CN222538171U - 一种嵌件自动上料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种嵌件自动上料的注塑模具，属于注塑模具辅助设备技术领域。包括工作架，工作架内上下分别设有真空吸附件、嵌件供料台，真空吸附件包括横向气缸、纵向气缸和真空抽泵，所述的横向气缸固定在工作架的横梁下表面上，所述的滑块下表面设有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆与移动板上表面相连，移动板下表面通过连接杆与中空板相连，且中空板的下端设有多个通孔，每个通孔与其对应的吸盘相连，真空抽泵的输出端通过连接管与中空板的内腔相连通。本实用新型的有益效果是：采取真空吸盘的方式，吸取嵌件并将其放入到注塑模具内，减少人工拿取预埋嵌件工作量，提高工作效率。

Description

一种嵌件自动上料的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具辅助设备技术领域，尤其适合一种嵌件自动上料的注塑模具。

背景技术

在塑料产品注塑的生产过程中，需要采用带有型腔的模具，为了在塑料产品上预埋嵌件，闭模前需要把嵌件摆放在模具上，然后把原料导入型腔，最后合模进行注塑成型。目前是人工拿取预埋嵌件及放入到固定模具内，这样操作无疑增加了工作量，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种嵌件自动上料的注塑模具，其人工无需拿取嵌件，使用真空吸附方式解决上述问题，减少人工操作量，尤其适合用在注塑模具制作塑料产品上。

本实用新型的技术方案是：一种嵌件自动上料的注塑模具，包括工作架，所述的工作架内上下分别设有真空吸附件、嵌件供料台，

所述的真空吸附件包括横向气缸、纵向气缸和真空抽泵，所述的横向气缸固定在工作架的横梁下表面上，所述的横向气缸的活塞杆与滑块相连，所述的滑块前后侧分别通过前滑件、后滑件与工作架的横梁前后侧相连，

所述的滑块下表面设有纵向气缸，所述的纵向气缸的活塞杆与移动板上表面相连，所述的移动板下表面通过连接杆与中空板相连，且中空板的下端设有多个通孔，每个通孔与其对应的吸盘相连，所述的真空抽泵的输出端通过连接管与中空板的内腔相连通。

进一步，所述的前滑件与后滑件结构相同，所述的前滑件为L型板，所述的L型板的一端固定在滑块上，L型板的另一端设有滑条，在工作架的横梁前侧设有与滑条相配合的滑槽，L型板通过滑条与滑槽配合滑动设在工作架的横梁前侧上。

进一步，所述的移动板上左右分别开有左限位孔、右限位孔，滑块两侧分别固定有左限位杆、右限位杆，左限位杆、右限位杆分别穿过左限位孔、右限位孔。

进一步的，左限位杆、右限位杆的下端均连接有限位块。

进一步，所述的嵌件供料台包括供料座、振动盘、倾斜导滑套筒和转移座，振动盘和转移座均固定在供料座上，倾斜导滑套筒一端与振动盘的出料口连接，倾斜导滑套筒另一端靠近转移座且高于转移座，所述转移座上开有供嵌件滑动的限位槽，限位槽一端封闭。

进一步的，所述振动盘和转移座具有两个，所述吸盘也具有两列，两列吸盘的间距等于两个转移座的间距。

启动振动盘，将嵌件有序输送到倾斜导滑套筒上，嵌件沿着倾斜导滑套筒划到转移座的限位槽中，嵌件一字排列。启动横向气缸将滑块移动到嵌件供料台上方，启动纵向气缸，启动移动板沿着左限位杆、右限位杆下移，使吸盘与嵌件接触，启动真空抽泵，嵌件一个个被吸盘吸附住，然后通过横向气缸和纵向气缸，将嵌件转移到注塑机的注塑模具上，吸盘放下嵌件，然后进行注塑成型工序。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，采取真空吸盘的方式，吸取嵌件并将其放入到注塑模具内，减少人工拿取预埋嵌件工作量，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是嵌件供料台的立体结构示意图。

图中：

1、工作架 2、横向气缸 3、纵向气缸

4、真空抽泵 5、滑块 6、前滑件

7、移动板 8、中空板 9、吸盘

10、连接管 11、左限位杆 12、右限位杆

13、嵌件供料台 131、 供料座 132、振动盘

133、倾斜导滑套筒 134、转移座 14、注塑机

具体实施方式

如图1所示，嵌件自动上料的注塑模具，包括工作架1，所述的工作架1内上下分别设有真空吸附件、嵌件供料台13，

所述的真空吸附件包括横向气缸2、纵向气缸3和真空抽泵4，所述的横向气缸2固定在工作架1的横梁下表面上，所述的横向气缸2的活塞杆与滑块5相连，所述的滑块5前后侧分别通过前滑件6、后滑件与工作架1的横梁前后侧相连，

所述的滑块5下表面设有纵向气缸3，所述的纵向气缸3的活塞杆与移动板7上表面相连，所述的移动板7下表面通过连接杆与中空板8相连，且中空板8的下端设有多个通孔，每个通孔与其对应的吸盘9相连，所述的真空抽泵4的输出端通过连接管10与中空板8的内腔相连通。

所述的前滑件6与后滑件结构相同，所述的前滑件6为L型板，所述的L型板的一端固定在滑块5上，L型板的另一端设有滑条，在工作架1的横梁前侧设有与滑条相配合的滑槽，L型板通过滑条与滑槽配合滑动设在工作架1的横梁前侧上。

所述的移动板7上左右分别开有左限位孔、右限位孔，滑块5两侧分别固定有左限位杆11、右限位杆12，左限位杆11、右限位杆12分别穿过左限位孔、右限位孔。左限位杆11、右限位杆12的下端均连接有限位块，左限位杆11、右限位杆12可以避免移动板7在移动时水平晃动，限位块用于限制移动板7向下的最大行程。

如图2所示，所述的嵌件供料台13包括供料座131、振动盘132、倾斜导滑套筒133和转移座134，振动盘132和转移座134均固定在供料座131上，倾斜导滑套筒133一端与振动盘132的出料口连接，倾斜导滑套筒133另一端靠近转移座134且高于转移座134，所述转移座134上开有供嵌件滑动的限位槽，限位槽一端封闭。

所述振动盘132和转移座134具有两个，所述吸盘9也具有两列，两列吸盘9的间距等于两个转移座134的间距。

本实例的工作过程及原理：使用时，注塑机14设在工作架1内，在注塑机14上安装好注塑模具。启动振动盘132，将嵌件有序输送到倾斜导滑套筒133上，嵌件沿着倾斜导滑套筒133划到转移座134的限位槽中，嵌件一字排列。启动横向气缸2将滑块5移动到嵌件供料台13上方，启动纵向气缸3，启动移动板7沿着左限位杆11、右限位杆12下移，使吸盘9与嵌件接触，启动真空抽泵4，嵌件一个个被吸盘9吸附住，然后通过横向气缸2和纵向气缸3，将嵌件转移到注塑机14的注塑模具上，吸盘9放下嵌件，然后进行注塑成型工序。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种嵌件自动上料的注塑模具，包括工作架，所述的工作架内上下分别设有真空吸附件、嵌件供料台，其特征在于，所述的真空吸附件包括横向气缸、纵向气缸和真空抽泵，所述的横向气缸固定在工作架的横梁下表面上，所述的横向气缸的活塞杆与滑块相连，所述的滑块前后侧分别通过前滑件、后滑件与工作架的横梁前后侧相连，所述的滑块下表面设有纵向气缸，所述的纵向气缸的活塞杆与移动板上表面相连，所述的移动板下表面通过连接杆与中空板相连，且中空板的下端设有多个通孔，每个通孔与其对应的吸盘相连，所述的真空抽泵的输出端通过连接管与中空板的内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种嵌件自动上料的注塑模具，其特征在于，所述的前滑件与后滑件结构相同，所述的前滑件为L型板，所述的L型板的一端固定在滑块上，L型板的另一端设有滑条，在工作架的横梁前侧设有与滑条相配合的滑槽，L型板通过滑条与滑槽配合滑动设在工作架的横梁前侧上。

3.根据权利要求1所述的一种嵌件自动上料的注塑模具，其特征在于，所述的移动板上左右分别开有左限位孔、右限位孔，滑块两侧分别固定有左限位杆、右限位杆，左限位杆、右限位杆分别穿过左限位孔、右限位孔。

4.根据权利要求3所述的一种嵌件自动上料的注塑模具，其特征在于，左限位杆、右限位杆的下端均连接有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种嵌件自动上料的注塑模具，其特征在于，所述的嵌件供料台包括供料座、振动盘、倾斜导滑套筒和转移座，振动盘和转移座均固定在供料座上，倾斜导滑套筒一端与振动盘的出料口连接，倾斜导滑套筒另一端靠近转移座且高于转移座，所述转移座上开有供嵌件滑动的限位槽，限位槽一端封闭。

6.根据权利要求5所述的一种嵌件自动上料的注塑模具，其特征在于，所述振动盘和转移座具有两个，所述吸盘也具有两列，两列吸盘的间距等于两个转移座的间距。