设有多个升降机构（2），所述移动板（6）表面对称设有限位机构（4），所述移动板（6）内壁通过电动滚筒转动连接有转弯皮带（7），所述移动板（6）表面分别与第一限位板（5）和第二限位板（3）表面相贴合，所述第一限位板（5）表面和第二限位板（3）表面均与移动板（6）表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，其特征在于：所述限位机构（4）包括第一外壳（401），所述第一外壳（401）通过轴承与转把（402）转动连接，所述转把（402）端部固定连接有螺纹杆（403），所述螺纹杆（403）通过轴承与第一外壳（401）转动连接，所述螺纹杆（403）与滑块（404）通过螺纹连接，所述滑块（404）上加工的滑槽与两个固定柱（406）表面滑动连接，两个所述固定柱（406）两端均与第一外壳（401）内壁固定连接，所述滑块（404）表面固定连接有横杆（405），所述横杆（405）通过通孔与第一外壳（401）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，其特征在于：两个所述横杆（405）端部分别固定连接有第一限位板（5）和第二限位板（3），所述第一外壳（401）表面与移动板（6）表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，其特征在于：所述升降机构（2）包括第二外壳（201），所述第二外壳（201）内壁通过支架固定连接有电机（202），所述电机（202）输出轴端部固定连接有蜗杆（203），所述蜗杆（203）通过轴承与第二外壳（201）内壁凸出部分转动连接，所述蜗杆（203）与蜗轮（204）相啮合，所述蜗轮（204）通过销轴与第二外壳（201）内壁转动连接，所述蜗轮（204）表面固定连接有楔形圆柱（205），所述楔形圆柱（205）表面与竖杆（206）表面相贴合，所述竖杆（206）表面套接有弹簧（207），所述弹簧（207）一端与竖杆（206）凸出部分表面固定连接，所述弹簧（207）另一端通过支架与第二外壳（201）内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，其特征在于：所述竖杆（206）端部与移动板（6）表面固定连接，所述第二外壳（201）表面与底板（1）表面固定连接。