CN222538063U - 一种混合均匀的塑料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合均匀的塑料造粒机，具体涉及塑料造粒机技术领域，包括机体，所述机体顶部一侧设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆内端顶部设置有混合罐，所述混合罐顶部设置有罐盖，所述罐盖底部设置有加料组件，所述混合罐底部内部设置有调节组件。本实用新型不仅可使原料与添加剂的混合更加彻底，有效保证塑料颗粒的质量，而且可对混合结束后的原料进入挤出螺杆的流量进行调整，使得装置能够适用于不同型号塑料颗粒的生产工艺。

Description

一种混合均匀的塑料造粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒机领域，具体涉及一种混合均匀的塑料造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。

现在的塑料造粒机在使用过程中依然存在着一些问题，例如不具备混合机构，原料与添加剂的混合不够均匀充分，生产出来的塑料颗粒质量不能得到保证，而且不具备流量调节机构，每次原料进入挤出螺杆的流量都相同，无法适用于不同材质塑料的生产工艺。

实用新型内容

解决的技术问题：原料和添加剂混合不够均匀以及无法调节原料进入挤出螺杆的流量。

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混合均匀的塑料造粒机，解决了背景技术中提到的问题。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种混合均匀的塑料造粒机，包括机体，所述机体顶部一侧设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆内端顶部设置有混合罐，所述混合罐顶部设置有罐盖，所述罐盖底部设置有加料组件，所述混合罐底部内部设置有调节组件。

在一种可能的实现方式中，所述加料组件包括储料罐、加料管、混合罐底部、电机和齿轮，所述储料罐活动连接于罐盖上方，所述加料管固定连接于储料罐底部且与储料罐相连通，所述加料管贯穿且转动连接于罐盖，所述混合罐底部固定连接于加料管底部两侧且与加料管相连通，所述第二电机固定安装于罐盖顶部且处于储料罐一侧，所述加料管底部外周和第二电机的驱动轴底部均固定连接有齿轮且相互啮合。

在一种可能的实现方式中，所述加料组件还包括搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴固定连接于加料管底部，所述搅拌轴设置有若干组且固定连接于搅拌轴两侧。

在一种可能的实现方式中，所述调节组件包括安装盒、挡板、通孔和转轴，所述安装盒中部贯穿设置有通槽且与混合罐底部尺寸相适配，所述安装盒套设且固定连接于混合罐底部外周，所述挡板活动连接于混合罐底部内部且尺寸相适配，所述通孔贯穿于混合罐底部顶部和底部且延伸至安装盒内部，所述转轴固定连接于挡板顶部和底部且转动连接于通孔。

在一种可能的实现方式中，所述调节组件还包括安装槽、拉杆、空腔、滑槽、滑块和弹簧，所述安装槽开设于安装盒顶部且与通孔相连通，所述拉杆活动连接于安装槽，所述空腔开设于拉杆内部且与通孔相连通，所述滑槽开设于空腔两侧内壁，所述滑块固定连接于挡板顶部转轴的顶部且滑动连接于滑槽，所述弹簧套设于转轴外周且两端分别固定连接于滑块底部和滑槽底部内壁。

在一种可能的实现方式中，所述调节组件还包括卡槽、卡块和拉块，所述卡槽开设于安装盒顶部且处于安装槽边缘，所述卡块固定连接于拉杆中部外周且与卡槽尺寸相适配，所述拉块固定连接于拉杆顶端。

有益效果：

一是，通过设置有加料组件，首先将原料加入混合罐内，随后将罐盖放置于混合罐顶部并向储料罐内加入添加剂，随后启动电机使其带动其驱动轴底端的齿轮转动，由于两组齿轮相互啮合，故而加料管外周的齿轮会带动加料管同步转动，在此过程中，将储料罐内的添加剂会通过加料管从出料口均匀撒向混合罐的原料内，在加料管转动过程中会带动搅拌轴同步转动，搅拌轴又会带动搅拌杆转动从而对原料和添加剂进行搅拌混合，此设计可使原料与添加剂的混合更加彻底，有效保证塑料颗粒的质量；

二是，通过设置有调节组件，向上拉动拉块使其带动拉杆沿着安装槽向上移动，在此过程中，空腔和滑槽随着拉杆向上移动并与滑块对弹簧进行挤压，当卡块随着拉杆向上移动至从卡槽内移出时，转动拉块使其通过拉杆带动空腔和滑槽转动，由于滑槽开设于空腔两侧内壁且滑块滑动连接于滑槽，故而滑块会与拉杆同步转动，从而通过转轴带动挡板转动，转动至合适角度后，松开拉块，弹簧回弹并通过滑块带动空腔向下移动，当卡块随着拉杆向下移动至插入卡槽内时即可将拉杆固定在当前角度，从而完成挡板角度的调整，此时原料进入挤出螺杆的流量即可被改变，此设计可对混合结束后的原料进入挤出螺杆的流量进行调整，使得装置能够适用于不同型号塑料颗粒的生产工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加料组件结构示意图；

图3为本实用新型的调节组件结构示意图；

图4为图3中A处放大图。

附图标记说明：

1、机体；2、挤出螺杆；3、混合罐；4、罐盖；5、加料组件；51、储料罐；52、加料管；53、混合罐底部；54、电机；55、齿轮；56、搅拌轴；57、搅拌杆；6、调节组件；61、安装盒；62、挡板；63、通孔；64、转轴；65、安装槽；66、拉杆；67、空腔；68、滑槽；69、滑块；610、弹簧；611、卡槽；612、卡块；613、拉块。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种混合均匀的塑料造粒机，解决现有技术中的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

本实施例的具体结构，如图1至4所示，一种混合均匀的塑料造粒机，包括机体1，机体1顶部一侧设置有挤出螺杆2，挤出螺杆2内端顶部设置有混合罐3，混合罐3顶部设置有罐盖4，罐盖4底部设置有加料组件5，混合罐3底部内部设置有调节组件6。

在一些示例中，加料组件5包括储料罐51、加料管52、混合罐3底部、电机54和齿轮55，储料罐51活动连接于罐盖4上方，加料管52固定连接于储料罐51底部且与储料罐51相连通，加料管52贯穿且转动连接于罐盖4，混合罐3底部固定连接于加料管52底部两侧且与加料管52相连通，第二电机54固定安装于罐盖4顶部且处于储料罐51一侧，加料管52底部外周和第二电机54的驱动轴底部均固定连接有齿轮55且相互啮合，启动电机54即可带动其驱动轴底端的齿轮55转动，由于两组齿轮55相互啮合，故而加料管52外周的齿轮55会带动加料管52同步转动，在此过程中，储料罐51内的添加剂会通过加料管52从出料口均匀撒向混合罐3的原料内，使得原料与添加剂的混合更加均匀。

在一些示例中，加料组件5还包括搅拌轴56和搅拌杆57，搅拌轴56固定连接于加料管52底部，搅拌轴56设置有若干组且固定连接于搅拌轴56两侧，在加料管52转动过程中会带动搅拌轴56同步转动，搅拌轴56又会带动搅拌杆57转动并对原料和添加剂进行搅拌混合，进一步使得原料和添加剂的混合更加均匀。

在一些示例中，调节组件6包括安装盒61、挡板62、通孔63和转轴64，安装盒61中部贯穿设置有通槽且与混合罐3底部尺寸相适配，安装盒61套设且固定连接于混合罐3底部外周，挡板62活动连接于混合罐3底部内部且尺寸相适配，通孔63贯穿于混合罐3底部顶部和底部且延伸至安装盒61内部，转轴64固定连接于挡板62顶部和底部且转动连接于通孔63，沿着通孔63转动转轴64即可带动挡板62沿着混合罐3底部转动，从而对混合罐3内原料的流量进行调整。

在一些示例中，调节组件6还包括安装槽65、拉杆66、空腔67、滑槽68、滑块69和弹簧610，安装槽65开设于安装盒61顶部且与通孔63相连通，拉杆66活动连接于安装槽65，空腔67开设于拉杆66内部且与通孔63相连通，滑槽68开设于空腔67两侧内壁，滑块69固定连接于挡板62顶部转轴64的顶部且滑动连接于滑槽68，弹簧610套设于转轴64外周且两端分别固定连接于滑块69底部和滑槽68底部内壁，向上拉动拉杆66即可带动空腔67向上滑动并对弹簧610进行挤压，转动拉杆66即可带动空腔67和滑槽68转动，由于滑槽68开设于空腔67两侧内壁且滑块69滑动连接于滑槽68，故而拉杆66转动过程中会带动滑块69同步转动，从而通过转轴64带动挡板62转动，松开拉杆66，弹簧610回弹即可通过滑块69带动空腔67向下移动。

在一些示例中，调节组件6还包括卡槽611、卡块612和拉块613，卡槽611开设于安装盒61顶部且处于安装槽65边缘，卡块612固定连接于拉杆66中部外周且与卡槽611尺寸相适配，拉块613固定连接于拉杆66顶端，将卡块612从卡槽611内移出即可对拉杆66进行转动，将卡块612插入卡槽611内即可将拉杆66固定在当前角度。

在具体的应用场景中，首先将原料加入混合罐3内，随后将罐盖4放置于混合罐3顶部并向储料罐51内加入添加剂，随后启动电机54使其带动其驱动轴底端的齿轮55转动，由于两组齿轮55相互啮合，故而加料管52外周的齿轮55会带动加料管52同步转动，在此过程中，将储料罐51内的添加剂会通过加料管52从出料口均匀撒向混合罐3的原料内，在加料管52转动过程中会带动搅拌轴56同步转动，搅拌轴56又会带动搅拌杆57转动从而对原料和添加剂进行搅拌混合，混合结束后启动机体1即可将原料通过挤出螺杆2挤出，当需要对不同型号的塑料颗粒进行造粒时，向上拉动拉块613使其带动拉杆66沿着安装槽65向上移动，在此过程中，空腔67和滑槽68随着拉杆66向上移动并与滑块69对弹簧610进行挤压，当卡块612随着拉杆66向上移动至从卡槽611内移出时，转动拉块613使其通过拉杆66带动空腔67和滑槽68转动，由于滑槽68开设于空腔67两侧内壁且滑块69滑动连接于滑槽68，故而滑块69会与拉杆66同步转动，从而通过转轴64带动挡板62转动，转动至合适角度后，松开拉块613，弹簧610回弹并通过滑块69带动空腔67向下移动，当卡块612随着拉杆66向下移动至插入卡槽611内时即可将拉杆66固定在当前角度，从而完成挡板62角度的调整，此时原料进入挤出螺杆2的流量即可被改变。

通过采用上述技术方案：不仅可使原料与添加剂的混合更加彻底，有效保证塑料颗粒的质量，而且可对混合结束后的原料进入挤出螺杆的流量进行调整，使得装置能够适用于不同型号塑料颗粒的生产工艺。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无须也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种混合均匀的塑料造粒机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部一侧设置有挤出螺杆(2)，所述挤出螺杆(2)内端顶部设置有混合罐(3)，所述混合罐(3)顶部设置有罐盖(4)，所述罐盖(4)底部设置有加料组件(5)，所述混合罐(3)底部内部设置有调节组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的塑料造粒机，其特征在于：所述加料组件(5)包括储料罐(51)、加料管(52)、混合罐(3)底部、电机(54)和齿轮(55)，所述储料罐(51)活动连接于罐盖(4)上方，所述加料管(52)固定连接于储料罐(51)底部且与储料罐(51)相连通，所述加料管(52)贯穿且转动连接于罐盖(4)，所述混合罐(3)底部固定连接于加料管(52)底部两侧且与加料管(52)相连通，所述电机(54)固定安装于罐盖(4)顶部且处于储料罐(51)一侧，所述加料管(52)底部外周和电机(54)的驱动轴底部均固定连接有齿轮(55)且相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种混合均匀的塑料造粒机，其特征在于：所述加料组件(5)还包括搅拌轴(56)和搅拌杆(57)，所述搅拌轴(56)固定连接于加料管(52)底部，所述搅拌轴(56)设置有若干组且固定连接于搅拌轴(56)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种混合均匀的塑料造粒机，其特征在于：所述调节组件(6)包括安装盒(61)、挡板(62)、通孔(63)和转轴(64)，所述安装盒(61)中部贯穿设置有通槽且与混合罐(3)底部尺寸相适配，所述安装盒(61)套设且固定连接于混合罐(3)底部外周，所述挡板(62)活动连接于混合罐(3)底部内部且尺寸相适配，所述通孔(63)贯穿于混合罐(3)底部顶部和底部且延伸至安装盒(61)内部，所述转轴(64)固定连接于挡板(62)顶部和底部且转动连接于通孔(63)。

5.根据权利要求4所述的一种混合均匀的塑料造粒机，其特征在于：所述调节组件(6)还包括安装槽(65)、拉杆(66)、空腔(67)、滑槽(68)、滑块(69)和弹簧(610)，所述安装槽(65)开设于安装盒(61)顶部且与通孔(63)相连通，所述拉杆(66)活动连接于安装槽(65)，所述空腔(67)开设于拉杆(66)内部且与通孔(63)相连通，所述滑槽(68)开设于空腔(67)两侧内壁，所述滑块(69)固定连接于挡板(62)顶部转轴(64)的顶部且滑动连接于滑槽(68)，所述弹簧(610)套设于转轴(64)外周且两端分别固定连接于滑块(69)底部和滑槽(68)底部内壁。

6.根据权利要求5所述的一种混合均匀的塑料造粒机，其特征在于：所述调节组件(6)还包括卡槽(611)、卡块(612)和拉块(613)，所述卡槽(611)开设于安装盒(61)顶部且处于安装槽(65)边缘，所述卡块(612)固定连接于拉杆(66)中部外周且与卡槽(611)尺寸相适配，所述拉块(613)固定连接于拉杆(66)顶端。