CN222538055U - 一种珍珠棉生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种珍珠棉生产用混料装置，包括混料搅拌组件、混料下料组件和混料定位组件；所述混料搅拌组件包括混料筒、搅拌叶片和搅拌电机；所述混料下料组件包括进料斗、撒料叶片、下料座、下料支架和翻转轴，所述混料筒的顶端布置有进料斗，进料斗的底部转动安装有撒料叶片，撒料叶片与搅拌电机的输出轴连接；所述下料座转动安装在下料支架上，下料座的两侧布置有翻转轴，翻转轴转动安装在下料支架上；所述混料定位组件包括定位夹板和滚珠丝杠。该装置能够通过混料下料组件对两种物料进行同时下料，而且，该混料下料组件对物料容器具有定位和翻转功能，使其能够极大的减少上料难度，提高上料效率，方便后期进行混料。

Description

一种珍珠棉生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，尤其涉及一种珍珠棉生产用混料装置。

背景技术

在EPE珍珠绵板材生产过程中，原材料的加工混合装置起到至关重要的作用，现有的搅拌加工混合装置大多数内部结构过于复杂，成本较高，其次混合结束后需要对其内部进行清理，必须要将其整个装置顶端完全打开，才能进行清理，清理过程较复杂，同时，现有的加工混合装置需要其工人将其原材料倒入加工混合装置内，由于加入的计量较大，需要工人进行长时间的托举，使其倾倒过程负担较重。

在现有专利申请号为：CN202022541920.8，专利名称为：一种EPE珍珠棉板材加工混料用搅拌装置的实用新型专利，该方案通过设置的固定板，在进行加工混料时，此时需要将其原料投入搅拌箱内，倾倒过程中将其倾倒装置放置在放置槽内侧，使其在工作人员不必托举倾倒装置，减轻工作人员负担。

此类装置在使用时，虽然对原料容器起到一定的托举功能，但是倾倒时，操作人员难以对原料容器进行把控，还要手动倾倒原料容器，操作难度较大，需要对其进行改进。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种珍珠棉生产用混料装置，包括混料搅拌组件、混料下料组件和混料定位组件；

所述混料搅拌组件包括混料筒、搅拌叶片和搅拌电机，所述搅拌叶片与搅拌电机的输出轴连接，搅拌叶片布置在混料筒内；

所述混料下料组件包括进料斗、撒料叶片、下料座、下料支架和翻转轴，所述混料筒的顶端布置有进料斗，进料斗的底部转动安装有撒料叶片，撒料叶片与搅拌电机的输出轴连接；所述下料座转动安装在下料支架上，下料座的两侧布置有翻转轴，翻转轴转动安装在下料支架上；

所述混料定位组件包括定位夹板和滚珠丝杠，所述定位夹板布置在下料座的两侧，定位夹板的底部与下料座水平滑动连接，定位夹板的底部与滚珠丝杠机械传动连接，滚珠丝杠转动安装在下料座内。

作为本实用新型所述珍珠棉生产用混料装置的一种优选方案，其中：所述滚珠丝杠的两侧布置有螺纹旋向相反的外螺纹结构，并通过两组外螺纹结构与两组定位夹板机械传动连接，滚珠丝杠连接有马达。

作为本实用新型所述珍珠棉生产用混料装置的一种优选方案，其中：所述混料下料组件还包括翻转电机，下料座的侧壁与翻转轴固定连接，翻转轴与翻转电机的输出端连接。

作为本实用新型所述珍珠棉生产用混料装置的一种优选方案，其中：所述混料下料组件还包括从动齿轮、主动齿轮和主动轴，翻转轴上连接有从动齿轮，从动齿轮连接有主动齿轮，主动齿轮上连接有主动轴，主动轴连接有翻转电机。

作为本实用新型所述珍珠棉生产用混料装置的一种优选方案，其中：所述混料下料组件设置有两组，两组混料下料组件分别布置在进料斗的两侧，混料定位组件与混料下料组件数量保持一致。

作为本实用新型所述珍珠棉生产用混料装置的一种优选方案，其中：所述主动轴和另一组混料下料组件上的翻转轴上均布置有一组同步轮，两组同步轮之间通过同步带机械传动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中提出的一种珍珠棉生产用混料装置，该装置能够通过混料下料组件对两种物料进行同时下料，而且，该混料下料组件对物料容器具有定位和翻转功能，使其能够极大的减少上料难度，提高上料效率，方便后期进行混料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的后视结构示意图。

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：100、混料搅拌组件；101、混料筒；102、搅拌叶片；103、搅拌电机；

200、混料下料组件；201、进料斗；202、撒料叶片；203、下料座；204、下料支架；205、翻转轴；206、从动齿轮；207、主动齿轮；208、主动轴；209、翻转电机；210、同步轮；211、同步带；

300、混料定位组件；301、定位夹板；302、滚珠丝杠；303、马达。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1～3，为本实用新型的实施例，提供了一种珍珠棉生产用混料装置，包括混料搅拌组件100、混料下料组件200和混料定位组件300；

所述混料搅拌组件100包括混料筒101、搅拌叶片102和搅拌电机103，所述搅拌叶片102与搅拌电机103的输出轴连接，搅拌叶片102布置在混料筒101内；

所述混料下料组件200设置有两组，两组混料下料组件200分别布置在进料斗201的两侧，混料定位组件300与混料下料组件200数量保持一致；所述混料下料组件200包括进料斗201、撒料叶片202、下料座203、下料支架204和翻转轴205，所述混料筒101的顶端布置有进料斗201，进料斗201的底部转动安装有撒料叶片202，撒料叶片202与搅拌电机103的输出轴连接；所述下料座203转动安装在下料支架204上，下料座203的两侧布置有翻转轴205，翻转轴205转动安装在下料支架204上；所述混料下料组件200还包括翻转电机209，下料座203的侧壁与翻转轴205固定连接，翻转轴205与翻转电机209的输出端连接；所述混料下料组件200还包括从动齿轮206、主动齿轮207和主动轴208，翻转轴205上连接有从动齿轮206，从动齿轮206连接有主动齿轮207，主动齿轮207上连接有主动轴208，主动轴208连接有翻转电机209；所述主动轴208和另一组混料下料组件200上的翻转轴205上均布置有一组同步轮210，两组同步轮210之间通过同步带211机械传动连接。

所述混料定位组件300包括定位夹板301和滚珠丝杠302，所述定位夹板301布置在下料座203的两侧，定位夹板301的底部与下料座203水平滑动连接，定位夹板301的底部与滚珠丝杠302机械传动连接，滚珠丝杠302转动安装在下料座203内；所述滚珠丝杠302的两侧布置有螺纹旋向相反的外螺纹结构，并通过两组外螺纹结构与两组定位夹板301机械传动连接，滚珠丝杠302连接有马达303。

在本实施例中：在该装置使用时，将承载不同原料(塑料颗粒)的两个原料桶放置在对应的下料座203上，然后接通马达303的电源，使得马达303带动滚珠丝杆302转动，使得两组定位夹板301在下料座203上逐渐相互靠近，直至夹紧原料桶。

启动翻转电机209，使得翻转电机209带动与其连接的翻转轴205转动，翻转轴205带动与其连接的下料座203转动；同时，翻转轴205上的主动齿轮207带动从动齿轮206转动，从动齿轮206带动主动轴208转动，主动轴208带动其中一组同步轮210转动，该同步轮210通过同步带211带动另一组翻转轴205转动，使得两组原料桶相对倾倒，进而将原料倾倒至进料斗201内。

启动搅拌电机103，使得搅拌电机103带动搅拌叶片102和撒料叶片202转动，通过撒料叶片202将原料打散，使其散落至混料筒101内，再通过搅拌叶片102对原料进行混合，混合后的物料通过混料筒101底部的带有阀门的管道(如图1所示)排出即可。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种珍珠棉生产用混料装置，其特征在于：包括混料搅拌组件（100）、混料下料组件（200）和混料定位组件（300）；

所述混料搅拌组件（100）包括混料筒（101）、搅拌叶片（102）和搅拌电机（103），所述搅拌叶片（102）与搅拌电机（103）的输出轴连接，搅拌叶片（102）布置在混料筒（101）内；

所述混料下料组件（200）包括进料斗（201）、撒料叶片（202）、下料座（203）、下料支架（204）和翻转轴（205），所述混料筒（101）的顶端布置有进料斗（201），进料斗（201）的底部转动安装有撒料叶片（202），撒料叶片（202）与搅拌电机（103）的输出轴连接；所述下料座（203）转动安装在下料支架（204）上，下料座（203）的两侧布置有翻转轴（205），翻转轴（205）转动安装在下料支架（204）上；

所述混料定位组件（300）包括定位夹板（301）和滚珠丝杠（302），所述定位夹板（301）布置在下料座（203）的两侧，定位夹板（301）的底部与下料座（203）水平滑动连接，定位夹板（301）的底部与滚珠丝杠（302）机械传动连接，滚珠丝杠（302）转动安装在下料座（203）内。

2.如权利要求1所述的珍珠棉生产用混料装置，其特征在于：所述混料下料组件（200）还包括翻转电机（209），下料座（203）的侧壁与翻转轴（205）固定连接，翻转轴（205）与翻转电机（209）的输出端连接。

3.如权利要求1所述的珍珠棉生产用混料装置，其特征在于：所述混料下料组件（200）还包括从动齿轮（206）、主动齿轮（207）和主动轴（208），翻转轴（205）上连接有从动齿轮（206），从动齿轮（206）连接有主动齿轮（207），主动齿轮（207）上连接有主动轴（208），主动轴（208）连接翻转电机（209）。

4.如权利要求1所述的珍珠棉生产用混料装置，其特征在于：所述混料下料组件（200）设置有两组，两组混料下料组件（200）分别布置在进料斗（201）的两侧，混料定位组件（300）与混料下料组件（200）数量保持一致。

5.如权利要求3所述的珍珠棉生产用混料装置，其特征在于：所述主动轴（208）和另一组混料下料组件（200）上的翻转轴（205）上均布置有一组同步轮（210），两组同步轮（210）之间通过同步带（211）机械传动连接。

6.如权利要求1所述的珍珠棉生产用混料装置，其特征在于：所述滚珠丝杠（302）的两侧布置有螺纹旋向相反的外螺纹结构，并通过两组外螺纹结构与两组定位夹板（301）机械传动连接，滚珠丝杠（302）连接有马达（303）。