CN222538484U - 一种pcb锡膏印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB锡膏印刷机，包括：机架；钢网组件，其包括边框、第一钢网、第一驱动件和第二钢网，边框的内壁上设置有平行布置的第一环槽、第二环槽，第一钢网的边缘伸入第一环槽，第一钢网上还设置有第一导向杆，第一驱动件的活塞杆连接第一导向杆，第二钢网的边缘伸入第二钢网；刮锡组件，其位置对应设置在钢网组件上方；PCB夹具组件，其包括顶升驱动件和顶升平台，待刷锡线路板放置在顶升平台上。本实用新型相较于现有技术，解决现有锡膏印刷机印刷一种以上线路板时效率低下的问题。

Description

一种PCB锡膏印刷机

技术领域

本实用新型涉及锡膏印刷技术领域，尤其涉及一种PCB锡膏印刷机。

背景技术

在SMT生产过程中，首先需要进行锡膏印刷。即将焊锡膏通过特定的模板(即钢网)印刷在PCB电路板上。如中国专利CN1 08189540A中公开了一种锡膏印刷机，包括印刷机主体、夹持机构以及防护机构，所述印刷机主体下端装配有防护机构，所述防护机构上端面固定有夹持机构，所述夹持机构设置在印刷机主体下侧，所述夹持机构包括转盘、螺纹杆、轴承座、L型压杆、弹簧一、夹持块、中空管道、吸盘一、L型支撑架、吸盘二、插销杆、齿条杆、圆形齿轮以及支撑板，所述防护机构包括磁石条块、L型转向块、弹性防护布、底座板、移动轮、弹簧二、底板、弹簧三、丝杆、滑动块、伸缩软管以及连接板。

现有锡膏印刷装置中，通常只具有一个钢网，相应的只能对一种线路板进行印刷锡膏。印刷另一种线路板时，锡膏印刷装置需要停机，拆卸更换钢网后再进行锡膏印刷，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种PCB锡膏印刷机，以解决现有锡膏印刷机印刷一种以上线路板时效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种PCB锡膏印刷机，包括：

机架；

钢网组件，其包括边框、第一钢网、第一驱动件和第二钢网，边框的内壁上设置有平行布置的第一环槽、第二环槽，第一钢网的边缘伸入第一环槽，第一钢网上还设置有第一导向杆，边框上表面的一相对侧设置有对称布置的第一腰型孔，第一导向杆穿设于第一腰型孔，第一驱动件固定安装在边框上，第一驱动件的活塞杆连接第一导向杆，第二钢网的边缘伸入第二钢网；

刮锡组件，其位置对应设置在钢网组件上方；

PCB夹具组件，其包括顶升驱动件和顶升平台，待刷锡线路板放置在顶升平台上。

作为上述技术方案的进一步描述：

顶升平台两侧设置有对称布置的导轨，待刷锡线路板放置在导轨上，顶升平台上还设置有吸附件，吸附件通过气管连接负压发生装置，吸附件表面设置有吸附孔，吸附件接触待刷锡线路板下表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

刮锡组件包括滑轨、支撑梁、安装板、第一电缸和第一刮板，支撑梁滑动连接在滑轨上，安装板固定安装在支撑梁上，第一电缸固定安装在安装板上，第一刮板固定安装在第一电缸的活塞杆上。

作为上述技术方案的进一步描述：

安装板两侧设置有对称布置的第一电缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

机架上设置有防护罩，防护罩包括罩体和盖板，盖板铰接在罩体上，盖板上设置有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

盖板为透明亚克力板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，钢网组件设置在PCB夹具组件上方，边框内第一钢网、第二钢网分别沿第一环槽、第二环槽滑动，调整第一钢网、第二钢网的位置，使得第一钢网、第二钢网切换对应设置于待刷锡线路板上方，便于实现对不同的线路板进行刷锡。

2、本实用新型中，锡膏印刷过程中，PCB夹具组件的顶升驱动件驱动顶升平台向上抬升，顶升平台上的待刷锡线路板接触第一钢网或第二钢网，之后刮锡组件刮涂锡料。刮涂完成后，顶升平台带动待刷锡线路板下行脱离钢网，完成刷锡。

3、本实用新型中，刮锡组件中设置有对称布置的两个第一刮板，往复运动的过程中，对应使用不同的刮板刮涂，提高刮涂均匀性。往复刮涂过程中，一个第一刮板在第一电缸驱动下，下行伸出，实现刮涂；与此同时，另一个第一刮板处于向上收缩的状态，不接触锡料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种PCB锡膏印刷机的结构示意图一。

图2为一种PCB锡膏印刷机的结构示意图二。

图3为一种PCB锡膏印刷机中钢网组件的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为一种PCB锡膏印刷机中刮锡组件的结构示意图。

图6为一种PCB锡膏印刷机中PCB夹具组件的结构示意图。

图例说明：

1、机架；11、罩体；12、盖板；121、把手；2、钢网组件；21、边框；211、第一环槽；212、第一腰型孔；22、第一钢网；221、第一导向杆；23、第一驱动件；3、刮锡组件；31、滑轨；32、支撑梁；33、安装板；34、第一电缸；35、第一刮板；4、PCB夹具组件；41、顶升驱动件；42、顶升平台；421、导轨；422、吸附件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB锡膏印刷机，包括：

机架1；

钢网组件2，其包括边框21、第一钢网22、第一驱动件23和第二钢网，边框21的内壁上设置有平行布置的第一环槽211、第二环槽，第一钢网22的边缘伸入第一环槽211，第一钢网22上还设置有第一导向杆221，边框21上表面的一相对侧设置有对称布置的第一腰型孔212，第一导向杆221穿设于第一腰型孔212，第一驱动件23固定安装在边框21上，第一驱动件23的活塞杆连接第一导向杆221，第二钢网的边缘伸入第二钢网；

刮锡组件3，其位置对应设置在钢网组件2上方；

PCB夹具组件4，其包括顶升驱动件41和顶升平台42，待刷锡线路板9放置在顶升平台42上。

第二钢网的安装结构同第一钢网22。以第一钢网22的移动为例，第一钢网22通过第一驱动件23的活塞杆收缩，使得第一钢网22上第一导向杆221沿第一腰型孔212滑动，第一钢网22随之沿第一环槽211移动至待刷锡线路板9上方，原本位于待刷锡线路板9上方的第二钢网滑动避位。

顶升平台42两侧设置有对称布置的导轨421，待刷锡线路板9放置在导轨421上，顶升平台42上还设置有吸附件422，吸附件422通过气管连接负压发生装置，吸附件422表面设置有吸附孔，吸附件422接触待刷锡线路板9下表面。负压发生装置使得吸附件422内产生负压，使得其通过吸附孔吸附待刷锡线路板9，防止待刷锡线路板9出现位置偏移。

刮锡组件3包括滑轨31、支撑梁32、安装板33、第一电缸34和第一刮板35，支撑梁32滑动连接在滑轨31上，安装板33固定安装在支撑梁32上，第一电缸34固定安装在安装板33上，第一刮板35固定安装在第一电缸34的活塞杆上。刮锡组件3通过第一刮板35将锡料均匀的刮涂在钢网上，刮涂过程中支撑梁32沿着滑轨31往复运动，使得第一刮板35随着安装板33一同往复运动，实现刮涂。第一电缸34可以精准控制第一刮板35的下行距离，提高刮涂质量。

安装板33两侧设置有对称布置的第一电缸34。相应的，刮锡组件3中设置有对称布置的两个第一刮板35，往复运动的过程中，对应使用不同的刮板刮涂，提高刮涂均匀性。往复刮涂过程中，一个第一刮板35在第一电缸34驱动下，下行伸出，实现刮涂；与此同时，另一个第一刮板35处于向上收缩的状态，不接触锡料。

机架1上设置有防护罩，防护罩包括罩体11和盖板12，盖板12铰接在罩体11上，盖板12上设置有把手121。盖板12通过其上的把手121可以转动打开。刷锡过程中，防护罩将刷锡机构与外界环境隔离，避免锡料污染，提高锡料刮涂质量。

盖板12为透明亚克力板，便于观察防护罩内部刷锡过程，确保装置正常工作。

工作原理：钢网组件2设置在PCB夹具组件4上方，边框21内第一钢网22、第二钢网分别沿第一环槽211、第二环槽滑动，调整第一钢网22、第二钢网的位置，使得第一钢网22、第二钢网切换对应设置于待刷锡线路板9上方，便于对不同的线路板进行刷锡。由于第一钢网22、第二钢网的高度不同，不同钢网刷锡时，PCB夹具组件4的顶升驱动件41驱动顶升平台42的升降高度不同，以使得其上的待刷锡线路板9高度适应第一钢网22或第二钢网。锡膏印刷过程中，PCB夹具组件4的顶升驱动件41驱动顶升平台42向上抬升，顶升平台42上的待刷锡线路板9接触第一钢网22或第二钢网，之后刮锡组件3刮涂锡料。刮涂完成后，顶升平台42带动待刷锡线路板9下行脱离钢网，完成刷锡。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB锡膏印刷机，其特征在于，包括：

机架；

钢网组件，其包括边框、第一钢网、第一驱动件和第二钢网，所述边框的内壁上设置有平行布置的第一环槽、第二环槽，所述第一钢网的边缘伸入所述第一环槽，所述第一钢网上还设置有第一导向杆，所述边框上表面的一相对侧设置有对称布置的第一腰型孔，所述第一导向杆穿设于所述第一腰型孔，第一驱动件固定安装在所述边框上，所述第一驱动件的活塞杆连接所述第一导向杆，所述第二钢网的边缘伸入所述第二钢网；

刮锡组件，其位置对应设置在所述钢网组件上方；

PCB夹具组件，其包括顶升驱动件和顶升平台，待刷锡线路板放置在所述顶升平台上。

2.根据权利要求1所述的一种PCB锡膏印刷机，其特征在于，所述顶升平台两侧设置有对称布置的导轨，所述待刷锡线路板放置在所述导轨上，所述顶升平台上还设置有吸附件，所述吸附件通过气管连接负压发生装置，所述吸附件表面设置有吸附孔，所述吸附件接触所述待刷锡线路板下表面。

3.根据权利要求1所述的一种PCB锡膏印刷机，其特征在于，所述刮锡组件包括滑轨、支撑梁、安装板、第一电缸和第一刮板，所述支撑梁滑动连接在所述滑轨上，所述安装板固定安装在所述支撑梁上，所述第一电缸固定安装在所述安装板上，所述第一刮板固定安装在所述第一电缸的活塞杆上。

4.根据权利要求3所述的一种PCB锡膏印刷机，其特征在于，所述安装板两侧设置有对称布置的所述第一电缸。

5.根据权利要求1所述的一种PCB锡膏印刷机，其特征在于，所述机架上设置有防护罩，所述防护罩包括罩体和盖板，所述盖板铰接在所述罩体上，所述盖板上设置有把手。

6.根据权利要求5所述的一种PCB锡膏印刷机，其特征在于，所述盖板为透明亚克力板。