CN222538366U - 一种多层热压机的同步上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多层热压机技术领域，具体涉及一种多层热压机的同步上料设备，包括上料机架，所述上料机架内部的左右两侧均固定连接有两组升降柱，四组所述升降柱通过升降座连接有升降式上料架，所述上料机架的顶部且位于升降式上料架相对应的位置处设有升降组件，所述上料机架的内部且位于升降式上料架的后方设有送料架；该上料设备能够通过升降组件驱动升降式上料架上升，使升降式上料架带动热压件移动到送料架的高度，在通过升降式上料架将热压件送入送料架上，在通过送料架将热压机输送至多层热压机机内，从而实现同步上料，提高热压件的送料效率；与现有的上料设备相比较，本实用新型通过设计能够提高上料设备的整体实用性。

Description

一种多层热压机的同步上料设备

技术领域

本实用新型涉及多层热压机技术领域，具体涉及一种多层热压机的同步上料设备。

背景技术

随着多层热压机技术不断发展，各种多层热压机层出不穷，多层热压机在热压件加工过程中，需要工人在一边手扶材料的一端，完成材料的固定，这样比较容易被材料划伤手部，且工作效率不高。

多层热压机被应用之前，传统的送料方式往往是在热压机的入料端设置一个输送带，需要进行热压时，通过输送带将热压件输送至入热压机中，再使热压机驱动热压模进行热压，然而当多层热压机被研发并使用后，则需要将热压件分别抬到热压机上不同层级的高度，再将热压件搬入到热压机中进行热压，传统的输送带无法满足其工序，因此设计一种新型多层热压机的同步上料设备以解决上述技术缺陷，提高整体多层热压机的同步上料设备的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层热压机的同步上料设备，该上料设备能够通过升降组件驱动升降式上料架上升，使升降式上料架带动热压件移动到送料架的高度，在通过升降式上料架将热压件送入送料架上，在通过送料架将热压机输送至多层热压机机内，从而实现同步上料，降低人力成本，提高热压件的送料效率，从而提高生产效率,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多层热压机的同步上料设备，包括上料机架，所述上料机架内部的左右两侧均固定连接有两组升降柱，四组所述升降柱通过升降座连接有升降式上料架，所述上料机架的顶部且位于升降式上料架相对应的位置处设有升降组件，所述上料机架的内部且位于升降式上料架的后方设有送料架；

所述升降组件用于对升降式上料架进行稳定升降；

所述送料架用于对多层热压机进行分段式上料。

作为本实用新型优选的方案，所述升降组件包括升降电机、第一转动板、驱动轴、第一升降齿轮、第二转动板、转动辊、第二升降齿轮、连接链条、第一动力链条以及第二动力链条，所述上料机架的顶部固定安装有升降电机。

作为本实用新型优选的方案，所述上料机架的顶部且位于升降电机的后方固定安装有两组第一转动板，所述升降电机的驱动轴贯穿其中一组第一转动板并延伸至另一组第一转动板的内部。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动轴的外侧且位于两组第一转动板之间固定连接有第一升降齿轮，所述上料机架的顶部且位于远离第一转动板的一侧固定安装有两组第二转动板，两组所述第二转动板之间转动连接有转动辊。

作为本实用新型优选的方案，所述转动辊的外侧套设有第二升降齿轮，所述第一升降齿轮通过连接链条与第二升降齿轮进行连接，所述第一升降齿轮和第二升降齿轮分别通过第一动力链条和第二动力链条与两组升降座进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述送料架包括两组定位架、伸缩杆、滑动杆、支撑块、滑动块以及滚轮，两组所述定位架分别套设于上料输送带外侧的左右两侧，两组所述定位架与送料架的顶部设有伸缩杆，所述送料架与两组定位架的顶部且位于伸缩杆的后方设有滑动杆。

作为本实用新型优选的方案，所述送料架的顶部且位于滑动杆与伸缩杆的左右两侧均固定连接有支撑块，两组所述定位架的顶部且位于滑动杆和伸缩杆的外侧均固定连接有滑动块，两组所述定位架的内部均转动连接有若干个滚轮，所述滑动杆与两组滑动块的连接方式分别为滑动连接，所述伸缩杆与两组滑动块的连接方式分别为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过升降组件、升降式上料架以及送料架的设计，将上料机架放置在多层热压机的前方，使若干个送料架与多层热压机处于相对应层级的高度，通过升降组件驱动升降式上料架上升，使升降式上料架带动热压件移动到送料架的高度，在通过升降式上料架将热压件送入送料架上，在通过送料架将热压机输送至多层热压机机内，从而实现同步上料，降低人力成本，提高热压件的送料效率，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型送料架立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A放大结构示意图。

图中：1、上料机架；2、升降柱；3、升降座；4、升降式上料架；5、升降组件；501、升降电机；502、第一转动板；503、驱动轴；504、第一升降齿轮；505、第二转动板；506、转动辊；507、第二升降齿轮；508、连接链条；509、第一动力链条；510、第二动力链条；6、送料架；601、定位架；602、伸缩杆；603、滑动杆；604、支撑块；605、滑动块；606、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种多层热压机的同步上料设备，包括上料机架1，上料机架1内部的左右两侧均固定连接有两组升降柱2，四组升降柱2通过升降座3连接有升降式上料架4，上料机架1的顶部且位于升降式上料架4相对应的位置处设有升降组件5，上料机架1的内部且位于升降式上料架4的后方设有送料架6；

具体而言的，首先将上料机架1安装在多层热压机的前方，使送料架6与多重热压机内的热压组件处于同一水平面，此时通过升降组件5带动升降座3在升降柱2上进行移动，进而通过升降座3带动升降式上料架4进行移动，并通过升降式上料架4进行上料，将热压件输送至送料架6内，在通过送料架6完成分段式送料。

其中，请参阅图1和图3，上料机架1的顶部且位于升降式上料架4相对应的位置处设有升降组件5；

升降组件5用于对升降式上料架4进行稳定升降，升降组件5的具体结构如下：

升降组件5包括升降电机501、第一转动板502、驱动轴503、第一升降齿轮504、第二转动板505、转动辊506、第二升降齿轮507、连接链条508、第一动力链条509以及第二动力链条510，上料机架1的顶部固定安装有升降电机501，上料机架1的顶部且位于升降电机501的后方固定安装有两组第一转动板502，升降电机501的驱动轴503贯穿其中一组第一转动板502并延伸至另一组第一转动板502的内部，驱动轴503的外侧且位于两组第一转动板502之间固定连接有第一升降齿轮504，上料机架1的顶部且位于远离第一转动板502的一侧固定安装有两组第二转动板505，两组第二转动板505之间转动连接有转动辊506，转动辊506的外侧套设有第二升降齿轮507，第一升降齿轮504通过连接链条508与第二升降齿轮507进行连接，第一升降齿轮504和第二升降齿轮507分别通过第一动力链条509和第二动力链条510与两组升降座3进行连接。

具体而言的，通过升降组件5带动升降座3进行移动，驱动轴503与两组第一转动板502的连接方式均为转动连接，通过升降电机501带动驱动轴503在两组第一转动板502的内部进行转动，并带动第一升降齿轮504进行转动，第一升降齿轮504通过连接链条508带动第二升降齿轮507进行转动，转动辊506与两组第二转动板505的连接方式均为转动连接，第二升降齿轮507带动转动辊506在两组第二转动板505之间进行转动，两组第二转动板505通过转动辊506对第二升降齿轮507起到支撑作用，第一升降齿轮504和第二升降齿轮507在转动时分别通过第一动力链条509和第二动力链条510带动两组升降座3进行移动，并通过升降座3带动升降式上料架4进行移动。

然后，请参阅图1和图2，上料机架1的内部且位于升降式上料架4的后方设有送料架6；

送料架6用于对多层热压机进行分段式上料，送料架6的具体结构如下：

送料架6包括两组定位架601、伸缩杆602、滑动杆603、支撑块604、滑动块605以及滚轮606，两组定位架601分别套设于上料输送带外侧的左右两侧，两组定位架601与送料架6的顶部设有伸缩杆602，送料架6与两组定位架601的顶部且位于伸缩杆602的后方设有滑动杆603，送料架6的顶部且位于滑动杆603与伸缩杆602的左右两侧均固定连接有支撑块604，两组定位架601的顶部且位于滑动杆603和伸缩杆602的外侧均固定连接有滑动块605，两组定位架601的内部均转动连接有若干个滚轮606，滑动杆603与两组滑动块605的连接方式分别为滑动连接，伸缩杆602与两组滑动块605的连接方式分别为螺纹连接。

具体而言的，通过送料架6内的上料输送带带动热压件进行移动，将热压件输送至多重热压机内，送料架6的外侧且位于伸缩杆602相对应的位置处安装有输送电机，输送电机的驱动轴贯穿送料架6并与伸缩杆602进行连接，通过输送电机带动伸缩杆602进行转动，伸缩杆602在转动时带动两组定位架601进行移动，使两组定位架601相互靠近或远离，两组定位架601分别通过两组滑动块605在滑动杆603的外侧进行滑动，此时支撑块604对滑动杆603起到支撑作用，可以避免定位架601在移动时发生偏移，滚轮606减少了热压件与定位架601之间的摩擦力，便于热压件进行移动，避免了热压件因摩擦力过大导致卡住的情况。

在本实施例中，实施场景具体为：在实际使用时，首先将上料机架1安装在多层热压机的前方，使送料架6与多重热压机内的热压组件处于同一水平面，此时通过升降组件5带动升降座3在升降柱2上进行移动，进而通过升降座3带动升降式上料架4进行移动，并通过升降式上料架4进行上料，将热压件输送至送料架6内，在通过送料架6完成分段式送料，与现有的上料设备相比较，本实用新型通过设计能够提高上料设备的整体实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多层热压机的同步上料设备，包括上料机架(1)，其特征在于：所述上料机架(1)内部的左右两侧均固定连接有两组升降柱(2)，四组所述升降柱(2)通过升降座(3)连接有升降式上料架(4)，所述上料机架(1)的顶部且位于升降式上料架(4)相对应的位置处设有升降组件(5)，所述上料机架(1)的内部且位于升降式上料架(4)的后方设有送料架(6)；

所述升降组件(5)用于对升降式上料架(4)进行稳定升降；

所述送料架(6)用于对多层热压机进行分段式上料。

2.根据权利要求1所述的一种多层热压机的同步上料设备，其特征在于：所述升降组件(5)包括升降电机(501)、第一转动板(502)、驱动轴(503)、第一升降齿轮(504)、第二转动板(505)、转动辊(506)、第二升降齿轮(507)、连接链条(508)、第一动力链条(509)以及第二动力链条(510)，所述上料机架(1)的顶部固定安装有升降电机(501)。

3.根据权利要求2所述的一种多层热压机的同步上料设备，其特征在于：所述上料机架(1)的顶部且位于升降电机(501)的后方固定安装有两组第一转动板(502)，所述升降电机(501)的驱动轴(503)贯穿其中一组第一转动板(502)并延伸至另一组第一转动板(502)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种多层热压机的同步上料设备，其特征在于：所述驱动轴(503)的外侧且位于两组第一转动板(502)之间固定连接有第一升降齿轮(504)，所述上料机架(1)的顶部且位于远离第一转动板(502)的一侧固定安装有两组第二转动板(505)，两组所述第二转动板(505)之间转动连接有转动辊(506)。

5.根据权利要求4所述的一种多层热压机的同步上料设备，其特征在于：所述转动辊(506)的外侧套设有第二升降齿轮(507)，所述第一升降齿轮(504)通过连接链条(508)与第二升降齿轮(507)进行连接，所述第一升降齿轮(504)和第二升降齿轮(507)分别通过第一动力链条(509)和第二动力链条(510)与两组升降座(3)进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种多层热压机的同步上料设备，其特征在于：所述送料架(6)包括两组定位架(601)、伸缩杆(602)、滑动杆(603)、支撑块(604)、滑动块(605)以及滚轮(606)，两组所述定位架(601)分别套设于上料输送带外侧的左右两侧，两组所述定位架(601)与送料架(6)的顶部设有伸缩杆(602)，所述送料架(6)与两组定位架(601)的顶部且位于伸缩杆(602)的后方设有滑动杆(603)。

7.根据权利要求6所述的一种多层热压机的同步上料设备，其特征在于：所述送料架(6)的顶部且位于滑动杆(603)与伸缩杆(602)的左右两侧均固定连接有支撑块(604)，两组所述定位架(601)的顶部且位于滑动杆(603)和伸缩杆(602)的外侧均固定连接有滑动块(605)，两组所述定位架(601)的内部均转动连接有若干个滚轮(606)，所述滑动杆(603)与两组滑动块(605)的连接方式分别为滑动连接，所述伸缩杆(602)与两组滑动块(605)的连接方式分别为螺纹连接。